腔管中间出风式分风室均匀布风的链条炉排制造技术

本实用新型专利技术公开一种腔管中间出风式分风室均匀布风的链条炉排，有多个沿纵向排列的主风室（１），在主风室（１）的两端墙板（５）上设有进风口（２），在主风室（１）内设有两端与进风口（２）相接的腔管（３），腔管（３）上设有导风口（４）。遵循动静压转换原理，消除现有技术所存在的“端部效应”，克服现有炉排两侧风压不足的问题，使供风均匀，可明显改善燃烧效果、提高燃料的热转化效率、节省能源。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种分室送风的链条炉排，尤其是一种供风均匀、可明显改善燃烧效果、提高燃料的热转化效率、节省能源的腔管中间出风式分风室均匀布风的链条炉排。技术背景目前，分室送风链条炉排的送风结构是有多个沿纵向排列的主风室，进风口开在主风室两端的墙板上。由于进风口处存在涡流及局部风速过高的问题，形成"端部效应"，加之风在风室流动时形成"风室效应"，均使炉排两侧风压明显下降，导致供风不均，影响了燃料的燃烧效果，降低了燃料的热转化效率，浪费能源。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种供风均匀、可明显改善燃烧效果、提高燃料的热转化效率、节省能源的腔管中间出风式分风室均匀布风的链条炉排。本技术的技术解决方案是 一种腔管中间出风式分风室均匀布风的链条炉排，有多个沿纵向排列的主风室1，在主风室1的两端墙板5上设有进风口 2，在主风室1内设有两端与进风口 2相接的腔管3，腔管3上设有导风口 4。所述导风口 4两端与墙板5之间有间距。本技术是采用在腔管两侧出风的分风室结构，腔管上开有导风口且导风口两端离风室两端墙板有一段距离，遵循动静压转换原理，消除现有技术所存在的"端部效应"，克服现有炉排两侧风压不足的问题，使供风均匀，可明显改善燃烧效果、提高燃料的热转化效率、节省能源。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1中部的俯视图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图l所示 一种腔管3中间出风式分风室均匀布风的链条炉排，同现有技术一样有多个沿纵向排列的主风室1，在主风室1的横向相对面上分别设有进风口 2，与现有技术所不同的是在风室1内设有两端与进风口 2相接的腔管3，腔管3上设有导风口 4，导风口 4可以是一个或多个，所述导风口 4的两端离风室两端墙板5有一段距离，即间距。需要供风时，送风机将风从进风口 2送入风室1中，再分别通过腔管3上的导风口 4进入风室1中，由风室1向上供风，供风均匀、可明显改善燃烧效果、提高燃料的热转化效率。权利要求1.一种腔管中间出风式分风室均匀布风的链条炉排，有多个沿纵向排列的主风室(1)，在主风室(1)的两端墙板(5)上设有进风口(2)，其特征在于在主风室(1)内设有两端与进风口(2)相接的腔管(3)，腔管(3)上设有导风口(4)。2. 根据权利要求1所述的腔管中间出风式分风室均匀布风的链条炉排，其 特征在于所述导风口 (4)两端与墙板(5)之间有间距。专利摘要本技术公开一种腔管中间出风式分风室均匀布风的链条炉排，有多个沿纵向排列的主风室(1)，在主风室(1)的两端墙板(5)上设有进风口(2)，在主风室(1)内设有两端与进风口(2)相接的腔管(3)，腔管(3)上设有导风口(4)。遵循动静压转换原理，消除现有技术所存在的“端部效应”，克服现有炉排两侧风压不足的问题，使供风均匀，可明显改善燃烧效果、提高燃料的热转化效率、节省能源。文档编号F23H1/02GK201387015SQ20082023226公开日2010年1月20日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日专利技术者刘玉振 申请人:瓦房店市永宁机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腔管中间出风式分风室均匀布风的链条炉排，有多个沿纵向排列的主风室（１），在主风室（１）的两端墙板（５）上设有进风口（２），其特征在于：在主风室（１）内设有两端与进风口（２）相接的腔管（３），腔管（３）上设有导风口（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉振，
申请(专利权)人：瓦房店市永宁机械厂，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]