管口膨胀密封堵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封堵，特别是一种管口膨胀密封堵。其特征在于：包括轴（１），轴（１）的一端设有挡件（１０），另一端螺纹连接有锁紧螺母（３），在轴（１）上位于挡件（１０）和锁紧螺母（３）之间依次套装有垫（９）、密封套（８）、锥形胀芯（７）、挤压垫（４），在挤压垫（４）与锥形胀芯（７）之间设有胀爪（２），胀爪（２）上设有斜面与锥形胀芯（７）外表的锥面相配。本装置具有密封效果好、可适用于高压管路、使用范围广、安全可靠、维修性能强、成本低的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封堵，特别是一种管口膨胀密封堵。
技术介绍
在管道工程技术中，针对完整或部分管道系统在必要情况下，需要封堵敞 口管道，以完成系统或管件的泄漏检査、检测某些零部件/部分系统的性能或者 根据需要分离出某些零部件/部分系统。通常情况下，可以根据管口连接件的形 式，采用配有与之对应的结构的封堵结构，如内/外螺纹的盲堵、带有盲孔的法 兰等。而在工程实践中，大多数情况需要封堵的部位是没有焊接、加工和装配 任何形式的连接结构的光管。另外随着管道连接技术的快速发展，大量各种拆 装方便快捷、密封性能优越的橡胶密封的无螺纹连接、非焊接结构的快速管接 头在工程实践中得到应用。这种实际应用情况自然为光管的封堵技术提出更高 要求。传统的光管的管口封堵，主要有以下几种方式-(1) 焊接/切割管口采用焊接方式封闭或者焊接带有密封结构的封堵结构，试验完成后切 割，并恢复到管口原来状况。这种方式工艺复杂，焊接工艺要求高，损坏待测 零件，不能应用于高精度或者清洁度要求高的情形，试验完成后恢复管口原来 状态难。属于原始的、粗放的工艺手段。(2) 橡胶或者塑料管的封堵采用软管卡子将橡胶或者塑料管与待接管口连接，并将另一端封闭也可将 管口封堵，但受所用橡胶或者塑料管的材料强度限制和软管卡子的结构限制， 只能应用于系统压力极抵的情况，大大限制了这种结构的应用。(3) 管口端面密封管口端面密封是借助垂直管口密封面的外力将足够强度的橡胶件直接压堵 在管口上。通常需要设计制造专门施力和封堵结构，同时必须固定带测管件， 一般适用于单独的管子，不适合管路系统，另外适用管径范围小；封堵工艺装 备复杂，费用高。3(4)采用与管口待接管接头结构相同的工艺管接头如果待接管口采用的是橡胶密封的无螺纹连接、非焊接结构的快速管接头， 可设计制作密封结构连接于管接头的另一侧，缺点是不能进行高于系统工作压 力的泄漏试验或其它试验，另外只能应用于待接管口装有快速接头的场合，工 艺管接头费用高也是限制其推广应用的因素之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封效果好、可适用于高压管路、使用范围 广、安全可靠、维修性能强、成本低的管口膨胀密封堵，克服现有技术的不足。本技术的管口膨胀密封堵，其特征在于包括轴1，轴1的一端设有挡件10，另一端螺纹连接有锁紧螺母3，在轴1上位于挡件10和锁紧螺母3之间 依次套装有垫9、密封套8、锥形胀芯7、挤压垫4，在挤压垫4与锥形胀芯7 之间设有胀爪2，胀爪2上设有斜面与锥形胀芯7外表的锥面相配。本技术的管口膨胀密封堵，其中所述的胀爪2为三个，并在圆周上均 匀分布，在各胀爪2的外侧圆周方向设置的沟槽内绕有弹簧5。本技术的管口膨胀密封堵与现有技术相比，具有如下优点-(1) 密封性能好作为一种内孔密封结构，合理选定密封套的材料，加大 密封套的工作面积(可分段制成几段)，可根据需要大幅度提高密封性能。(2) 适用高压环境由于采用了胀爪/胀芯结构，使得封堵的安全性大大 提高。为进一步提高其安全性，可根据需要增加胀爪/胀芯结构的数量。同时也 意味着极其低压的工作场合可取消胀爪/胀芯结构，而单独采用密封功能零部 件。采用该设计思想，理论上最高可达到1000kgf/m2以上。(3) 适用范围大理论上根据该原理设计制造的封堵可适用的管子内径范 围为20mm - 200mm，甚至更大。(4) 更具安全性在正确装配的情况下，管道中压力作用于管堵，管堵的 胀爪/胀芯结构，使管堵卡紧于管内壁，防止管堵在管道内在流体压力作用下被 弹射出，更具安全性。(5) 可维护性高密封件结构简单，磨损小。密封件和胀爪/胀芯结构可 更换，易于维护。(6) 经济性好各零部件结构简单，数量少，通用零部件多，制造费用低廉。(7) 具备功能可扩展性可制成盲堵封堵管口，也可制成测试中间开孔，连接测试元件的工艺堵。不但可封堵管口，也可封堵压力容器等类似结构。附图说明图1是本技术具体实施方式的结构示意图。具体实施方式如图1所示1为轴，轴1的一端设有挡件10，挡件10可为螺母与轴1螺 纹连接。轴1的另一端螺纹连接有锁紧螺母3。在轴1上位于挡件10和锁紧螺母3之间依次套装有垫9、密封套8、锥形 胀芯7、挤压垫4。密封套8是密封的功能部件，安装在垫9和锥形胀芯7之间， 锁紧螺母3旋入时，胀芯7挤压密封套8，由化工原料制成的密封套8膨胀，实 现封堵管道的目的。在挤压垫4与锥形胀芯7之间设有胀爪2，胀爪2上设有斜面与锥形胀芯7 外表的锥面相配。其中胀爪2为三个，并在圆周上均匀分布，在各胀爪2的外 侧圆周方向设置的沟槽内绕有弹簧5。胀爪2/锥形胀芯7结构为管堵的锁紧结 构。胀爪2与锥形胀芯7之间的锥形配合，使得三个圆周设置的胀爪2外径增 大，随着锁紧螺母3的旋入，胀爪2的防滑外表面顶紧管子内壁，从而将管堵 安全固定在管口内。锁紧螺母3回转时弹簧5使得胀爪2自动回位。密封套8的材质为橡胶(氟橡胶、硅橡胶和三元乙丙橡胶等)或尼龙等。使用时，将本装置插入待封堵的管6端头内，旋入/旋出锁紧螺母3，就可 达到封堵和拆卸的目的。权利要求1、一种管口膨胀密封堵，其特征在于包括轴(1)，轴(1)的一端设有挡件(10)，另一端螺纹连接有锁紧螺母(3)，在轴(1)上位于挡件(10)和锁紧螺母(3)之间依次套装有垫(9)、密封套(8)、锥形胀芯(7)、挤压垫(4)，在挤压垫(4)与锥形胀芯(7)之间设有胀爪(2)，胀爪(2)上设有斜面与锥形胀芯(7)外表的锥面相配。2、 根据权利要求l所述的管口膨胀密封堵，其特征在于所述的胀爪(2) 为三个，并在圆周上均匀分布，在各胀爪(2)的外侧圆周方向设置的沟槽内绕 有弹簧(5)。专利摘要本技术涉及一种密封堵，特别是一种管口膨胀密封堵。其特征在于包括轴(1)，轴(1)的一端设有挡件(10)，另一端螺纹连接有锁紧螺母(3)，在轴(1)上位于挡件(10)和锁紧螺母(3)之间依次套装有垫(9)、密封套(8)、锥形胀芯(7)、挤压垫(4)，在挤压垫(4)与锥形胀芯(7)之间设有胀爪(2)，胀爪(2)上设有斜面与锥形胀芯(7)外表的锥面相配。本装置具有密封效果好、可适用于高压管路、使用范围广、安全可靠、维修性能强、成本低的优点。文档编号F16L55/136GK201351789SQ20082023206公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日专利技术者涛 刘 申请人:中国北车集团大连机车车辆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管口膨胀密封堵，其特征在于：包括轴（１），轴（１）的一端设有挡件（１０），另一端螺纹连接有锁紧螺母（３），在轴（１）上位于挡件（１０）和锁紧螺母（３）之间依次套装有垫（９）、密封套（８）、锥形胀芯（７）、挤压垫（４），在挤压垫（４）与锥形胀芯（７）之间设有胀爪（２），胀爪（２）上设有斜面与锥形胀芯（７）外表的锥面相配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：中国北车集团大连机车车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]