本实用新型专利技术涉及一种冶金工程机械，特别涉及一种拆炉机，其特征在于：燃油箱、减速机、右机罩、后机罩、液压油箱、液控柜和司机室设置在回转台上，马达与底盘传动连接；伸缩主臂上的两个销轴孔位与回转台及液压缸通过销轴固定连接，回转台和底盘通过回转支撑连接在一起，回转支撑的上面与回转台相连，回转支撑的与底盘相连，与底盘相连的面上设有齿，与减速机的齿相啮合，通过液压马达驱动减速机，减速机拨动回转支撑与底盘相连接的齿带动底盘及回转台转动。采用回转接头与回转台及底盘相对固定，油路通过回转接头设置在底盘上。本实用新型专利技术拆炉机解决了炼钢炉清除杂质作业，提高生产效率、减轻工人的劳动强度、消除安全隐患。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金工程机械，特别涉及一种拆炉机。
技术介绍
目前，国内冶金行业钢厂炼钢炉在炼钢后会产生一些剩余杂质， 为了生产出优质高纯度的钢材必须将这些杂质清除。传统的清除杂质 的方法是采用人工风镐，即用工人拿风镐打敲炼炉的方法，不但生产 效率低，打击范围小，浪费人工而且还很不安全。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决炼钢炉清除杂 质作业，提高生产效率、减轻工人的劳动强度、消除安全隐患，提供 一种冶金工程机械拆炉机。本技术拆炉机内容简述本技术拆炉机，是由工具头、伸缩主臂、司机室、减速机、 底盘和回转台构成，其特征在于燃油箱、减速机、右机罩、后机罩、 液压油箱、液控柜和司机室设置在回转台上，马达与底盘传动连接； 伸缩主臂上的两个销轴孔位与回转台及液压缸通过销轴固定连接，回 转台和底盘通过回转支撑连接在一起，回转支撑的上面与回转台相 连，回转支撑的与底盘相连，与底盘相连的面上设有齿，与减速机的 齿相啮合、通过液压马达驱动减速机，减速机拨动回转支撑与底盘相 连接的齿带动底盘及回转台转动。采用回转接头与回转台及底盘相对固定，油路通过回转接头设置 在底盘上。本技术拆炉机解决了炼钢炉清除杂质作业，提高生产效率、 减轻工人的劳动强度、消除安全隐患。 附闺说明附图说明图1是拆炉机整体结构示意图图2是拆炉机伸缩主臂结构示意图图3是拆炉机动力系统机构示意图具体实施方式本技术拆炉机是这样实现的，以下结合附图作具体说明。见3图1是拆炉机整体结构示意图，图中1是工具头、2是伸縮主臂、3 是司机室、4是销轴、5是马达、6是减速机、7是电瓶罩、8是右机 罩、9是燃油箱、IO是回转支撑、ll是回转接头、12是底盘、13是 回转台、14是配重、15是后机罩、16是销轴、17是液压油箱、18 是液控柜、19是液压缸。本技术拆炉机是由油液缸l、伸縮主 臂2、司机室3、减速机6、底盘12和回转台13构成，燃油箱9、减 速机6、右机罩8、后机罩15、液压油箱17、液控柜18和司机室3 设置在回转台13上，马达5与底盘12传动连接，伸缩主臂2上的两 个销轴孔位与回转台13及液压缸19通过销轴4固定连接，回转台 13和底盘12通过回转支撑10连接在一起，回转支撑10的上面与回 转台13相连，回转支撑10的与底盘12相连，与底盘U相连的面上 设有齿，与减速机6的齿相啮合，通过液压马达5驱动减速机6，减 速机6拨动回转支撑10与底盘12相连接的齿带动底盘12及回转台 13转动。伸縮主臂2是主要的作业工具可伸缩，长度可变化，也可转动々 在司机室3内设有各种仪表和控制阀组和操作者座椅，控制阀组通过 液控柜18中设置的各种液压阀，将高压油送至液压缸19，马达5与 底盘12传动连接完成能量传递的工作，为其提供介质的是在液压油 箱17，内的液压油通过后机罩15下面的动力系统将液压油高压化送 至液控柜18来完成以上工作。伸縮主臂2上的两个销轴孔位与回转 台13及液压缸19通过销轴4固定连接，在液压缸19行程的变化中 改变倾副角度，调整伸縮主臂2的工作状态，回转台13和底盘12是 通过回转支撑10连接在一起的，回转台13和底盘12通过螺栓固定 在te转支撑10不同的面上。回转支撑10的上面与回转台13相连， 回转支撑10的与底盘12相连，与底盘12相连的面上设有齿，与减 速机&的齿相啮合，通过液压马达5驱动减速机6，减速机6拨动回 转支撑10与底盘12相连接的齿带动底盘12及回转台13转动，完成 平台回转。其间配重14起稳定重心的作用。在平台回转过程中为了保证底盘12的行走油管不打捆，采用回 转接头11与回转台13及底盘12相对固定，油路通过回转接头11稳 定的设置在底盘12上6见图2是拆炉机伸縮主臂结构示意图，图中20是伸縮臂、21 是主旋臂、22是托轮总成、23是偏心轴、24是调心板、25是油缸套 筒、26是液压缸、27是销轴、28是回转支撑、29是托架体、30是. 减速机、31是马达、32是液压缸、33是大轴、34是夹块。4伸縮主臂2上的伸縮臂20设置在主旋臂21内，通过托轮总成 22固定，在托轮总成22上设有一轴孔，通过偏心轴23和调心板24 固定在主旋臂21上，设有两排8—14个，托轮总成22分布在主旋臂 21的上下左右四个方向上，使液压马达24可以在内滑动，其滑动范 围与油缸套筒25所固定的液压缸26来完成，其一端与油缸套筒25 的关节轴承27相连，另一端与伸縮臂20通过销轴27相连。主旋臂 21与回转支撑28的一端用螺栓连接，回转支撑28的另一端通过螺 栓固定在托架体29上，减速机30通过马达31驱动，带动齿轮与回转 支撑28中和主旋臂21相连的齿轮啮合传动，使主旋臂21转动6油液缸32通过销轴27连接在液压马达31上，另一端与作业工 具相连，作业工具通过大轴33与夹块34的孔相连，夹块34的一头 带扣连接在伸縮臂20上，这样作业工具一端固定在主旋臂21上，另 一端通过油液缸32调整作业状态。见图3是拆炉机动力系统机构示意图，图中35是发动机、36 是主泵6动力系统构成主要是通过在后机罩15下面的发动机35与主 泵36相连接，燃油箱9通过油管将燃油送至发动机，发动机转动带 动主泵转动，主泵36将液压油箱17内的液压油抽取并高压化后输送 到各个装置内。权利要求1、一种拆炉机，是由工具头(1)、伸缩主臂(2)、司机室(3)、减速机(6)、底盘(12)和回转台(13)构成，其特征在于燃油箱(9)、减速机(6)、右机罩(8)、后机罩(15)、液压油箱(17)、液控柜(18)和司机室(3)设置在回转台(13)上，马达(5)与底盘(12)传动连接；伸缩主臂(2)上的两个销轴孔位与回转台(13)及液压缸(19)通过销轴(4)固定连接，回转台(13)和底盘(12)通过回转支撑(10)连接在一起，回转支撑(10)的上面与回转台(13)相连，回转支撑(10)的与底盘(12)相连，与底盘(12)相连的面上设有齿，与减速机(6)的齿相啮合，通过液压马达(5)驱动减速机(6)，减速机(6)拨动回转支撑(10)与底盘(12)相连接的齿带动底盘(12)及回转台(13)转动。2、 根据权利要求1所述的拆炉机，其特征在于所述的回转接 头(11)与回转台(13)及底盘(12)相对固定，油路通过回转接头(11)设置在底盘(12)上。3、 根据权利要求1所述的拆炉机，其特征在于所述的伸縮主 臂(2)上的伸缩臂(20)设置在主旋臂(21)内，通过托轮总成(22) 固定，在托轮总成(22)上设有一轴孔，通过偏心轴(23)和调心板(24)固定在主旋臂(21)上，设有两排8—14个，托轮总成(22) 分布在主旋臂(21)的上下左右四个方向上，其一端与底盘(25)油 缸套筒的关节轴承(27)相连，另一端与伸縮臂(20)通过销轴(27) 相连接&4、 根据权利要求1所述的拆炉机，其特征在于主旋臂(21) 与回转支撑(28)的一端用螺栓连接，回转支撑(28)的另一端通过 螺栓固定在托架体(29)上，减速机(30)通过马达(31)驱动，带 动齿轮与回转支撑(28)中和主旋臂(21)相连的齿轮啮合传动。'5、根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拆炉机，是由：工具头（１）、伸缩主臂（２）、司机室（３）、减速机（６）、底盘（１２）和回转台（１３）构成，其特征在于：燃油箱（９）、减速机（６）、右机罩（８）、后机罩（１５）、液压油箱（１７）、液控柜（１８）和司机室（３）设置在回转台（１３）上，马达（５）与底盘（１２）传动连接；伸缩主臂（２）上的两个销轴孔位与回转台（１３）及液压缸（１９）通过销轴（４）固定连接，回转台（１３）和底盘（１２）通过回转支撑（１０）连接在一起，回转支撑（１０）的上面与回转台（１３）相连，回转支撑（１０）的与底盘（１２）相连，与底盘（１２）相连的面上设有齿，与减速机（６）的齿相啮合，通过液压马达（５）驱动减速机（６），减速机（６）拨动回转支撑（１０）与底盘（１２）相连接的齿带动底盘（１２）及回转台（１３）转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许会忱，
申请(专利权)人：许会忱，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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