圆机用亚麻针织纱的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种圆机用亚麻针织纱制造方法，包括选料、并条、煮漂、细纱、络筒和柔软工序；并合次数为26000—28000次；煮漂包括酶处理、亚漂和氧漂，酶处理工序的生物酶采用生物酶Scourzyme?301L；柔软工序的柔软剂采用Cepreton?UCp。有益效果是倂条次数的增加解决了麻条分裂度低、条干不匀，毛羽长且粗硬等问题。在煮漂工序中生物酶Scourzyme?301L在提高纱线柔软度方面提供了重要的基础。柔软工序中精选Cepreton?UCp柔软剂解决了纱脆硬、可挠度低等问题，产品的柔软性得到了显著的提高。通过上述工艺方案的设计，解决业内十多年没有解决的问题。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种亚麻针织纱的制造方法，尤其是涉及一种圆机用亚麻针织纱的 制造方法。
技术介绍
随着经济、技术、文化水平的不断提高，人们的消费意愿、品味也在不断升 级，对亚麻制品的质量要求也越来越苛刻。与目前国内通用的横机织造工艺相比，由于 圆机织造工艺在亚麻纱线的条干均勻度、柔软度、捻度等项技术指标更高，因此更有利 于满足现化人的需要。然而面对当前市场上圆机用亚麻针织纱的迫切需求，国内的该类 织品却基本处于空白阶段，究其原因主要还是受制于国内圆机用针织纱存在着长短片段 条干不勻，麻粒子多，捻度大，毛羽长，纱脆硬，支数偏低等诸多质量问题。上述质量问题很显然应该归结于落后的工艺，在现有的亚麻纺纱生产中，倂条 工序之前为手工操作的成条工序，在成条机上制成的麻条定量较大，为30g/m左右，麻 条内的纤维直度很差，麻条条干不勻率较大，通常下机不勻率在10%左右。在倂条工序 中，国内麻纺行业的倂合次数通常在1.2万次左右，在纺中高支纱中，末道倂条的湿重按 4^g/m控制，相对于棉纺行业的末道倂条定量较大。受麻条的纤维长度的限制，倂条机 的牵伸区较长，不利于麻条的形成。同时由于成条工序是手工操作，麻条的定量及不勻 率较大，加之倂条工序倂合次数少等因素的影响，末道倂条的半米不勻率一般为2.5%左 右，煮前粗纱的分裂度仅为600公支左右，且毛羽较粗硬。针对上述难题专业人员虽然是已经做过十多年的研究，但是由于条干均勻度、 柔软度问题一直都没能得以突破，最终不得不放弃研究。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种圆机用亚麻针织纱制造方法，以解决条 干均勻度、柔软度问题。本专利技术的技术方案是该方法包括选料、倂条、煮漂、细纱、络筒和柔软工 序；各工序的主要工艺参数是(1)选料工序选择支数在36支以上的高支纱原料；(2)倂条工序倂合次数为沈000—28000次；(3)煮漂包括酶处理、亚漂和氧漂，各工序的具体工艺参数为A 酶处理生物酶 l_2g / L，PH=7-8,渗透剂 JFC 1—2g / L,温度 50—60° C， 处理3— 5小时，80° C热水洗15分钟，上述的生物酶采用生物酶Scourzyme 301L;B 亚漂酸洗 H2S04 2—4g / L，渗透剂 JFC 0.5 — Ig / L，温度 30° C，处理 15— 20 分钟；PH=2-3,NaClO2 (100%) 0.5-lg / L, NaNO3 2_3g / L，温度 50° C，处理 45—60分钟；C氧漂NaOH 1-2 g / L , Na2CO3 3-6 g / L，PH=10_11,H2O2 ( 100% ) l_2g / L,3Na2SiO3 3-5g / L,温度95° C，保温 45 分钟；冷水清洗；PH=6_8,温度30-60 ° C ，JN-500过氧化氢酶0.05-0.3 g / L,处理10-30分钟；(4)细纱捻系数取0.83-0.93；(5)络筒采用全自动络筒电清参数，卷绕密度约0.3g/ cm3 ；(6)柔软工序的工艺参数是柔软剂0.5— 2%，PH=4.5-5.5,温度20-40° C， 时间15-20分钟，上述的柔软剂采用Cepreton UCp。本专利技术的有益效果在倂条工序中加大了亚麻纤维机械分劈力度，倂条次数由 原来的1.2万次增加到约2.7万次，从而使末倂半米不勻率由2.8%降为2.1%。过去我们 曾经主张过倂条次数要超过三万次，但是经过新的研究试验表明2.7万次左右效果是最好 的。粗纱煮漂前分裂度由630公支提高到780公支，解决了麻条分裂度低、条干不勻， 毛羽长且粗硬等问题。在煮漂工序中，我们的研究重点是对优良生物制剂的选择，在使 用诺维信公司的生物酶SCOUrZyme 301L的试验中我们取得了意想不到的重大突破，由于 这种生物酶对纤维中的胶杂质去除效果特别明显，因而，经其处理后的纤维光泽高，手 感蓬松柔软，在提高纱线柔软度方面提供了重要的基础。在亚漂、氧漂工序减少化工料 用量，降低煮漂工序化学物质对纤维分劈的力度。在氧漂后使用JN-500过氧化氢酶，消 除漂白粗纱上残留的过氧化氢，避免了纤维的损伤。通过优选细纱捻系数，进一步改善 了纱线的捻度、柔软度。在柔软工序，我们精选了科来恩公司Cepret0n UCp柔软剂， 解决了纱脆硬、可挠度低等方面的问题，产品的柔软性得到了显著的提高。我们通过上 述工艺方案的设计，获得了较为理想的圆机用亚麻针织纱，解决了业内十多年没有解决 的问题。我公司用亚麻圆机针织纱生产的亚麻针织品，现已出口美国、欧洲，为公司创 造了良好的经济效益。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术加以详细说明。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式实施例1本专利技术解决其技术问题所采取的具体方案是该制造方法包括选料、分束、栉梳， 成条、倂条、粗纱、煮漂、细纱、烘干、络筒、松筒、柔软、烘干、络筒、包装多道工 序，见图1。在本专利技术的工艺方法中对以下几道工序做了重要的改进。、选料本专利技术选择高支纱原料，即支数在36支以上。、倂条倂条工序倂合次数为27600次。由于本专利技术选择高支纱原料，倂条工序倂合次数多，为产品的支数偏低、条干 不勻性能的改善提供了重要的保证。、煮漂本专利技术中的煮漂包括酶处理、亚漂和氧漂三道工序，各工序的具体工艺参数为 (1)酶处理诺维信公司的生物酶Scourzyme 301 L 1.5g / L , PH=7-8,渗透剂JFC 1.5g / L，温度55° C，处理4小时；80° C热水洗15分钟。(2)亚漂酸洗 H2S04 3g / L,渗透剂 JFC Ig / L，温度 30° C，处理 20 分钟；PH=2-3,NaC102 (100%) Ig / L，NaN03 2g / L，温度 50° C，处理 50 分钟。(3)氧漂NaOH Ig / L , Na2CO3 3g / L，PH=IO-11,H202 ( 100 % ) 1.5g / L，Na2SiO3 4g / L,温度95° C，保温 45 分钟；冷水洗，PH=6_8,温度40 ° C，JN-500过氧化氢酶0.2g / L，处理20分钟。煮漂后经牵伸、加捻纺成细纱，再烘干、络筒成筒纱。由于采用了上述的煮漂工艺，粗纱经过这种生物酶的特殊处理并结合轻漂，产 品的毛羽、粒子、初步的柔软性能都得到了显著的提高。、细纱细纱捻系数取0.83-0.93，可以进一步改善纱线的捻度、柔软度。、络筒煮漂后经牵伸、加捻纺成细纱，再烘干、络筒成筒纱。络筒采用全自动络筒电清参 数。松筒要求密度均勻松软一致，卷绕密度约0.3g / cm3。、柔软本专利技术柔软工序的技术方案是柔软剂科来恩公司 Cepreton UCp 1% (o.w.f)，PH=4.5-5.5,温度40° C，时间20分钟。柔软后再烘干、络筒成筒纱。由于采用了柔软工艺，本专利技术很好地解决了产品在纱脆硬方面的问题，产品的 柔软性能都得到了显著的提高。权利要求1. 一种圆机用亚麻针织纱制造方法，包括选料、倂条、煮漂、细纱、络筒和柔软工 序；各工序的主要工艺参数是(1)选料工序选择高支纱原料，即支数在36支以上；(2)倂条工序倂合次数为26000—28000次；(3)煮漂包括酶处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆机用亚麻针织纱制造方法，包括选料、倂条、煮漂、细纱、络筒和柔软工序；各工序的主要工艺参数是：（１）选料工序选择高支纱原料，即支数在３６支以上；（２）倂条工序倂合次数为２６０００－２８０００次；（３）煮漂包括酶处理、亚漂和氧漂，各工序的具体工艺参数为：Ａ酶处理：生物酶１－２ｇ∕Ｌ，ＰＨ＝７－８，渗透剂ＪＦＣ　１－２ｇ∕Ｌ，温度５０－６０°Ｃ，处理３－５小时，８０°Ｃ热水洗１５分钟，上述的生物酶采用生物酶　Ｓｃｏｕｒｚｙｍｅ＊３０１　Ｌ；Ｂ亚漂：酸洗Ｈ２ＳＯ４　２－４ｇ∕Ｌ，渗透剂ＪＦＣ　０．５－１ｇ∕Ｌ，温度３０°Ｃ，处理１５－２０分钟；ＰＨ＝２－３，ＮａＣｌＯ↓［２］（１００％）０．５－１ｇ∕Ｌ，ＮａＮＯ↓［３］　２－３ｇ∕Ｌ，温度５０°Ｃ，处理４５－６０分钟；Ｃ氧漂：ＮａＯＨ　１－２　ｇ∕Ｌ，Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］３－６　ｇ∕Ｌ，ＰＨ＝１０－１１，Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］﹙１００％﹚１－２ｇ∕Ｌ，Ｎａ↓［２］ＳｉＯ↓［３］３－５ｇ∕Ｌ，温度：９５°Ｃ，保温４５分钟；冷水清洗；ＰＨ＝６－８，温度：３０－６０°Ｃ，ＪＮ－５００过氧化氢酶０．０５－０．３ｇ∕Ｌ，处理１０－３０分钟；（４）细纱捻系数取０．８３－０．９３；（５）络筒采用全自动络筒电清参数，卷绕密度约０．３ｇ∕ｃｍ↑［３］；（６）柔软工序的工艺参数是：柔软剂０．５－２％，ＰＨ＝４．５－５．５，温度：２０－４０°Ｃ，时间：１５－２０分钟，上述的柔软剂采用Ｃｅｐｒｅｔｏｎ＊ＵＣ　ｐ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德仲，赵歆，徐大力，黄亚军，张洪波，崔晓芹，汤敏顺，
申请(专利权)人：胡德仲，
类型：发明
国别省市：23