粉煤和成型粉煤富氧气化煤气发生炉制造技术

一种粉煤和成型粉煤富氧气化煤气发生炉，包括炉体，炉体上部设有型煤挤压机和型煤烘干废气管道，型煤烘干废气管道下部设置有煤气出口，煤气出口与除尘器相连，除尘器下面安装有粉煤计量装置，粉煤计量装置下面安装蒸汽吹灰机构，蒸汽吹灰机构与Ｈ水夹套粉煤进口连接，炉体下部分有粉煤进口，托辊炉箅安装在炉底上。本实用新型专利技术通过更换煤气发生炉托辊炉箅、Ｈ水夹套，增加型煤挤压机、粉煤计量装置和蒸汽吹灰机构，来回收除尘器粉煤，使富氧气化煤气发生炉的工艺得到了进一步的优化，从而保证了炉况的长周期稳定运行，降低了型煤制作成本，减轻了劳动强度，净化了操作环境。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及富氧煤气发生炉，尤其是用于粉煤和成型粉煤的富氧气化煤气发生炉。
技术介绍
现有煤气发生炉气化形式有两种间歇式和富氧，但没有单一的富氧气化，往往是 富氧气化与间歇气化并存，在使用过程中可进行相互转换，比如出现炉况不正常、出现空洞、发现梭炉、富氧供给不够等现象，就从富氧气化转换成间歇气化；使用的原料 煤为焦炭、块煤和型煤，焦炭、块煤成本高，大多使用价格稍低的型煤，但型煤烘干入 炉后返料量大、带出物多。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种能保证富氧气化炉长周期稳定运行，防止出现空 洞、梭炉，减少炉内带出物，降低型煤制作成本，减轻劳动强度，净化操作环境的粉煤 和成型粉煤富氧气化煤气发生炉。本技术的目的是这样实现的 一种粉煤和成型粉煤富氧气化煤气发生炉，包括 炉体，炉体上部设有型煤挤压机和型煤烘干废气管道，型煤烘干废气管道下部设置有煤 气出口，煤气出口与除尘器相连，除尘器下面安装有粉煤计量装置，粉煤计量装置下面 安装蒸汽吹灰机构，蒸汽吹灰机构与H水夹套粉煤进口连接，炉体下部分有粉煤进口， 托辊炉篦安装在炉底上。型煤烘干废气管道和炉口之间安装有阀门和热电偶。本技术提供的粉煤和成型粉煤富氧气化煤气发生炉，撤出原有炉底传动机构和"宝塔"炉篦，更换成托辊炉篦；改直筒水夹套为H水夹套，在H水夹套上部位增加 型煤烘干段，在烘干段下面开煤气出口， H水夹套下部位开粉煤进口，取消H水夹套底 部的炉条、防溜圈等；在炉口上安装型煤挤压机和型煤烘干出气管道，型煤挤压机生产 的型煤直接入炉烘干，烘干产生的废气返回到烘干段下面的煤气出口，与煤气混合后进 入除尘器除尘，型煤烘干出气管道上安装有阀门和温度计，通过调节阀门的开度大小来 调节流动废气的温度和型煤挤压机的出口温度，控制型煤的烘干时间和烘干质量，保证型煤挤压机的正常生产；如果不加型煤烘干段，也要在炉口与型煤挤压机之间加其它温 度隔离装置，来保证型煤挤压机的正常生产；除尘器下面安装有粉煤计量装置，粉煤计 量装置下面安装有蒸汽吹灰机构，蒸汽吹灰机构安装在H水夹套下部的粉煤进口上，粉 煤计量装置能把除尘器收集的粉煤，通过蒸汽吹灰机构定量、定时地放进H水夹套下部 与700 140(TC气化层之间的空隙空间里，蒸汽吹灰机构再定时地向炉膛内堆积的粉煤吹 送250'C、 0.2 0.4MPa蒸汽，被蒸汽吹扫的粉煤会被700 140(TC气化层气化一部分，大 部分在向上通过干馏层、干燥层时被进一步气化，少量的又会回到除尘器，进行下一轮 的循环。本技术通过更换煤气发生炉托辊炉篦、H水夹套，增加型煤挤压机、粉煤计量 装置和蒸汽吹灰机构，来回收除尘器粉煤，使富氧气化煤气发生炉的工艺得到了进一步 的优化，从而保证了炉况的长周期稳定运行，降低了型煤制作成本，减轻了劳动强度， 净化了操作环境。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括炉体，炉体上部设有型煤挤压机1和型煤烘干废气管 道4，型煤烘干废气管道4下部设置有煤气出口 5，煤气出口 5与除尘器6相连，除尘 器6下面安装有粉煤计量装置7，粉煤计量装置7下面安装蒸汽吹灰机构8，蒸汽吹灰 机构8与H水夹套粉煤进口 9连接，炉体下部分有粉煤进口 9，托辊炉篦14安装在炉 底15上。型煤烘干废气管道4和炉口之间安装有阀门2和热电偶3。本技术炉体内为炉膛，炉膛上部分为型煤烘干段10，中部为型煤干燥、干馏段 11，下部为气化层、灰渣层13，气化层、灰渣层13被托辊炉篦14托住，托辊炉篦14 安装在炉底15上，托辊炉篦14切削灰渣层13产生的炉渣，下落到炉底15。生产时，富氧气化剂从炉底15入炉，通过气化层、灰渣层13，干燥层、干馏层11， 产生的煤气通过H水夹套12上部分煤气出口 5进入除尘器6，除尘后的煤气送入后工 段；收集起来的粉煤通过粉煤计量装置7计量后，通过蒸汽吹灰机构8把定量的粉煤定 时地放进H水夹套12下部与700-140(TC气化层13之间的空隙空间里，蒸汽吹灰机构8 再定时地向炉膛内堆积的粉煤吹送25(TC、 0.2-0.4MPa蒸汽，被蒸汽吹扫的粉煤部分会 被700-1400。C气化层气化，通过干燥、干馏段11时被进一步气化，生成的少量的煤气又会回到除尘器6，进行下一轮的循环。型煤烘干段10产生的废气通过型煤烘干废气管道4返回到炉内H水夹套12上部分 煤气出口5，与炉内产生的煤气混合后进入除尘器6;热电偶3用于检测型煤烘干废气 管道4内流动废气的温度，通过调节阀门2的开度大小来调节流动废气的温度和型煤挤 压机1的出口温度，控制型煤的烘干时间和烘干质量，保证型煤挤压机1的正常生产。权利要求1、一种粉煤和成型粉煤富氧气化煤气发生炉，包括炉体，其特征在于炉体上部设有型煤挤压机(1)和型煤烘干废气管道(4)，型煤烘干废气管道(4)下部设置有煤气出口(5)，煤气出口(5)与除尘器(6)相连，除尘器(6)下面安装有粉煤计量装置(7)，粉煤计量装置(7)下面安装蒸汽吹灰机构(8)，蒸汽吹灰机构(8)与H水夹套粉煤进口(9)连接，炉体下部分有粉煤进口(9)，托辊炉篦(14)安装在炉底(15)上。2、 根据权利要求1所述的粉煤和成型粉煤富氧气化煤气发生炉，其特征是型煤烘干废气管道(4)和炉口之间安装有阀门(2)和热电偶(3)。专利摘要一种粉煤和成型粉煤富氧气化煤气发生炉，包括炉体，炉体上部设有型煤挤压机和型煤烘干废气管道，型煤烘干废气管道下部设置有煤气出口，煤气出口与除尘器相连，除尘器下面安装有粉煤计量装置，粉煤计量装置下面安装蒸汽吹灰机构，蒸汽吹灰机构与H水夹套粉煤进口连接，炉体下部分有粉煤进口，托辊炉箅安装在炉底上。本技术通过更换煤气发生炉托辊炉箅、H水夹套，增加型煤挤压机、粉煤计量装置和蒸汽吹灰机构，来回收除尘器粉煤，使富氧气化煤气发生炉的工艺得到了进一步的优化，从而保证了炉况的长周期稳定运行，降低了型煤制作成本，减轻了劳动强度，净化了操作环境。文档编号C10J3/48GK201325952SQ20082023032公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日专利技术者涛 何, 晓 刘, 卢光胜, 杨晓勤, 武丽华, 蒋远华 申请人:湖北双环科技股份有限公司;湖北宜化集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤和成型粉煤富氧气化煤气发生炉，包括炉体，其特征在于：炉体上部设有型煤挤压机（１）和型煤烘干废气管道（４），型煤烘干废气管道（４）下部设置有煤气出口（５），煤气出口（５）与除尘器（６）相连，除尘器（６）下面安装有粉煤计量装置（７），粉煤计量装置（７）下面安装蒸汽吹灰机构（８），蒸汽吹灰机构（８）与Ｈ水夹套粉煤进口（９）连接，炉体下部分有粉煤进口（９），托辊炉篦（１４）安装在炉底（１５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，杨晓勤，卢光胜，何涛，刘晓，武丽华，
申请(专利权)人：湖北双环科技股份有限公司，湖北宜化集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]