本发明专利技术属于建材领域，涉及钢材防腐技术。具体而言，本发明专利技术涉及一种钢筋防腐粉末涂料，该防腐粉末涂料特别适用于混凝土用螺纹钢筋。为了提高钢筋防腐粉末涂料形成涂层的柔韧性从而进一步提高钢筋(特别是螺纹钢筋)的防腐性能，本发明专利技术提供的钢筋防腐粉末涂料包含：40-70wt％的环氧树脂、15-30wt％的固化剂、0.01-5wt％的固化促进剂、0.2-3wt％的流平剂和0.5-3wt％的消泡剂，其中，所述固化剂包含酚类固化剂和聚醚胺。由本发明专利技术的钢筋防腐粉末涂料形成的涂层的柔韧性高，背面涂层即使在钢筋弯曲时也不会断裂，因此本发明专利技术的涂料能够提高钢筋(特别是螺纹钢筋)的防腐性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建材领域，涉及钢材防腐技术。具体而言，本专利技术涉及一种钢筋防腐粉 末涂料，该防腐粉末涂料特别适用于混凝土用螺纹钢筋。
技术介绍
基础工程建设一直是国家推动经济发展、拉动内需的重要战略。长寿环保的钢筋 混凝土对基础工程的整体质量起到关键性作用。在钢筋没有进行防腐处理的情况下，海水 或地下水会对钢筋造成侵害，由此导致的钢筋锈蚀和膨胀会导致建筑物内应力加大，最终 导致建筑物损坏或使用寿命大大缩短。由于钢筋锈蚀而导致的工程结构的损毁倒塌事件也 屡见不鲜。从机理上来看，氯离子堆积和电化学腐蚀是导致钢筋锈蚀的主要原因。因此，对钢筋进行防腐处理是至关重要的。在钢筋上喷涂防腐粉末涂料是一种有 效的钢筋防腐处理方法。其中，喷涂环氧树脂防腐粉末涂料而在钢筋上形成环氧树脂涂层 (FBE)是最有效的防腐处理方法之一。通过阻断、隔绝空气和水分，FBE技术能够有效地防 止电化学腐蚀的发生，从而达到优良的绝缘效果。多年来的实践证明，FBE的防腐效果非常好，使得FBE技术在输油输气管道上的应 用非常成功。利用FBE技术，可以大大增加钢筋混凝土的寿命，同时由于延长了一次大修的 年限，极大地减少了建筑物的维护成本。目前，美国2/3以上的桥面均采用环氧钢筋(即具 有FBE的钢筋)，高速公路、海港码头、近海建筑、地下建筑、车库、隧道、污水处理池、化工厂 房等也普遍采用环氧树脂涂料。中国交通部也于1999年编写了 JT1275-2000《海港工程砼 结构防腐蚀技术规程》，将在钢筋上形成环氧树脂涂层列为主要防腐措施之一。此外，环氧树脂防腐粉末涂料的成膜率非常高，接近100 %，在施工时无VOC (有机 挥发物)排放，非常环保。但是，使用环氧树脂防腐粉末涂料形成的涂层的柔韧性较差，背 面涂层在钢筋弯曲时会断裂。
技术实现思路
技术目的为了提高钢筋防腐粉末涂料形成涂层的柔韧性从而进一步提高钢筋(特别是螺 纹钢筋)的防腐性能，本专利技术的一个目的是提供一种钢筋防腐粉末涂料。本专利技术的另一个目的是提供上述钢筋防腐粉末涂料的制备方法。技术方案为了实现上述目的，本专利技术的一个技术方案提供了 一种钢筋防腐粉末涂料，该 粉末涂料包含40-70Wt%的环氧树脂、15-30Wt%的固化剂、0.01-5Wt%的固化促进剂、 0. 2-3wt%的流平剂和0. 5-3wt%的消泡剂。在上述技术方案中，所述环氧树脂的环氧当量为800-1200，软化点为100-120°C， 分子链长度为5到7个聚合度，分子量为2000-2800，优选使用的环氧树脂为岳阳石化生产 的805，其环氧当量为1100-1200，软化点为110_115°C，分子链长度为5个聚合度，分子量为·2300-2600。所述固化剂包含酚类固化剂和聚醚胺。在所述固化剂中，所述聚醚胺的量为所述 酚类固化剂的0.5-10wt%，优选为l-5wt%。所述酚类固化剂可以为任何市售可得的酚类 固化剂(例如，酚类固化剂DEH84、EB-30、KD-404、PSG-Ol或其混合物)，或者为自制的酚 类固化剂(即通常可通过双酚A封闭的环氧树脂通过扩链工艺制得)。所述聚醚胺可以为 任何类型的聚醚胺，例如一元胺、二元胺、三元胺或其混合物等，一元胺的实例包括M-1000、 M-2070 和 M-2005 等；二元胺的实例包括 ED-2003、ED-900、ED-600、D-400、D-2000 和 D-230 等；三元胺的实例包括T-5000、T-3000和T-403等。所述固化促进剂为由武汉制药厂生产的改性咪唑固化促进剂G-91。所述流平剂选自丙烯酸酯类聚合物和改性聚硅氧烷中，优选为丙烯酸酯类聚合 物，更优选使用的流平剂为武汉银彩生产的纯流平剂L88。所述消泡剂选自含硅消泡成分的混合物、有机硅聚合物和改性硅氧烷中，优选使 用的消泡剂为含硅消泡成分的混合物，是由科宁助剂生产的1208。在本专利技术的优选实施方案中，所述钢筋防腐粉末涂料包含60-70Wt%的环氧树 脂、20-25Wt%的固化剂、l-3wt%的固化促进剂、0. 2-lwt%的流平剂和0. 5-1. 5wt%的消泡 剂。优选的是，本专利技术的钢筋防腐粉末涂料进一步包含3-15wt%的填料，优选包含 10-15wt%的填料。所述填料选自钛白粉、硫酸钡、滑石粉和碳酸钙(如轻质、重质碳酸钙) 中，优选为硫酸钡。进一步优选的是，本专利技术的钢筋防腐粉末涂料进一步包含l-15wt%的颜料，优选 包含2-5wt%的颜料。所述颜料为钛菁绿G。本专利技术的另一个技术方案提供了一种钢筋防腐粉末涂料的制备方法，该方法包括 以下步骤(1)按照上述原料比例，向高速混合机内加入环氧树脂、固化剂、固化促进剂、流平 剂和消泡剂以及可选的填料和颜料进行混合(如，可分散3-10分钟)；(2)将混合好的原料经过螺杆挤出机熔融混合，其中螺杆挤出机的基础温度 为100-200°C，熔融挤出的物料通过冷却滚轴压制成片，再经过粉碎齿轮粉碎成小块(如 IcmX2cm的小块)，静止(如3_5小时)后，研磨并经过滤网(如100目)过滤，从而制得 所述钢筋防腐粉末涂料。有益效果本专利技术提供的钢筋防腐粉末涂料具有以下优点(1)环氧树脂是钢筋防腐粉末涂料中的主要成膜材料，由于本专利技术所用环氧树脂 分子链比较长，分子量比较大，所以赋予了涂层良好的柔韧性和粘结性，同时双酚骨架赋予 了环氧树脂良好的耐热性和强韧性。因而，由本专利技术的涂料形成的涂层具有可弯曲性好 (即柔韧性高)、交联度高、硬度高、耐磨性能好、防腐性能好等优点，因此本专利技术的钢筋防 腐粉末涂料可广泛地应用于钢筋(特别是螺纹钢筋)的防腐处理。(2)在环氧树脂中加入固化剂(包含酚类固化剂和聚醚胺)后，环氧树脂与固化 剂在一定的温度下反应形成不溶不熔、质地坚硬的三维网状结构，能够很好的粘附于被涂 物(如钢筋)的表面上。酚类固化剂由于其结构中的酚羟基与环氧树脂的粘结优良，并具有良好的混溶性，因而具有良好的机械性能和防腐性能。聚醚胺中的醚键使涂层具有良好 的柔韧性。因而，由本专利技术的涂料形成的涂层的柔韧性高，背面涂层即使在钢筋弯曲时也不 会断裂，从而提高了钢筋(特别是螺纹钢筋)的防腐性能。(3)本专利技术的钢筋防腐粉末涂料的配方简单，由该涂料形成的涂层光泽稳定，且机 械性能好。(4)由本专利技术的钢筋防腐粉末涂料形成的涂层能够与石子混凝土形成紧密的结 合，粘合强度高，并且在混凝土中成惰性。具体实施例方式实施例1实施例1. 1制备常规的酚类固化剂采用油加热本体聚合法，将IOOg的环氧树脂E_44(购自岳阳石化)、26g的双酚 A(购自齐鲁石化)与6g的酚类固化剂CT-3 (购自齐鲁石化)加入反应釜，在180°C下搅拌 l-2h后将整个体系降温至140°C，再加入26g双酚A和6g的酚类固化剂CT-3，在140°C的 反应温度下搅拌l_2h，从而制得常规酚类固化剂。实施例1.2将实施例1. 1中制备的常规酚类固化剂及13. Ig的一元聚醚胺M-1000 (购自大连 连晟贸易有限公司)加入反应釜，在140°C的反应温度下搅拌0. 5-lh，将生成物料趁热放出 反应釜，冷却粉碎，从而制得主要由酚类固化剂和聚醚胺组成的固化剂。实施例1. 3采用油加热本体聚合法，将IOOg的环氧树脂E_44(购自岳阳石化)、30本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢筋防腐粉末涂料，该粉末涂料包含：４０－７０ｗｔ％的环氧树脂、１５－３０ｗｔ％的固化剂、０．０１－５ｗｔ％的固化促进剂、０．２－３ｗｔ％的流平剂和０．５－３ｗｔ％的消泡剂，其中，所述固化剂包含酚类固化剂和聚醚胺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立军，王丽，习丽霞，王红红，徐宁，
申请(专利权)人：河北欧特涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：13
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