冲洗式离心过滤机制造技术

一种冲洗式离心过滤机，底座与前后支承座及壳体固定连接，前后支承座转动连接转轴和圆转筛。中空的转轴中间隔断为两段，第一段的端口与进料管连接，该段转轴上置有进料喷嘴；第二段的端口与清洗泵连通，该段转轴上置有内清洗喷嘴。本发明专利技术将加压后的悬浮液通过进料喷嘴射入圆转筛内筛壁，既提供了过滤压力又对网筛产生冲洗作用，快速转动的圆转筛为废水或滤液提供持续的离心力，紧贴在转筛内壁的活动离心刮板斜向刮料将固相物质自动、连续地向前推出，使得固液分离。内外清洗喷嘴可在正常工作时对圆转筛进行手动或自动的清洗工作。本发明专利技术单机可处理几十至几百Ｍ３／Ｈ微粒或细纤维直径在５μｍ～０．３ｍｍ的悬浮液，具有自动冲洗，自动连续工作的功能。

【技术实现步骤摘要】
冲洗式离心过滤机
本专利技术涉及一种过滤机，特别是一种可使固液分离的冲洗式离心过滤机，其具有 自动出料，能不间断工作并在进料时带冲洗的功能。
技术介绍
现有技术中的固液分离设备分为离心机械和过滤机械二大类。这二类固液分离 机在分离大流量、内含微粒或细纤维的稀薄悬浮液时存在着诸多缺陷过滤型离心机只适 宜固相浓度> 30%的悬浮液；沉降型离心机一般只适宜固相浓度> 2%，固液相密度差 ^ 0. lg/cm3工况。此类机械结构复杂、功耗大，使用在固相浓度< 2%场合不经济，单机处 理流量小。其他类型具有自动固液分离功能的离心机，单机处理流量更小。也有处理流量 较大的过滤机械，这主要是转鼓类过滤机，但如果固相比重太大或太小，固相沉降速度过快 或过慢，就很难在滤布上形成滤饼，从而在使用上受到了限制。另外，这类过滤机大多还需 真空、搅拌、加压、预涂层等配套设施，其装置体积大、自重重。采用滤网结构的过滤类机械设备技术上最难解决的问题是由于液体分子之间的 表面张力和微粒、细纤维分子之间的引力，使悬浮液在低过滤压力的状态下很难滤过细小 缝隙的滤网而造成过滤物堵塞网孔以及如何将沉积在滤网上的这种物料自动的分离出来， 所以目前大部分这类过滤设备采用加压过滤、间断分离、冲洗的方法，也有自动工作的，但 采用间断工作、间断冲洗的自控方法，其本质不是真正意义上的不间断连续工作的自动过 滤机。本专利技术人已公开的ZL00119448. 8号专利技术专利“离心式过滤机”的结构虽是自动过滤 机，但存在下述技术问题沉积在圆转筛上的过滤物是通过螺旋分离出来的，但由于技术上 的原因，相对转动的螺旋与圆转筛之间，间隙不能做得很小，故圆转筛的内壁总会堆积着一 层很薄的过滤物；悬浮液的过滤压力是由高速转动的圆转筛和旋流发生叶轮产生的，圆转 筛的转速太高，堆积在圆转筛内壁上的过滤物贴合力就很大，就不容易清除，造成滤网上的 堆积物堵塞网孔。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，尤其是针对本 专利技术人ZL00119448. 8号专利中所存在的问题作的进一步改进，提供一种单机可处理几十 M3/H 几百M3/H内含固相物质小于2% (重量百分比)，颗粒或纤维直径在5 μ m 0. 3mm 的稀薄悬浮液，具有自冲洗功能，并能自动、连续工作的冲洗式离心过滤机。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案本冲洗式离心过滤机包括底座，该 底座固定连接前、后支承座，该前、后支承座转动连接转轴和圆转筛，以及与底座固定连接 的壳体。本专利技术的特征在于该转轴为中空结构，中间置有隔断将其分为两段，其第一段的 端口与进料管相连接，并在该段转轴上置有进料喷嘴；其第二段的端口与清洗泵相连通，并 在该段转轴上置有内清洗喷嘴。本专利技术将经泵加压后的悬浮液通过进料喷嘴以接近垂直的角度喷射入转筛的内筛壁，既提供了过滤压力又对网筛产生冲洗作用，快速转动的圆转筛又为喷射入转筛内壁 的废水或滤液提供持续的分离离心力，紧贴在转筛内壁的活动离心刮板斜向刮料使固相物 质自动、连续地向前推出，使固液得到分离。内、外清洗喷嘴又可在机器正常工作时对圆转 筛进行手动或自动的清洗工作。 与现有固液分离机械相比，本专利技术由于使用经泵加压后的悬浮液所产生的过滤压 力以及快速转动的圆转筛为喷射入转筛内壁的废水或滤液提供持续的分离离心力，故机器 可处理更大的流量；转筛由于安装了最小基本孔径参考值为5μπι的金属丝编结密纹网或 0. Imm的条筛网，而使能过滤的固相颗粒或纤维直径大大减小；本专利技术的过滤压力主要来 自外界输送悬浮液泵的压力，与本专利技术人ZL00119448. 8号专利“离心式过滤机”高转速产 生过滤压力相比，本专利技术的圆转筛的转速大幅度减小，使堆积在圆转筛上的过滤物贴合力 减小而使出料、清洗比得容易；圆转筛转速降低使过滤机本身所需的功率减小，效率更高、 更节能；活套在转轴刮板座上的斜向活动刮板，由于离心力的作用，紧贴在圆转筛的内壁斜 向刮料使堆积物顺利从轴向出料；经泵加压后的悬浮液通过进料喷嘴以接近垂直的角度喷 射到圆转筛的内壁能对圆转筛产生冲洗作用；内、外清洗喷嘴可在机器正常工作的同时对 圆转筛的内、外表面进行手动或自动的清洗工作，使圆转筛能始终保持畅通状态。本专利技术因 为有与进口压力管道直接相连接的特点，故还可使用于温度120°C以下，含各种腐蚀性介质 的场合。本专利技术可广泛使用于化工、纺织、医药、造纸、食品、采矿等行业工业废液内固相物 质的回收和工业废水固液分离的治理。附图说明图1为本专利技术的总结构示意图； 图2为图1中B-B向剖面图； 图3为本专利技术中刮板座上安装的活动刮板示意图； 图4为本专利技术中圆转筛部分的结构示意图 图5为图4中C-C向剖面放大图； 图6为本专利技术中圆转筛的又一实施例结构示意图； 图7为图6中A部放大图图8为本专利技术中清洗液口一端双端面机械密封部分的结构放大图, 附图中各零部件编号及名称如下1-轴承座； 4-上机罩； 5. 2-法兰； 5. 5-铆钉； 5. 7-压圈； 7-转筛轴； 10-转筛同步轮 13-机械密封座 15-清洗泵； 18-管路；2-轴承；3-前锥体；5-圆转筛；5. 1-楔型筛条；5. 3-加强筋；5. 4-带孔筛筒；5. 6-高目数金属丝编结密纹网；5. 8-螺钉； 8-轴承； 11-转轴同步轮 13. 1-密封座盖 16-底座； 19-轴承；6-后锥体； 9-轴承座； 12-双端面机械密封 14-阀； 17-阀； 20-转轴；21-刮板；23-内清洗喷嘴；26-进料喷嘴；22-刮板座 24-圆挡板 27-下机罩22. 1-螺栓； 25-外清洗喷嘴； 28-轴承；29-双端面机械密封；30-机械密封座；31-进料管接头；20. 1第-段转轴； 20. 2第二段转轴；20. 3隔断；P-悬浮液进入口 ； N-固相排出口 ；M-液相流出口 ；K-清洗液入口； Q-加油口。具体实施方式以下结合附图以及实施例对本专利技术作进一步的描述。参照图1和图2，本专利技术包括底座16，以及与该底座16固定连接的壳体和支承座。 其中壳体可以分为上机罩4、下机罩27，所述的支承座可分为由轴承座1构成的前支承座和 由轴承座9构成的后支承座，以及机械密封座13、30。所述的前、后支承座转动连接转轴20 和圆转筛5。本专利技术所述的转轴20为中空结构，中间置有隔断20. 3将其分为两段，即第一段转 轴20. 1和第二段转轴20. 2。其中转轴20的第一段转轴20. 1的端口与进料管相连接，并在 该段转轴20. 1上固定连接至少一个进料喷嘴沈，如果置有两个以上的进料喷嘴沈，则在第 一段转轴20. 1上均布。所述的进料喷嘴与转轴的轴向夹角为50 90度。转轴20的第二 段转轴20. 2的端口与清洗泵15相连通，并在该段转轴20. 2上固定置有内清洗喷嘴23，该 内清洗喷嘴23至少两个，并在转轴20的第二段转轴20. 2上均布。本专利技术圆转筛5置在上机罩4、下机罩27中。该圆转筛5的一端与前锥体3连接，该前锥体3通过轴承2、轴承座1与底座16连 接，圆转筛5另一端与后锥体6连接，该后锥体6固定连接转筛轴7，并通过轴承8、轴承座 9与底座16连接。转轴20通过两端轴承观、19套设在圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冲洗式离心过滤机，包括底座，该底座固定连接前、后支承座，该前、后支承座转动连接转轴和圆转筛，以及与底座固定连接的壳体，其特征在于：该转轴为中空结构，中间置有隔断将其分为两段，其第一段的端口与进料管相连接，并在该段转轴上置有进料喷嘴；其第二段的端口与清洗泵相连通，并在该段转轴上置有内清洗喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庞錄，
申请(专利权)人：沈庞錄，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]