一种双向推力圆锥滚子轴承制造技术

技术编号:5987742 阅读:243 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种双向推力圆锥滚子轴承,包括座底(1)、中轴圈(5)、滚子(2)、保持架座(3)、保持架盖(4)、隔圈(6)和圆柱销(7)。保持架盖(4)为圆环形,位于座底(1)和中轴圈(5)之间;保持架盖(4)中可以均匀的分布圆锥滚子。本实用新型专利技术主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架盖能够改善润滑性能,提高回转灵活性,并因此大大提高轴承的使用寿命。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双向推力圓锥滚子轴承,属于推力圆锥滚子轴承技术 领域。
技术介绍
推力滚子轴承主要用来承受轴向负荷,它比推力球轴承能承受更大的轴向负荷。这类轴承的零件几何形状简单,可以有很高的加工精度; 一般 为分离型轴承,可分别安装轴承的轴圈、座圈、保持架和全套滚子组合件; 安装时不允许轴与外壳的轴线倾斜。推力滚子轴承可以承受单向的轴向载 荷,并且刚性大、占用轴向空间小。问题在于,此类轴承存在外界异物易 进入轴承内部,以及润滑油脂容易外泄的问题
技术实现思路
本专利技术为解决以上的技术问题上,提供了 一种轧机双列圆锥滚子轴 承,解决了外界异物进入轴承以及润滑油脂外泄等问题。本专利技术的一种双向推力圓锥滚子轴承,包括座底、中轴圈、滚子、保 持架座、保持架盖、隔圈和圆柱销。所述保持架盖为圓环形,位于座底和 中轴圈之间;保持架盖中可以均匀的分布圆锥滚子。轴承的外圈与轧机基 体上的装配孔过盈配合,轧机基体上的装配孔上有一条注油通路,该注油 通路向轴承外圈外壁中部的圆弧槽注入润滑油,润滑油通过圆弧槽中的注油孑L向轴岸义内注入润滑油本专利技术一种双向推力圆锥滚子轴承,改进在于,隔圈呈圆环形;隔圈外侧中部有一梯形凹槽,梯形凹槽中均布着指向环心的注油孔;隔圈的内 孔中部呈突起形状。隔圈上注油孔的数量为8个。本专利技术与现有技术相比,具有以下优点所采用的保持架盖改善了润 滑性能,使得轴承更具灵活性,大大提高了轴承的使用寿命。附图说明图l是本专利技术轴承的剖面结构图2是本专利技术保持架盖的侧视结构图3是图2中保持架盖的俯视结构图。 务体实施方式由图1-3可知,本专利技术一种双向推力圆锥滚子轴承,包括座底1、中 轴圈5、滚子2、保持架座3、保持架盖4、隔圈6和圓柱销7。保持架盖 4为圆环形,位于座底1和中轴圈5之间;保持架盖4中可以均匀分布圆 锥滚子。一种优选实施例以直径为1260mm的轧机双列圆锥滚子轴承为例 外圈的宽度为108mm;注油孔的个数为8个,注油孔直径是8mm。有了 这些注油孔有利于润滑剂的及时输入和交换,这样不仅减少了摩擦同时也 改善了润滑,有利于降低摩擦发热和能耗损失。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并 不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围 内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖 在本专利技术的保护范围之内。权利要求1、一种双向推力圆锥滚子轴承,其特征在于包括座底(1)、中轴圈(5)、圆锥滚子(2)、保持架座(3)、保持架盖(4)、隔圈(6)和圆柱销(7);其中所述保持架盖(4)为圆环形,位于座底(1)和中轴圈(5)之间;所述保持架盖(4)中均布有圆锥滚子。2、 根据权利要求1所述双向推力圆锥滚子轴承,其特征在于 所述隔圈(6)呈圓环形;所述隔圈(6)外侧中部有一梯形凹槽,梯形凹槽中均布着指向环心的 注油孔;所述隔圈(6)的内孔中部呈突起形状。3、 根据权利要求2所述双向推力圓锥滚子轴承,其特征在于所述隔 圈(6)上注油孔的凄史量为8个。专利摘要本技术公开了一种双向推力圆锥滚子轴承,包括座底(1)、中轴圈(5)、滚子(2)、保持架座(3)、保持架盖(4)、隔圈(6)和圆柱销(7)。保持架盖(4)为圆环形,位于座底(1)和中轴圈(5)之间;保持架盖(4)中可以均匀的分布圆锥滚子。本技术主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架盖能够改善润滑性能,提高回转灵活性,并因此大大提高轴承的使用寿命。文档编号F16C33/30GK201347963SQ20082023222公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日专利技术者华 何, 孙德忠, 孙玉江, 林永浩, 陶永强 申请人:大连全鑫轧机轴承制造有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种双向推力圆锥滚子轴承,其特征在于:包括座底(1)、中轴圈(5)、圆锥滚子(2)、保持架座(3)、保持架盖(4)、隔圈(6)和圆柱销(7);其中: 所述保持架盖(4)为圆环形,位于座底(1)和中轴圈(5)之间; 所述保持架盖(4)中均布有圆锥滚子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陶永强何华孙德忠林永浩孙玉江
申请(专利权)人:大连全鑫轧机轴承制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:91[中国|大连]

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