一种循环流化床炉底渣处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环流化床炉底渣处理设备，它包括埋刮板输送机和斗式提升机，其特征在于：埋刮板输送机由驱动装置（１）、头部壳体（２）、中间壳体（３）、尾部壳体（４）、张紧装置（５）、刮板链条总成（６）、落渣口（７）、驱动链轮（８）组成，其中驱动装置（１）安装在头部壳体（２）上，头部壳体（２）和中间壳体（３）连接，中间壳体（３）和尾部壳体（４）连接，尾部壳体（４）和张紧装置（５）连接，中间壳体（３）和尾部壳体（４）上设有落渣口（７），斗式提升机由驱动装置（９）、上部区段（１０）、中部区段（１１）、链斗链条总成（１２）、下部区段（１３）、导料管（１４）、溜管（１５）、渣仓（１６）、支撑箍（１７）、张紧装置（１８）组成，本实用新型专利技术结构简单、性能稳定、输送可靠、能防止污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保机械领域，，涉及一种广泛由于水泥、建材、煤矿等行 业的循环流化床炉底渣处理设备。
技术介绍
循环流化床足.种;t顾环保与经济性并且得到广泛验证的新技术，被公认 为足磁.H发展前景的"洁净"煤燃烧技术，它可以燃川劣质煤甚节煤矸石。冈 此M力"如下特点l、渣量大因其燃用煤通常为煤矸石，燃烧值低，含渣量大，且燃用量大，故渣量大， 通常是普通煤粉炉的几倍。这就对除渣设备的动力配备、输渣能力提出了更高 的要求。2、 渣灰比大煤粉炉因炉渣出炉后一般经冷水粒化通常为1: 9，而流化床炉的炉渣的渣 灰比大4: 6，甚至更高。而渣与灰相比，流动性变差，磨琢性增大，会加速设 备的磨损，直接影响其输渣能力和使用寿命。3、 热变形因其出干渣，虽经冷渣器冷却，残余温度仍很高，可达250t左右，而输渣 设备通常为几十米长，热变形不容忽视。煤灰成分屮有坚硬的A1A等成分，具有很强的研磨性和腐蚀性，这就给锅 炉底济处理系统的选定带来/ -定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的就是在于克服上述现有技术中的不足而提供一种结构简单、性能稳定、输送可靠、能防止污染的循环流化床炉底渣处理设备。为实现上述目的，本技术是采用以下方案是这样实现的、 一种循环流 化床炉底渣处理设备，它包括埋刮板输送机和斗式提升机，其特征在于埋刮 板输送机由驱动装置(1)、头部壳体(2)、中间壳体(3)、尾部壳体(4)、 张紧装置(5)、刮板链条总成(6)、落渣口 (7)、驱动链轮(8)组成，其 中驱动装置(1)安装在头部壳体(2)上，头部壳体(2)和中间壳体(3)连 接，中间壳体(3)和尾部壳体(4)连接，尾部壳体(4)和张紧装置(5)连 接，中间壳体(3)和尾部壳体(4)..匕设有落渣U T7)，驱动链轮(8)在头 部壳体(2)内连接驱动装置(1)、刮板链条总成(6);斗式提升机由驱动装置(9)、.....匕部区段(IO)、中部区段(ll)、链斗链条总 成(12)、卜'部区段(1.3)、导料管(14)、溜管(15)、渣仓(1.6)、支撑箍(1.7)、 张紧装置(18)组成，其中驱动装置(9)安装在...匕部区段(K)).....匕中部区段(ll) 连接.....h部区段(l())、卩部区段(13)， —F部区段(13)和张紧装置(18)连接， 导料管(14)连接张紧装置(18)、头部壳体(2)，链斗链条总成(12)在上部 区段(.l())、中部区段(ll)、下部区段(13)内连接驱动装置(9)、张紧装置(18)， 溜管(15)安装在驱动装置(9)上和渣仓(16)连接，整个斗式提升机、渣仓(16) 通过支撑箍U7)固定。所述的埋刮板输送机的运行轨道采用的材料是一种丽360型可焊接的高强 度结构用钢板。所述的头部壳体(2)和预埋板(19)固定连接，预埋板(19)和中间壳体 (3)、尾部壳体(4)通过压紧螺母(20)和EE板(21.)连接。所述的张紧装置(5) 、 (18)张紧型式为通过其内部碟簧(22)的弹力和链条的反向拉力自动张紧。张紧装置(5) 、 (18)通过内部元件石棉板(23)、 压紧T型套(24)、导向滑板(25)、石棉盘根(26)的连接形成动密封结构 型式。所述的头部壳体(2)和预埋板(19)固定连接，预埋板(19)和中间壳体 (3)、尾部壳体(4)通过压紧螺母(20)和压板(21)连接。所述的驱动链轮(8)采用40铬厚钢板金属材料制成，轮缘(27)通过铰 制螺栓(29)分瓣组装，轮缘(27)、轮毂(28)为组合式结构。 本技术的有益效果是1、 埋刮板输渣机运行轨道采用新材料丽360;耐磨钢板NM360，力学性能 HB 320 400 ，国内参照日本WeltenSO钢标准制生产的低碳低台金调质高强度结构用钢和工程机械用钢，是-一种可焊接的高强度结构用钢板。国内其它企 业生产的埋刮板输送机运行轨道采用的是Q345A (16Mri)，力学性能HB 14() 160。对照两种材料明显可以看出丽360的耐磨性远高于Q345A，提高了运行轨道耐磨性和使用寿命。2、 张紧采用碟簧式自动张紧；GPZM型埋刮板输送机和TB型斗式提升机的 张紧型式均为碟簧式自动张紧。国内其它企业生产的埋刮板输送机和斗式提升 机的张紧型式-"般为丝杠张紧或重綞式张紧。丝杠张紧调节链条的松紧程度需 靠手工调节，不能适时张紧，而且张紧比较麻烦；重锤式张紧虽然可以保证适 时张紧，但成本较高，受场地限制而且笨重，张紧的可靠性差。由亍设备是密 封运行，链条使用过程中出现拉长如不及时调整会出现掉链，影响设备的正常 运行。碟簧式自动张紧的优点能自动调节和补偿链条的松紧程度，增加系统 运行的可靠性。3、 有效解决动密封问题；尾部张紧装置具有自动调节链条松紧程度的功 能，张紧轮系是活动的，这就给密封带来了一定的难度，必须采用动密封结构 型式。 一方面滑板须在张紧调整的范围内沿导轨方向运动，另一方面要求滑板 始终能与密封石棉板紧密压在 起，以防止斗式提升机壳体内的粉尘外泄。4、 独特的固定型式，GPZM型埋刮板输渣机头部和预埋板采用固定连接，其他各段采用压板式连接。埋刮板输送机在运行过程中因温度变化会产生长度 的变化，这就要求埋刮板输渣机能适应整体长度的变化，及时释放输渣机因长 度变化而产生的内力。压板式的连接可以很好地满足这种需要。其他j'家生产 的爐刮板输送机往往采用固定螺栓连接，虽然解决了固定问题，但物料的高温 引起的热应力得不到释放，将引起机体的变形，影响设备的正常运行。5、 TB型斗式提升机采用支撑箍结构，该结构能有效吸收斗式提升机在温 度升高时的高度方向的变化，及时释放热应力，同时具有结构结构简单、固定 可靠的优点。其它企业生产的同类设备往往采用独立支撑结构，支撑结构复杂、 笨S，占地较多，成本较高。6、 驱动头轮采用轮缘轮毂组合式结构，轮缘分瓣组装，便于维修更换。 同时，轮缘采用40Cr厚板制造，较之于整体铸造式链轮其表面热处理性能好， 可进行表面淬火处理，提高表面硬度，从而提高其使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图图2为驱动装置、驱动链轮、刮板链条总成连接示意图图3为张紧装置碟簧剖面图图4为张紧装置动密封结构型式主视图图5为张紧装置动密封结构剖面图图6为埋刮板输渣机压板式连接结构示意图 图7为支撑箍俯视图图8为驱动链轮主视图 图9为驱动链轮剖视图具体实施方式参见图l先启动斗式提升机，再启动埋刮板输送机，锅炉粉煤灰经冷渣器冷 却后，粉煤灰从落渣口进入埋刮板输送机内，驱动装置通过驱动链轮带动链条 刮板总成将粉煤灰刮到埋刮板输送机的头部，通过导料管流入斗式提升机的F 部区段，斗式提升机的驱动装置通过链轮带动料斗链条总成，用料斗将粉煤灰 运送到...匕部区段，最后通过溜管使粉煤灰落入渣仓内。权利要求1、一种循环流化床炉底渣处理设备，它包括埋刮板输送机和斗式提升机，其特征在于埋刮板输送机由驱动装置(1)、头部壳体(2)、中间壳体(3)、尾部壳体(4)、张紧装置(5)、刮板链条总成(6)、落渣口(7)、驱动链轮(8)组成，其中驱动装置(1)安装在头部壳体(2)上，头部壳体(2)和中间壳体(3)连接，中间壳体(3)和尾部壳体(4)连接，尾部壳体(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床炉底渣处理设备，它包括埋刮板输送机和斗式提升机，其特征在于：埋刮板输送机由驱动装置（１）、头部壳体（２）、中间壳体（３）、尾部壳体（４）、张紧装置（５）、刮板链条总成（６）、落渣口（７）、驱动链轮（８）组成，其中驱动装置（１）安装在头部壳体（２）上，头部壳体（２）和中间壳体（３）连接，中间壳体（３）和尾部壳体（４）连接，尾部壳体（４）和张紧装置（５）连接，中间壳体（３）和尾部壳体（４）上设有落渣口（７），驱动链轮（８）在头部壳体（２）内连接驱动装置（１）、刮板链条总成（６）；斗式提升机由驱动装置（９）、上部区段（１０）、中部区段（１１）、链斗链条总成（１２）、下部区段（１３）、导料管（１４）、溜管（１５）、渣仓（１６）、支撑箍（１７）、张紧装置（１８）组成，其中驱动装置（９）安装在上部区段（１０）上，中部区段（１１）连接上部区段（１０）、下部区段（１３），下部区段（１３）和张紧装置（１８）连接，导料管（１４）连接张紧装置（１８）、头部壳体（２），链斗链条总成（１２）在上部区段（１０）、中部区段（１１）、下部区段（１３）内连接驱动装置（９）、张紧装置（１８），溜管（１５）安装在驱动装置（９）上和渣仓（１６）连接，整个斗式提升机、渣仓（１６）通过支撑箍（１７）固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉生，郭永红，李瑞珍，沈志平，王华兵，付伟，李敏，佟满河，
申请(专利权)人：郑州市黄河机电设备厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]