线圈压弧器制造技术

技术编号:5985178 阅读:239 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及了一种线圈压弧器,包括工作台、可调支架杆、弧度基础板、夹板、侧板和压弧手杆,弧度基础板顶端设有压弧手杆,可调支架杆底端固定在工作台上,顶端与压弧手杆连接,弧度基础板的两侧固定有夹板,弧度基础板前方设有侧板,侧板顶端安装可调线圈固定扣。本实用新型专利技术结构设计合理,缩短了电机绕组线圈端部压弧的时间,从而有效的提高了工作效率。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种加工电机绕组的装置,特别是涉及了一种线圈压弧器
技术介绍
在电机绕组的制作过程中,需要对一些绕组线圈的端部做压弧处理,原有压弧工具结 构复杂,操作不方便,在压弧处理的过程中,容易损伤线圈,降低了电机绕组质量,从而 影响了电机的性能。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足,提供了一种结构设计合理、工作效率高的线圈 压弧器。为了解决上述问题,本技术采用以下技术方案线圈压弧器,包括工作台、可调支架杆、弧度基础板、夹板、侧板和压弧手杆,弧度 基础板顶端设有压弧手杆,可调支架杆底端固定在工作台上,顶端与压弧手杆连接,弧度 基础板的两侧固定有夹板,弧度基础板前方设有侧板,侧板顶端安装可调线圈固定扣。压弧手杆底端设有压弧接触轴承;弧度基础板前方设有两个侧板,两侧板和可调线圈 固定扣以弧度基础板为中心相互对称。与现有技术相比,本技术的有益效果是1、 省去了上下线压弧时拆卸再安装的步骤,从而节省了时间,提高了工作效率。2、 与线圈压弧接触的部分改成轴承接触,这样就解决了线圈损伤的问题,提高了电 机绕组的质量。附图说明图1为本技术结构示意图图2为图1右视图具体实施方式线圈压弧器,包括工作台4、可调支架杆5、弧度基础板6、夹板7、侧板3和压弧手 杆1,弧度基础板6顶端设有压弧手杆1,压弧手杆1底端设有压弧接触轴承8。可调支架杆5底端固定在工作台4上,顶端与压弧手杆l连接,弧度基础板6的两侧固定有夹板 7,弧度基础板6前方设有两个侧板3,侧板3顶端安装可调线圈固定扣2。两侧板3和可 调线圈固定扣2以弧度基础板6为中心相互对称。权利要求1、线圈压弧器,其特征在于,包括工作台(4)、可调支架杆(5)、弧度基础板(6)、夹板(7)、侧板(3)和压弧手杆(1),弧度基础板(6)顶端设有压弧手杆(1),可调支架杆(5)底端固定在工作台(4)上,顶端与压弧手杆(1)连接,弧度基础板(6)的两侧固定有夹板(7),弧度基础板(6)前方设有侧板(3),侧板(3)顶端安装可调线圈固定扣(2)。2、 根据权利要求1所述的线圈压弧器,其特征在于,压弧手杆(1)底端设有压弧接 触轴承(8)。3、 根据权利要求1所述的线圈压弧器,其特征在于,弧度基础板(6)前方设有两个 侧板(3),两侧板(3)和可调线圈固定扣(2)以弧度基础板(6)为中心相互对称。专利摘要本技术涉及了一种线圈压弧器,包括工作台、可调支架杆、弧度基础板、夹板、侧板和压弧手杆,弧度基础板顶端设有压弧手杆,可调支架杆底端固定在工作台上,顶端与压弧手杆连接,弧度基础板的两侧固定有夹板,弧度基础板前方设有侧板,侧板顶端安装可调线圈固定扣。本技术结构设计合理,缩短了电机绕组线圈端部压弧的时间,从而有效的提高了工作效率。文档编号H02K15/04GK201315529SQ200820231460公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日专利技术者叶军海, 苏胜勇, 珂 赵 申请人:鞍钢电气有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
线圈压弧器,其特征在于,包括工作台(4)、可调支架杆(5)、弧度基础板(6)、夹板(7)、侧板(3)和压弧手杆(1),弧度基础板(6)顶端设有压弧手杆(1),可调支架杆(5)底端固定在工作台(4)上,顶端与压弧手杆(1)连接,弧度基础板(6)的两侧固定有夹板(7),弧度基础板(6)前方设有侧板(3),侧板(3)顶端安装可调线圈固定扣(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵珂苏胜勇叶军海
申请(专利权)人:鞍钢电气有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1