一种建筑隔墙板材的防裂连接件制造技术

一种建筑隔墙板材的防裂连接件，属于建筑工程领域。包括：预先沿隔墙板的长度方向，在板的拼缝面开设长度为５０～２００ｍｍ，宽度为板材厚度的１／４以上的内宽、外窄的槽口（１）。在每个槽口的上、下端与槽腔连通的注浆孔（２）、检查孔（３）以用作灌浆。施工时先将板侧面抹以粘结砂浆或专用粘结剂，遂块将隔墙板按施工要求就位，用专用工具将拼板挤紧，用专门的注浆器将粘结剂从预留注浆的下端注浆孔（２）注入，待粘结剂由上端检查孔（３）流出并随即封堵二孔。本实用新型专利技术不但简化了传统的拼缝构造，也有效地解决了板拼缝开裂的技术难题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑连接件，特别是涉及一种建筑隔墙板材的 防裂连接件，它可适用于不同品种建筑隔墙板材的拼缝连接，此方式可 减化传统的连接构造，有效防止隔墙板材拼缝处开裂。
技术介绍
随着各类大开间的公共及民用建筑的大量开发与建设，各类轻质隔 墙板材也正被大量推广与应用，然而困扰建筑工程质量的一个重要隐患 则是轻质隔墙板材拼缝处的开裂。为了减轻或防止板拼缝处的开裂，各 类板材的应用技术均已给出了各自独具特点的防裂拼装构造，如将板的 拼装面加工成特殊企口，以增加拼接的粘结面积，变换各种粘结剂种类 以增强粘结效果，在板拼缝处用玻璃纤维网络布或防裂带进行贴粘，以 增强抗裂效果，然而这些措施仍不尽人意，工程应用中板的拼缝开裂仍 屡见不鲜，究其原因则因上述措施均属"治标"之举，不能从根本上将 相邻的板材连成整体。因而寻求一种新的，能使拼装隔墙形成裂体有利 于防裂的连接方式势在必行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔墙板拼缝防裂的连接构造，其目 的是解决现有的板材拼缝方式构造复杂，拼缝处易开裂，防裂指标不治 本的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种建筑隔墙板材的防裂连接件，包括板侧面、拼装接缝面开设的2 5个、内宽外窄的槽口；在每个槽口的上、下端，距板拼缝^15mm 处，钻取的孔径》^20mm，与板内槽腔相通的下端注浆孔、上端排气、 检査孔，通过向注浆孔注入粘结剂，直到粘结剂由检査孔流出，使板与 板在预留的板侧槽口处形成内宽外窄的内锁键，将相邻的拼板在接缝处 锁紧。所述的一种建筑隔墙板材的防裂连接件，其所述槽口中心间距 》500mm，其长度为50 200mm，宽度不小于板厚度的1/4，深度《50mm。所述的一种建筑隔墙板材的防裂连接件，其所述板材的拼接面抹以 粘结砂浆或粘结剂，板材就位后板材挤紧状，相邻板的板侧槽口上下对 齐，粘结剂从预留的下端注浆孔注入槽口腔内粘结剂由上端检查孔流出 状，注浆孔、检查孔封堵状，在预留槽腔内形成了内锁销键。本技术的优点与效果是1. 由于板拼缝面槽口是在预制厂预先加工，所以槽口的位置及尺寸 精确，有利于实现拼板时拼缝密接及相邻板侧槽口的对齐；2. 由于所开设的槽口为内宽外窄，当注满缝材料时，能形成自锁式 连接，由此可有效保证拼板间的整体性及拼缝的抗裂性；3. 由于在板的大面且位于板侧面槽口的上下端处开设了与槽腔相通 的注桨孔，可以将高效粘结剂由下端孔洞注入，上端孔洞用作排气并可 判断孔内注浆的饱满度；4. 通过将预留槽口用粘结剂灌实，将相邻的拼板在接缝处锁紧，使相邻的板材拉成整体，从而简化了传统拼缝构造，并有效地增加了防裂性能。附图说明图1是本技术主构造示意图；图2是沿图1中A-A的剖视图；图3是沿图1中B-B的剖视图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行详细说明。如图，预先在板的拼缝面开设2 5个内宽外窄(宽窄之差》2mm) 的槽口l，相邻两个槽口中心的距离^500mm，在槽口的上、下端，且距 拼缝^15mm处开设二个与槽腔相通的孔洞。施工就位并待板缝挤紧后， 由槽口下端孔注入粘结剂，待槽内注满粘结剂并使其由上孔流出后随即 将孔封堵。由此粘结剂便在板的拼缝处形成2 5个内宽外窄的内锁键， 从而将各隔墙板连成裂体，有利于板缝的防裂。槽口 1为沿墙长度方向 在板侧面开设的内宽外窄的内锁式空腔，其长度为50 200mm，宽度为 板厚度的l/4以上，深度《50mm，且要内宽外窄(可折线形成弧形)。槽 口上、下端孔分别为注桨孔2及排气孔查孔3，它们分别位于墙面(槽的 上、下端处)且距拼缝的距离》15mm处，孔径》#20。施工时将板就位后用机具将拼板挤紧，且要保证相邻板材的槽口相 对，用专门的工具(注浆器)将粘结剂从预留注浆孔2注入粘结剂，待 粘结剂由上检査孔3流出后随即封堵二孔，由此形成藏于板内的内宽外 窄的内锁销键。1. 用专门的机具预先将板侧面(拼封面)开设2 5个(视板的长度 确定)内宽外窄的槽口 1;2. 用电钻在墙板的表面，在每个槽口的上、下端且距拼缝》15mm 处钻取孔径》- 20的注浆孔2、检查孔3，该孔洞要与所开设的槽腔相通;3. 将板拼接面抹以粘结砂浆或粘结剂，待板就位时将板拼缝挤紧， 确保相邻板的槽口相对；4. 用机具将粘结剂从预留的下端注浆孔2注入，粘结剂须由上端孔流出；5. 对上、下端注浆孔2、检査孔3进行封堵，待粘结剂凝固后便形 成了有效防止隔墙板材拼缝开裂的内锁销键。权利要求1.一种建筑隔墙板材的防裂连接件，其特征在于包括板侧面、拼装接缝面开设的2～5个、内宽外窄的槽口(1)；在每个槽口的上、下端，距板拼缝≥15mm处，钻取的孔径≥∮20mm，与板内槽腔相通的下端注浆孔(2)、上端排气、检查孔(3)，通过向注浆孔(2)注入粘结剂，直到粘结剂由检查孔(3)流出，使板与板在预留的板侧槽口处形成内宽外窄的内锁键，将相邻的拼板在接缝处锁紧。2. 根据权利要求1所述的一种建筑隔墙板材的防裂连接件，其特征 在于所述槽口 (1)中心间距^500mm，其长度为50 200mm，宽度不小 于板厚度的1/4，深度《50mm。3. 根据权利要求1所述的一种建筑隔墙板材的防裂连接件，其特征 在于所述板材的拼接面抹以粘结砂浆或粘结剂，板材就位后板材挤紧状， 相邻板的板侧槽口 (1)上下对齐，粘结剂从预留的下端注浆孔(2)注 入槽口腔内粘结剂由上端检查孔(3)流出状，注浆孔(2)、检査孔(3) 封堵状，在预留槽腔内形成了内锁销键。专利摘要一种建筑隔墙板材的防裂连接件，属于建筑工程领域。包括预先沿隔墙板的长度方向，在板的拼缝面开设长度为50～200mm，宽度为板材厚度的1/4以上的内宽、外窄的槽口(1)。在每个槽口的上、下端与槽腔连通的注浆孔(2)、检查孔(3)以用作灌浆。施工时先将板侧面抹以粘结砂浆或专用粘结剂，遂块将隔墙板按施工要求就位，用专用工具将拼板挤紧，用专门的注浆器将粘结剂从预留注浆的下端注浆孔(2)注入，待粘结剂由上端检查孔(3)流出并随即封堵二孔。本技术不但简化了传统的拼缝构造，也有效地解决了板拼缝开裂的技术难题。文档编号E04B2/72GK201343789SQ20082023176公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日专利技术者高连玉 申请人:中国建筑东北设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑隔墙板材的防裂连接件，其特征在于包括板侧面、拼装接缝面开设的２～５个、内宽外窄的槽口（１）；在每个槽口的上、下端，距板拼缝≥１５ｍｍ处，钻取的孔径≥∮２０ｍｍ，与板内槽腔相通的下端注浆孔（２）、上端排气、检查孔（３），通过向注浆孔（２）注入粘结剂，直到粘结剂由检查孔（３）流出，使板与板在预留的板侧槽口处形成内宽外窄的内锁键，将相邻的拼板在接缝处锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高连玉，
申请(专利权)人：中国建筑东北设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]