本实用新型专利技术公开了一种全降解材料制品自动喷涂生产线上的自动上料装置，它包括龙门式机架（５），其特点是在机架（５）内的上定位板（７）和下定位板（３２）之间设三导柱（６），三导柱（６）之间形成料仓，上挡料杆（８）和下挡料杆（９）分别与上气缸（１９）、下气缸（２０）连接，在下定位板（３２）上设上挡料块（２６）、下挡料块（２５）和气动组件（３１），气动组件（３１）与进气接头（２４）和快插接头（２７）连接，进气接头（２４）与上气缸（１９）和下气缸（２０）连接，快插接头（２７）与上挡料块（２６）上的气孔（２）相通，料仓下方是辊道链式传输线托架（３）；是一套灵敏、高效、准确、可靠的自动上料装置，实现了全降解材料制品大规模、工业化喷涂的自动上料，该设备结构合理、操作简单、故障率低、节能、高效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种全降解材料制品自动喷涂生产线上的自动上料装置
本技术涉及一种全降解材料制品生产
，具体地讲是一 种全降解材料制品自动喷涂生产线上的自动上料装置。技术背景-消除"白色污染"，推广使用全降解材料餐饮具已是大势所趋，利用 植物纤维、淀粉制备的一次性餐饮具无防水防油等性能，需要在表面喷 涂一层防水、防油膜，目前无全降解材料制品自动喷涂生产线，制品喷 涂无法实现大规模、工业化喷涂自动上料，工效低。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术是这样实现的 一种全降解材料制 品自动喷涂生产线上的自动上料装置，它包括龙门式机架，其特殊之处 在于在机架内设上定位板和下定位板，在上定位板和下定位板之间设三 导柱，三导柱与上定位板采用销孔动配合联接，并有一定间隙，三导柱 与下定位板采用螺栓组件固定连接，三导柱之间形成料仓，使产品垂直 叠放于料仓内，三导柱中有一只为偏心螺栓导柱，以便适应制品在一定 误差范围内的调整；在下定位板上设上挡料杆和下挡料杆，上挡料杆与 上气缸连接，下挡料杆与下气缸连接，上气缸下设上气缸安装板，下气 缸下设下气缸安装板；在下定位板上设上挡料块、下挡料块和气动组件， 上挡料块上有一气孔，气动组件通过胶管分别与进气接头和快插接头连 接，，进气接头与上气缸和下气缸连接，快插接头与上挡料块上的气孔相 通，使分离出的单支制品下落时有一附加吹力，以便准确地落至输送线 上的制品托架上，料仓下方是辊道链式传输线托架。本技术的一种全降解材料制品自动喷涂生产线上的自动上料装 置，其所述的机架的联接处采用角式钢板加固，机架下设底角盖板和底 脚组件，用于调整料仓的水平度，可方便快捷的完成整体调平。本技术的一种全降解材料制品自动喷涂生产线上的自动上料装 置，其所述的上挡料杆与下定位板之间设上滑块，在下挡料杆与下定位板之间设下滑块， 一是可增加上下挡料杆动作可靠平稳，二是可减轻气 缸连杆的偏向负荷，减小磨损，延长气缸密封元件的使用寿命。本技术所述的一种全降解材料制品自动喷涂生产线上的自动上 料装置与已有技术相比具有如下积极效果1、实现了全降解材料制品大 规模、工业化喷涂自动上料，有效地提高了工效；2、该设备结构合理， 操作简单，故障率低。附图说明-图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的侧视图。具体实施方式-为了更好地理解与实施，以下结合附图给出具体实施例详细说明本 技术。实施例l，参见图K 2，采用铝型材制成龙门式机架5，联接采用埋 入式螺栓紧固，为保证机架牢固，在联接处采用角式钢板18加固，机架 5底端安装底角盖板29和底脚组件30，底角盖板29和尼龙底角组件30 用于调整龙门架式料仓水平度，可方便快捷的完成整体调平，在机架5 内固定安装上定位板7和下定位板32，在上定位板7和下定位板32之间 安装三导柱6，三导柱6之间形成可调圆周垂直投放开启式料仓，三导柱 6使产品垂直叠放于料仓内，为保证制品在一定圆度公差内能自由下落， 三导柱6与上定位板7采用销孔动配合联接，并有一定间隙，三导柱6 与下定位板32的联接由螺栓组件固定，三导柱6中有一只为偏心螺栓， 以便适应制品在一定误差范围内的调整；在下定位板32上安装上挡料杆 8和下挡料杆9，将上挡料杆8与上气缸19连接，下挡料杆9与下气缸 20连接，上气缸19下固定安装上气缸安装板1，下气缸20下固定安装 下气缸安装板21，起固定气缸作用，在上挡料杆8与下定位板32之间安 装上滑块22，在下挡料杆9与下定位板32之间安装下滑块23， 一是可 增加上下挡料杆动作可靠平稳，二是可减轻气缸19、 20连杆的偏向负荷， 减小磨损，延长气缸密封元件的使用寿命，实现双移动挡料杆8、 9分离自动释放，可高效、准确得投放全降解材料制品；在下定位板32上安装上挡料块26、下挡料块25和气动组件31,上挡料块26上有一气孔2，气动组件31通过胶管分别与进气接头24和快插接头27连接，进气接头24与上气缸19和下气缸20连接，快插接头27与上挡料块26上的气孔2相通，使分离出的单支制品下落时有一附加吹力，以便准确地落至输送线上的制品托架上，料仓下方即是辊道链式传输线托架3。本技术所述的一种全降解材料制品自动喷涂生产线上的自动上料装置，在辊道链式输送线的开始段上方设置龙门架开启式单列垂直投放料仓11组，每组可存放待喷涂全降解材料制品200只，当辊道链式传输线托架到达位置后，由控制指令发出释放制品信号，上气缸带动上挡料杆前移，分离上挡料块同时前移，分离出一个制品的同时，托住上边的制品，同时下气缸带动下挡料块外移，下挡料块同时后移，使分离出的一只制品下落，同时有一附加吹力，使制品准确地落到链式输送线上的制品托架上，完成一个动作循环；其投放的速度与输送链输送速度相吻合，当料仓内剩余10只制品时，可提醒操作人员向料仓内加入待喷制 p口FI o权利要求1、一种全降解材料制品自动喷涂生产线上的自动上料装置，它包括龙门式机架(5)，其特征在于在机架(5)内设上定位板(7)和下定位板(32)，在上定位板(7)和下定位板(32)之间设三导柱(6)，三导柱(6)之间形成料仓，三导柱(6)中有一只为偏心螺栓导柱；在下定位板(32)上设上挡料杆(8)和下挡料杆(9)，上挡料杆(8)与上气缸(19)连接，下挡料杆(9)与下气缸(20)连接，上气缸(19)下设上气缸安装板(1)，下气缸(20)下设下气缸安装板(21)；在下定位板(32)上设上挡料块(26)、下挡料块(25)和气动组件(31)，上挡料块(26)上有一气孔(2)，气动组件(31)通过胶管分别与进气接头(24)和快插接头(27)连接，进气接头(24)与上气缸(19)和下气缸(20)连接，快插接头(27)与上挡料块(26)上的气孔(2)相通；料仓下方是辊道链式传输线托架(3)。2、 根据权利要求1所述的一种全降解材料制品自动喷涂生产线上的 自动上料装置，其特征在于所述的机架(5)的联接处采用角式钢板(18) 加固，机架(5)下设底角盖板(29)和底脚组件(30)。3、 根据权利要求1所述的一种全降解材料制品自动喷涂生产线上的 自动上料装置，其特征在于所述的上挡料杆(8)与下定位板(32)之间 设上滑块(22),在下挡料杆(9)与下定位板(32)之间设下滑块(23)。专利摘要本技术公开了一种全降解材料制品自动喷涂生产线上的自动上料装置，它包括龙门式机架(5)，其特点是在机架(5)内的上定位板(7)和下定位板(32)之间设三导柱(6)，三导柱(6)之间形成料仓，上挡料杆(8)和下挡料杆(9)分别与上气缸(19)、下气缸(20)连接，在下定位板(32)上设上挡料块(26)、下挡料块(25)和气动组件(31)，气动组件(31)与进气接头(24)和快插接头(27)连接，进气接头(24)与上气缸(19)和下气缸(20)连接，快插接头(27)与上挡料块(26)上的气孔(2)相通，料仓下方是辊道链式传输线托架(3)；是一套灵敏、高效、准确、可靠的自动上料装置，实现了全降解材料制品大规模、工业化喷涂的自动上料，该设备结构合理、操作简单、故障率低、节能、高效。文档编号B05C13/02GK201329339SQ2008202324本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全降解材料制品自动喷涂生产线上的自动上料装置，它包括龙门式机架（５），其特征在于在机架（５）内设上定位板（７）和下定位板（３２），在上定位板（７）和下定位板（３２）之间设三导柱（６），三导柱（６）之间形成料仓，三导柱（６）中有一只为偏心螺栓导柱；在下定位板（３２）上设上挡料杆（８）和下挡料杆（９），上挡料杆（８）与上气缸（１９）连接，下挡料杆（９）与下气缸（２０）连接，上气缸（１９）下设上气缸安装板（１），下气缸（２０）下设下气缸安装板（２１）；在下定位板（３２）上设上挡料块（２６）、下挡料块（２５）和气动组件（３１），上挡料块（２６）上有一气孔（２），气动组件（３１）通过胶管分别与进气接头（２４）和快插接头（２７）连接，进气接头（２４）与上气缸（１９）和下气缸（２０）连接，快插接头（２７）与上挡料块（２６）上的气孔（２）相通；料仓下方是辊道链式传输线托架（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏宝坤，石安涛，李方义，郭安福，刘刚，鲁海宁，
申请(专利权)人：山东九发生物降解工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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