一种不用燃料的节能环保型化肥生产设备制造技术

一种不用燃料的节能环保型化肥生产设备，其特征是：管式反应器连接酸槽、喂料机、气／液氨存储装置；管式反应器的输出端连接造粒机；与造粒机的出料口对应设置分筛，其细粉接斗与造粒机连通，大球接斗通过粉碎机与造粒机连通，成品粒接斗与烘干筒连通；造粒机通过输气管道与烘干筒连通；与烘干筒出料口对应设置冷却筒；烘干筒通过输气管道与洗涤塔连通；洗涤塔内的喷头与洗涤液槽连通，洗涤液槽还与管式反应器连通；洗涤塔的两路排气管道中的一路通过风机与吸收塔连通，吸收塔连接氢氧化钙液泵、蒸发池。它利用能量桥接技术来解决肥料生产中的热能需求，并净化尾气回收利用的节能环保型化肥生产设备，使肥料生产过程中真正实现节能、无污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化肥生产
，具体是一种不用燃料的节能环保型 化肥生产设备。 ，
技术介绍
在我国现阶段，NPK复合肥生产已具相当大的规模，但所用设备大都存在 高能耗、高污染的弊端，使企业在造福人类的同时也给人类的生存环境留下 了极大的后患。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种不 用燃料的节能环保型化肥生产设备，它利用能量桥接技术来解决肥料生产中 的热能需求，并净化尾气回收利用的节能环保型化肥生产设备，使肥料生产 过程中真正实现节能、无污染。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案该不用燃料的节能环 保型化肥生产设备，包括管式反应器、造粒机；所述管式反应器的输入端通 过酸泵、第一控制阀与酸槽连通，管式反应器输入端还连接添加原料的喂料 机，管式反应器输入端还通过第二控制阀连接气/液氨存储装置；管式反应 器的输出端设置在造粒机内;造粒机的出料口处设置第一提升机的输入端， 第一提升机的输出端对应设置分筛；所述分筛上设置细粉接斗、大球接斗、 成品粒接斗；细粉接斗与造粒机连通，大球接斗连通链式粉碎机输入端，链 式粉粹机的输出端与造粒机连通，成品粒接斗与烘干筒的输入端连通；造粒 机内顶部通过热气输送管道、第一风机与烘干筒连通；烘干筒的出料口处设 置第二提升机的输入端，第二提升机的输出端对应设置冷却筒；烘干筒内顶部通过输气管道、第二风机与洗涤塔连通；洗涤塔内设有喷淋洗涤液的喷头， 该喷头通过洗涤液泵、第三控制阀与位于洗涤塔下方的洗涤液槽连通，所述 洗涤液泵还通过第四控制阀与管式反应器连通；洗涤塔的顶部设有两路排气 管道，两路排气管道上分别设置第五控制阀、第六控制阀，其中一路排气管 道通过第三风机与吸收塔连通，吸收塔的进液口通过输液管、第七控制阀;车 通氢氧化钙液泵，吸收塔的出液口通过第八控制阀与蒸发池连通，吸收塔的 出气口与蒸发池内的散热管道连通。作为本技术的进一步的技术方案在该不用燃料的节能环保型化肥 生产设备中，所述冷却筒内设有喷防结块剂的喷头，该喷头通过管道、泵与 防结块剂槽连通；冷却筒上连接有通风管，通风管连接第四风机。本技术的有益效果是它利用能量桥接技术来解决肥料生产中的巧 能需求，并净化尾气回收利用的节能环保型化肥生产设备，使肥料生产过程 中真正实现节能、无污染。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明 附附图说明图1为本技术的结构示意图，图中l造粒机，2管式反应器，3第一提升机，4分筛，5细粉接斗，S 大球接斗，7成品粒接斗，8链式粉碎机，9烘干筒，IO第二提升机，11冷却 筒，12洗涤塔，13吸收塔，14蒸发池，141散热管道，15喂料机，16酸槽， 17洗涤液槽，18防结块剂槽，19酸泵，20防结块剂泵，21洗涤液泵，22氢 氧化钙液泵，23第一风机，24第二风机，25第三风机，26第四风机，27第 一控制阀，28第二控制阀，29第三控制阀，30第四控制阀，31第五控制阀， 32第六控制阀，33第七控制阀，34第八控制阀，35喷头，36喷头，37喷头， 38喷头，39气/液氨存储装置。具体实施方式如图1所示，该不用燃料的节能环保型化肥生产设备，主要包括管式反应器2、造粒机l、分筛4、烘干筒9、冷却筒ll、洗涤塔12、吸收塔13、蒸发池14。管式反应器2的输入端通过酸泵19、第一控制阀27与酸槽16连通。管 式反应器2输入端还连接添加原料的喂料机15。管式反应器2输入端还通过 第二控制阀28连接气/液氨存储装置39。管式反应器2的输出端即喷头设置 在造粒机1内。造粒机1的出料口处设置第一提升机3的输入端，第一提升 机3的输出端对应设置分筛4。分筛4上设置细粉接斗5、大球接斗6、成品粒接斗7。其中细粉接斗5 与造粒机1连通；大球接斗6连通链式粉碎机8的输入端，链式粉粹机8的 输出端与造粒机1连通；成品粒接斗7与烘干筒9的输入端连通。造粒机l内顶部通过热气输送管道、第一风机23与烘干筒9连通。烘干 筒9的出料口处设置第二提升机10的输入端，第二提升机10的输出端对应 设置冷却筒11。冷却筒11内设有喷防结块剂的喷头38，该喷头38通过管道、 防结块剂泵20与防结块剂槽18连通。冷却筒ll上连接有通风管，通风管连 接第四风机26。烘干筒9内顶部通过输气管道、第二风机24与洗涤塔12连通。洗涤塔12内设有喷淋洗涤液的喷头36、 37，喷头36、 37通过洗涤液泵 21、第三控制阀29与位于洗涤塔12下方的洗涤液槽17连通。洗涤液泵21 还通过第四控制阀30与管式反应器2连通。洗涤塔12的顶部设有两路排气管道，两路排气管道上分别设置第五控制 阀31、第六控制阀32，其中一路排气管道通过第三风机25与吸收塔13连通。吸收塔13的进液口通过输液管、第七控制阀33连通氢氧化钙液泵22。 吸收塔13的出液口通过第八控制阀34与蒸发池14连通，吸收塔13的出气 口与蒸发池14内的散热管道141连通。工作时，硫酸由酸泵19通过管道和第一控制阀27从酸槽16中送入管式 反应器2，气/液氨存储装置中的气/液氨通过管道、第二控制阀28也进入管式反应器2。生产硫基复肥时，氯化钾也由喂料机15送入管式反应器2。硫 酸与氨或氯化钾在管式反应器2中反应生成硫酸铵或硫酸氢钾，并产生大量 热能，带有大量热能的熔浆由喷头35喷到造粒机1内的料幕上。高温熔浆使 造粒机1内料幕上的部分原料熔溶，干"湿"物料在造粒机1的滚动下团聚 成粒。造粒机l内的热气通过管道由第一风机23送入烘干筒9内。滚动成粒后的物料由第一提升机3送入分筛4，经分筛4筛分，细粉接斗 5内的粉料直接输送回造粒机，大球接斗6内的物料经链式粉碎机(8)粉碎 后形成粉料由输送带送回造粒机1内。返回至造粒机1中的粉料再与新输送 至造粒机中的新原料掺合成料幕。成品料接斗7内的成品粒由输送带送入烘 干筒9内烘干。干燥好的成品颗粒由第二提升机10送入冷却筒11内喷涂防 结块剂。防结块剂由防结块剂泵20从防结块剂槽18中吸取后，通过管道由 喷头38喷涂于冷却筒11内成品颗粒料幕上，.在冷却筒的滚动下均匀涂于^ 品颗粒表层。由第四风机26通过管道来增加冷却筒11内空气流量，以增强 冷却效果。成品颗粒冷却后包装入库。烘干筒9内的热气通过管道由第二风机24送入洗涤塔12洗涤。洗涤液 槽17内的洗涤液由洗涤液泵21通过管道和第三控制阀29并由喷头36、 37 雾化后喷入洗涤塔12内后再降落回洗涤液槽17内。洗涤后的气体若为氯基 复肥尾气，则通过管道和第五控制阀31直接排空；当洗漆液槽17中的洗;， 液达到一定浓度后，由洗涤液泵21通过管道和第四控制阀将浓洗涤液送入管 式反应器2内回收利用。若为硫基复肥尾气则通过管道和第六控制阀32由第 三风机25送入吸收塔13。氢氧化钙液体由氢氧化钙液泵22通过管道、控制 阀33添加入吸收塔。吸收塔13内的浓液体通过管道和第八控制阀34送入蒸 发池14内结晶。经吸收塔13吸收后的尾气通入蒸发池14内的散热管道141 后排空。权利要求1、一种不用燃料的节能环保型化肥生产设备，包括管式反应器、造粒机；其特征是所述管式反应器的输入端通过酸泵、第一控制阀与酸槽连通，管式反应器输入端还连接添加原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不用燃料的节能环保型化肥生产设备，包括管式反应器、造粒机；其特征是：所述管式反应器的输入端通过酸泵、第一控制阀与酸槽连通，管式反应器输入端还连接添加原料的喂料机，管式反应器输入端还通过第二控制阀连接气／液氨存储装置；管式反应器的输出端设置在造粒机内；造粒机的出料口处设置第一提升机的输入端，第一提升机的输出端对应设置分筛；所述分筛上设置细粉接斗、大球接斗、成品粒接斗；细粉接斗与造粒机连通，大球接斗连通链式粉碎机输入端，链式粉粹机的输出端与造粒机连通，成品粒接斗与烘干筒的输入端连通；造粒机内顶部通过热气输送管道、第一风机与烘干筒连通；烘干筒的出料口处设置第二提升机的输入端，第二提升机的输出端对应设置冷却筒；烘干筒内顶部通过输气管道、第二风机与洗涤塔连通；洗涤塔内设有喷淋洗涤液的喷头，该喷头通过洗涤液泵、第三控制阀与位于洗涤塔下方的洗涤液槽连通，所述洗涤液泵还通过第四控制阀与管式反应器连通；洗涤塔的顶部设有两路排气管道，两路排气管道上分别设置第五控制阀、第六控制阀，其中一路排气管道通过第三风机与吸收塔连通，吸收塔的进液口通过输液管、第七控制阀连通氢氧化钙液泵，吸收塔的出液口通过第八控制阀与蒸发池连通，吸收塔的出气口与蒸发池内的散热管道连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丙臣，王学文，
申请(专利权)人：朱丙臣，王学文，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]