本实用新型专利技术涉及一种铝木复合型材，特别是用于生产铝木复合门窗、幕墙的长度大于４米的铝木复合型材。该型材具有内侧铝型材（１）和外侧铝型材（３），二者通过隔热条（２）紧密连接，木型材（４）是以实木集成材或单板层积材ＬＶＬ为基材并在表面贴附无限延长米的名贵木材木皮（７）复合而成，然后直接放入内侧铝型材的开口（５）中，使其通过辊轮（８）将开口（５）夹紧而产生机械变形，利用凸起（６）将铝型材与木型材紧密的固定在一起。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种型材，特别涉及一种用于铝木复合门窗、幕墙所用的长度大 于4米的直接放入压合式铝木复合型材。
技术介绍
铝型材具有强度高、成型加工容易等特点，可以做成形状复杂的产品，广泛应用于 门窗行业，但其缺点是保温性能差。断桥铝(双层铝型材中间用尼龙加玻璃纤维复合材料 等材料制成的隔热条连接)可以解决铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，但 是断桥铝的表面相对木材来讲有很大差距，木材装饰性好，美观大方，适合房屋的装修，特 别是木材在视觉，触觉，听觉上都给人以和谐感，另外木材还具有调湿功能。因此，出现了铝 木复合型材。目前市场上存在的铝木复合型材主要有三种结合方式。第一种是利用胶粘剂将铝 型材与木型材粘在一起，由于木型材与铝型材的热胀冷缩的比例不同而导致木型材开裂或 松动等问题，而且连接牢固程度取决于胶粘剂的性能，而且随着胶粘剂的老化，铝型材与木 型材也会逐步的分离，另外这种型材均为在铝木复合窗厂内加工成短料(长度小于4米) 使用，或者铝框与木框分别单独组合好，然后将两个框复合在一起使用，根本不能叫做真正 意义上的铝木复合型材(长度是4米以上的)。第二种是利用连接卡扣等连接件将木型材 固定在铝型材上，由于木型材与铝型材没有紧密的结合在一起，木型材所起到的结构作用 很小，而且生产效率很低，不适合批量生产，并且同样存在第一种所述的情况，也不能叫做 真正意义上的铝木复合型材。第三种是穿压式结合，其结构是在铝型材与木型材连接位置 配以相应的接头和接口，将二者穿合后进行压紧而形成，这种结合方式对木型材的加工精 度要求很高，而且这种做法是将木型材改为木塑型材，即在木粉中加入注塑原料经挤压机 挤出的型材，这种型材已经不具备木材的很多特性，所以即使这种型材可以做成4米以上 (可达6米)也不能算是真正意义上的铝木复合型材。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长度大于4米的用于铝木复合门窗、幕墙生产的 直接放入压合式铝木复合型材，该型材可以用于所有铝合金门窗、幕墙的型材原料。本技术提供了一种特别是用于铝木复合门窗、幕墙的铝木复合型材，铝合金 型材部分具有外侧铝型材和内侧铝型材，二者通过中间的隔热条相互连接，而木型材则通 过直接放入挤压的方式固定在内侧铝型材的外表面。作为本技术的一种实施方式，所述内侧铝型材与木型材连接处设有开口，在 接口处的两侧都有向开口内侧突出的凸起，通过机械外力的作用，将铝型材的开口朝内侧 挤压后，用突出的凸起将直接放入开口内的木型材与铝型材紧密结合起来。作为本技术的一种实施方式，所述木型材是用长度大于4米的实木集成材或 单板层积材LVL作为基材，表面贴附无限延长米的名贵木材的木皮而成的木型材，从而实3现了真正意义上的可以作为所有铝合金门窗厂制作铝木复合门窗、幕墙的型材原料。上述直接放入压合式铝木复合型材是使用纯机械的方法，对铝型材和木型材进行 压合，无需使用胶粘剂。而且，通过铝型材与木型材的紧密结合，使铝木复合型材的强度也 有很大程度的提高，同时也增强了铝木复合型材的隔热，隔声等效果。上述直接放入压合式铝木复合型材可采用如下加工工艺，该工艺过程是首先将 外侧铝型材与内侧铝型材用隔热连接条连接起来，然后将木型材直接放入内侧铝型材的开 口处，压合在压机上进行，调整压机上若干对圆盘辊轮之间的间隙，使型材在圆盘辊轮之间 通过，利用辊轮的压力，使铝型材在压合位置上产生机械变形，利用内侧型材开口处突出的 凸起将木型材紧紧的夹住，从而实现了铝型材与木型材的紧密结合。上述直接放入压合式铝木复合型材具有如下特点(1)长度为大于4米的铝木复合型材，可以直接作为所有铝合金门窗和幕墙工厂 的型材原料。(2)所用木型材采用实木集成材或单板层积材LVL为基材，真正意义上的实现了 实木与铝型材的结合，而且减小了木材的变形，降低了木材的成本，提高了木材的利用率; 表面贴附无限延长米的名贵木材的木皮，大大的提高了铝木复合型材的装饰性，使铝木复 合型材更加美观。(3)压合方式采用直接放入压合式，加工方法简单，生产效率高。(4)铝型材与木型材的结合，使二者优势全部体现出来，在强度、隔热、隔声以及装 饰性等方面完全能够满足门窗、幕墙等产品对型材的要求。附图说明图1为本技术之铝木复合型材的窗的局部剖视图；图2为本技术之内侧铝型材与木型材连接的局部示意图；图3为本技术之铝型材与木型材连接的加工示意图；图4为本技术之木型材的加工示意图。具体实施方式如图所示，本技术所述直接放入压合式铝木复合型材，由外侧铝型材(1)、内 侧铝型材(3)和木型材(4)结合而成。所述铝型材部分由外侧铝型材(1)和内侧铝型材(3)之间有由具有隔热性能的材 料(尼龙加玻璃纤维复合材料)制成的隔热条(2)将二者穿连起来，从而有效地阻止了隔 热条(2)两侧的热量传递。所述木型材(4)部分是用实木集成材或单板层积材LVL作为基材，表面贴附无限 延长米的名贵木材的木皮(7)而成的。这种贴皮加工是在曲面直线包覆机上完成的。将名 贵木材木皮(7)涂上热熔胶(EVA)后，靠若干个上辊轮(11)与下辊轮(10)夹紧通过，同时 将木皮(7)包覆粘贴在实木集成材活单板层积材LVL基材上。所述铝木复合型材是将木型材⑷固定在内侧铝型材(3)上。这种连接主要是由 带有凸起(6)的内侧型材的接口(5)在机械外力的作用下将木型材(4)夹紧并固定在铝型 材上的。将木型材(4)直接放入内侧铝型材(3)的接口(5)处，利用压合机进行压合，利用上下方向的树脂辊轮(9)让木型材(4)紧密的靠在内侧铝型材(3)上，使型材在树脂辊轮 (9)之间通过，并调整左右方向的金属辊轮(8)之间的间隙，使带有凸起(6)的内侧铝型材 ⑶的接口(5)产生机械变形，利用凸起(6)将木型材⑷夹紧。权利要求一种直接放入压合式铝木复合型材，特别是用于铝木复合门窗、幕墙的长度大于4米的铝木复合型材。2.根据权利要求1所述的铝木复合型材，由外侧铝型材(1)、内侧铝型材(3)、隔热条 ⑵和木型材(4)相互紧密连接而成，所述外侧铝型材(1)和内侧铝型材(3)通过隔热条 (2)连接，木型材(4)直接放入内侧铝型材(3)与木型材(4)相适配的开口(5)中压合而 成。3.根据权利要求1所述的铝木复合型材，其特征在于，至少在所述内侧铝型材(3)的开 口(5)处具有凸出的凸起(6)。4.根据权利要求3所述的铝木复合型材，其特征在于，内侧铝型材(3)的开口(5)通 过向木型材⑷方向的机械外力作用并由凸起(6)将直接放入开口(5)中的木型材⑷夹紧。5.根据权利要求1所述的铝木复合型材，其特征在于，木型材(4)是由长度大于4米的 实木集成材或单板层积材LVL作为基材并在表面贴附无限延长米的名贵木材木皮(7)复合 而成。专利摘要本技术涉及一种铝木复合型材，特别是用于生产铝木复合门窗、幕墙的长度大于4米的铝木复合型材。该型材具有内侧铝型材(1)和外侧铝型材(3)，二者通过隔热条(2)紧密连接，木型材(4)是以实木集成材或单板层积材LVL为基材并在表面贴附无限延长米的名贵木材木皮(7)复合而成，然后直接放入内侧铝型材的开口(5)中，使其通过辊轮(8)将开口(5)夹紧而产生机械变形，利用凸起(6)将铝型材与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直接放入压合式铝木复合型材，特别是用于铝木复合门窗、幕墙的长度大于４米的铝木复合型材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴士凯，
申请(专利权)人：大连盛朋窗业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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