用于卧式加工中心转台的跑车架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卧式加工中心转台的跑车架，涉及卧式加工中心转台相关设备技术领域，包括工作台架、传动装置和电控柜，其中，所述的传动装置由伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连组成，传动装置安装在所述工作台架上，电控柜与侍服电动机相连。本实用新型专利技术能在卧式加工中心机床工作转台装上机床之前，进行模拟工况下的跑车试验，并检测试验期间温度变化情况，使转台能长时间地进行跑车试验，以对各运动部件进行跑合，从而提高转台的可靠性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卧式加工中心转台相关设备
，确切地说涉及一种用于卧 式加工中心转台的跑车架。
技术介绍
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体 类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自 动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生 产效率，但是占地大、成本高。B轴转台是卧式加工中心机床的重要功能部件，它是机床加工时承载工件，并能绕 B轴高速旋转的工作台。作为卧式加工中心机床的重要功能部件，B轴转台的可靠性对机床整机的可靠性 影响极大，对其进行跑车后再装入卧式加工中心机床，有利于提高其可靠性。目前，关于对 卧式加工中心机床B轴转台进行跑车还没有专用设备，因此也就无法对其跑车，也就无法 通过跑车来提高其可靠性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种用于卧式加工中心转台的跑车架， 本技术能在卧式加工中心机床工作转台装上机床之前，进行模拟工况下的跑车试验， 并检测试验期间温度变化情况，使转台能长时间地进行跑车试验，以对各运动部件进行跑 合，从而提高转台的可靠性。本技术是通过采用下述技术方案实现的—种用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于包括工作台架、传动装置和电 控柜，其中，所述的传动装置由伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连组成，传动装置安 装在所述工作台架上，电控柜与侍服电动机相连。所述的伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连是指伺服电动机的输出端与联 轴器的输入端相连，联轴器的输出端与蜗杆的一头相连并带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合 传动，将蜗杆绕水平轴的旋转运动转换成蜗轮绕垂直轴的旋转运动。所述的联轴器具体采用浮动联轴器。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果如下1、本技术采用工作台架、传动装置和电控柜组成的跑车架，结构简单、成本不 高、运行可靠，可以完全模拟高速转台在卧式加工中心机床上的工况，对转台的转速及转向 控制灵活，准确，易于高效地对高速转台进行跑车试验，因而易于实施和推广。2、本技术中，采用的联轴器可以是市面上的所有联轴器，当然，如果采用本发 明所说的浮动联轴器，则效果最好，实现了两轴无间隙回转传动，转台的转动由蜗轮蜗杆副 直接驱动，提高了减速比，并增大了扭矩。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其 中图1是本技术的结构示意图图2是传动系统示意图图中标记1、工作台架，2、侍服电动机，3、浮动联轴器，4、蜗杆，5、蜗轮，6、传动装置，7、电控柜。具体实施方式作为本技术的最佳实施方式，参照说明书附图1和2，本技术基本由工作 台架1、传动装置6和电控柜7组成。伺服电动机2、浮动联轴器3、蜗杆4、蜗轮5依次相连 组成传动装置6。传动装置固定在工作台架1上，伺服电动机2的输出端与浮动联轴器3的 输入端相连，浮动联轴器3的输出端与蜗杆4的一头相连并带动蜗杆4转动，蜗杆4与蜗轮 5啮合传动，将蜗杆4绕水平轴的旋转运动转换成蜗轮5绕垂直轴的旋转运动。被试高速转 台可以直接固定在工作台架上，实现跑车。工作过程为电控柜7控制伺服电动机2启动，通过浮动联轴器3带动蜗杆4、蜗 轮5减速并增大扭矩，动力由浮动联轴器3传至蜗杆4和蜗轮5啮合转动，带动与蜗轮5同 轴的转台作勻速转动，从而实现整个转台按规定的转速进行跑车，并能对转台试验时，实现 在工况下正转、反转，同时对转速及温度等进行检测。本技术的工作原理当侍服电动机2顺时针转动时(正转)，通过浮动联轴器3 带动蜗杆4顺时针转动，并带动与蜗杆4啮合的蜗轮5旋转，将绕水平轴顺时针的旋转运动 转换成蜗轮5绕垂直轴的旋转运动(转台正转);当侍服电动机2逆时针转动时(反转)，以上 过程旋转方向相反，转台实现正反转运动。本技术最佳实施例的特点是该装置能够非常准确、逼真地模仿转台在工况 下的运动及温度升高状况。其电气控制通过PLC实现，操作面板非常简单明了。通过简单 的人机对话，可对最终需要的工作转速、传动比及运转跑车时间进行设置，该装置可试验多 种规格、多种转速及传动比的转台，应用范围较广，通用性较高。该装置用自带的侍服电动 机、电控柜进行试验，比机床所带的电机和电控柜简化很多。该装置的电机、电控柜元件及 浮动联轴器更换非常方便，成本较原机床上的元件低，从根本上改变了原来用机床直接进 行转台跑车所带来的不便。本技术主题中所涉及的卧式加工中心是指高速卧式加工中心，所说的高速卧 式加工中心定义如下高速卧式加工中心主轴为卧式结构，具有两种或两种以上加工方式(如铣削、镗削、钻削)，通过加工 程序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀，对工件进行高速加工的数控机床。在一定范 围内，该机床也可进行人工控制。注高速卧式加工中心应具有以下特征——主轴转速15000r/min以上，主轴最高转速起停时间不超过2S ；——坐标轴快移速度60m/min以上；—换刀时间(切削-切削刀具交换时间)不超过6S；—坐标轴加速度IG及以上；——满足以上特征控制要求的数控系统、主轴驱动系统、伺服驱动系统、位置检测 系统。权利要求1.一种用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于包括工作台架、传动装置和电 控柜，其中，所述的传动装置由伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连组成，传动装置安 装在所述工作台架上，电控柜与侍服电动机相连。2.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于所述的伺服 电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连是指伺服电动机的输出端与联轴器的输入端相连，联 轴器的输出端与蜗杆的一头相连并带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，将蜗杆绕水平轴 的旋转运动转换成蜗轮绕垂直轴的旋转运动。3.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于所述的联轴 器具体采用浮动联轴器。4.根据权利要求1或2或3所述的用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于所 述的卧式加工中心是指高速卧式加工中心。专利摘要本技术公开了一种用于卧式加工中心转台的跑车架，涉及卧式加工中心转台相关设备
，包括工作台架、传动装置和电控柜，其中，所述的传动装置由伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连组成，传动装置安装在所述工作台架上，电控柜与侍服电动机相连。本技术能在卧式加工中心机床工作转台装上机床之前，进行模拟工况下的跑车试验，并检测试验期间温度变化情况，使转台能长时间地进行跑车试验，以对各运动部件进行跑合，从而提高转台的可靠性。文档编号G01M99/00GK201926563SQ20112000046公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日专利技术者张学智, 杨素明 申请人:四川普什宁江机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于卧式加工中心转台的跑车架，其特征在于：包括工作台架、传动装置和电控柜，其中，所述的传动装置由伺服电动机、联轴器、蜗杆、蜗轮依次相连组成，传动装置安装在所述工作台架上，电控柜与侍服电动机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学智，杨素明，
申请(专利权)人：四川普什宁江机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90