含氯含硅废液、废气无公害处理回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种含氯含硅废液、废气无公害处理回收系统，它在焚烧炉出口处连接有高温分离器，高温分离器的出口与急冷式余热锅炉入口相连。本实用新型专利技术装置中，由于采用高温分离器，避免了余热锅炉换热面积灰堵塞问题，并提高了换热效率。采用本实用新型专利技术装置，能有效解决余热回收装置被堵塞的问题，烟气净化后ＨＣｌ去除率达９９％，烟气中含氧气量为７％时，粉尘含量小于１８３ｍｇ／ｍ３，主要有害有机组成的去除率达到９９．９９％，烟气排放达到国家标准。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废物焚烧物的回收系统，具体涉及一种含氯含硅废液、废气 无公害处理回收系统。
技术介绍
在我国，随着人们环境保护意识的增强和政策法规的强化以及化工生产装置的大 批迅速兴建，对有害废弃物的处置技术要求越来越高，焚烧技术已成为化工行业中的一门 重要技术，焚烧装置已成为化工装置中的重要组成部分。通常有机化合物的废弃物经过高温焚烧，转化成(X)2和H2O后，向大气排放。只要 焚烧炉内温度大于800°C，并且废弃物在炉内高温区有足够的停留时间，则废弃物基本上能 完全分解，实现无公害排放。但是，一些化工生产装置副产的废液废气中有很多是含氯含硅 的有机物质，它们在焚烧时会排放出HCl、Si02颗粒和游离态的氯；氯有很强的腐蚀性，会造 成受热面的高温腐蚀损毁、尾部受热面和烟道的低温腐蚀；更严重的是，氯是极毒介质，易 对环境造成巨大伤害，各国对此都有严格的规定。此外，SiO2粘结性强，会对余热锅炉换热 面产生严重的粘结堵塞问题。因此，如何实现含氯含硅废弃物的达标排放，并且经济高效地 回收余热，是摆在工程设计工作者面前的重要课题。目前，国内化工厂新上项目若有含氯含硅废液废气产生，都必须有独立的废液、废 气焚烧单元。而国内对含氯含硅废液废气的焚烧处理大多停留在试验研究阶段，而引进国 外技术设备投资很大，成本极高。申请人:前期申请了一项关于“含氯废液、废气无公害处理方法及其专用装置”的 专利(申请号200810094373. 4)。该专利申请公开了一种含氯废液、废气无公害处理方 法，它包括以下步骤(1)焚烧将废液、废气通入燃烧器和焚烧炉中进行焚烧，焚烧温度为 800°C 1400°C ;(幻余热吸收将由步骤(1)产生的含氯烟气通入急冷式余热锅炉使高温 烟气温度由800°C 1400°C降至200°C 300°C，降温时间小于0. 3秒；(3)干法除尘将由 步骤⑵得到的烟气通入旋风分离器进行干法除尘；(4)急冷将由步骤(3)得到的烟气通 入急冷塔急冷降温至60°C 70°C; ( 湿法除尘对由步骤(4)得到的烟气通入文丘里管和 气液分离器进行湿法除尘；(6)吸收步骤(5)的烟气通入降膜吸收器与稀盐酸传热传质， 使烟气中的HCl气体溶解于稀盐酸中，水蒸汽冷凝为水；(7)洗涤将由步骤(6)得到的烟 气通入填料塔，在填料塔中加入NaOH和Na2SO3水溶液作为洗涤液，把烟气中的残余的HCl 和游离态的Cl2气中和掉，然后排放。该专利申请还公开了一种能够实现上述方法的含氯 废液、废气无公害处理专用装置，它包括燃烧器，与燃烧器相连通的焚烧炉，焚烧炉连接着 急冷式余热锅炉，急冷式余热锅炉出口连接着一级旋风分离器，一级旋风分离器连接着二 级旋风分离器，一级旋风分离器和二级旋风分离器的下方的出灰口连接着置换仓，二级旋 风分离器的出气口和置换仓的出气口同时与急冷塔上部的烟气进口连通，急冷塔下端的稀 盐酸溶液出口经过泵后有一条支路连通着文丘里管，同时另一条支路与设在急冷塔上部的 稀盐酸出口连通；急冷塔的烟气出口连接着文丘里管的烟气进口，文丘里管的出口与气液分离器连接，气液分离器底部的回流口与急冷塔的酸液回流口相连通，气液分离器的烟气 出口连接着降膜吸收器的烟气进口，降膜吸收器底部的稀盐酸出口经过泵与降膜吸收器顶 部的稀盐酸进口连通，降膜吸收器的烟气出口与填料塔底侧的烟气进口相连通，填料塔底 部的洗涤液出口经循环泵与填料塔肩部的洗涤液进口相连通，填料塔的顶部为烟囱。上述含氯废液废气焚烧处理系统工艺及装置，只适合于处理含氯但不含硅的废液 废气，一旦废液废气中同时含有氯化合物和硅化合物，在焚烧之后会产生大量的SiO2等具 有较强粘附性的固体颗粒，会造成余热回收装置堵塞，使整个工艺装备运行受到严重影响。 本技术就是针对这个问题而提出新的装置，能有效地解决余热回收装置被堵塞的问 题，同时还可以将有用的物质集中回收再利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无公害处理效果优、环保节能性好的含氯含硅废 液、废气无公害处理回收系统。本技术所述的一种含氯含硅废液、废气无公害处理回收系统，它包括燃烧器， 与燃烧器相连通焚烧炉；急冷式余热锅炉出口连接着一级旋风分离器，一级旋风分离器连 接着二级旋风分离器，一级旋风分离器和二级旋风分离器的下方的出灰口连接着置换仓， 二级旋风分离器的出气口和置换仓的出气口同时与急冷塔上部的烟气进口连通，急冷塔下 端的稀盐酸溶液出口经过泵后有一条支路连通着文丘里管，同时另一条支路与设在急冷塔 上部的稀盐酸出口连通；急冷塔的烟气出口连接着文丘里管的烟气进口，文丘里管的出口 与气液分离器连接，气液分离器底部的回流口与急冷塔的酸液回流口相连通，气液分离器 的烟气出口连接着降膜吸收器的烟气进口，降膜吸收器底部的稀盐酸出口经过泵与降膜吸 收器顶部的稀盐酸进口连通，降膜吸收器的烟气出口与填料塔底侧的烟气进口相连通，填 料塔底部的洗涤液出口经循环泵与填料塔肩部的洗涤液进口相连通，填料塔的顶部为烟 囱；其焚烧炉出口处连接有高温分离器，高温分离器的出口与急冷式余热锅炉入口相连。如上所述的一种含氯含硅废液、废气无公害处理回收系统，其所述的高温分离器 采用旋风分离器结构，具有水冷或汽冷装置，工作温度在1400°C以下。本技术的效果在于本技术所述的含氯含硅废液、废气无公害处理回收 系统中，焚烧炉连接着高温分离器，高温分离器连接着急冷式余热锅炉，急冷式余热锅炉出 口连接着一级旋风分离器，由于采用高温分离器，避免了余热锅炉换热面积灰堵塞问题，并 提高了换热效率。采用本技术装置，能有效解决余热回收装置被堵塞的问题，烟气净化 后HCl去除率达99%，烟气中含氧气量为7%时，粉尘含量小于183mg/m3，主要有害有机组 成的去除率达到99. 99%，烟气排放达到国家标准。附图说明图1为本技术的含氯含硅废液、废气无公害处理方法的流程示意图；图2为本技术的含氯含硅废液、废气无公害处理回收系统的结构原理示意 图；图中1燃烧器，2焚烧炉，3高温分离器，4急冷式余热锅炉，5 —级旋风分离器，6 二级旋风分离器，7置换仓，8急冷塔，9文丘里管，10气液分离器，11降膜吸收器，12烟囱，13填料塔。A为处理前的废液、废气，Al-AlO为不同状态的烟气，B1-B4为不同管路内的稀盐 酸，C1-C2为不同压力的稀盐酸，D1-D2为不同压力的洗涤液，E为饱和/过热蒸汽，F为汽 包给水，G为固体尘粒，H为稀盐酸。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术所述的含氯含硅废液、废气无公害处理回收 系统进一步描述。如图2所示，本技术所述的一种含氯含硅废液、废气无公害处理回收系统，它 包括燃烧器1，与燃烧器1相连通的焚烧炉2，焚烧炉2出口处连接有高温分离器3，高温分 离器3的出口与急冷式余热锅炉4入口相连，急冷式余热锅炉4出口连接着一级旋风分离 器5，一级旋风分离器5连接着二级旋风分离器6，一级旋风分离器5和二级旋风分离器6 的下方的出灰口连接着置换仓7，二级旋风分离器6的出气口和置换仓7的出气口同时与急 冷塔8上部的烟气进口连通，急冷塔8下端的稀盐酸溶液出口经过泵后有一条支路连通着 文丘里管9，同时另一条支路与设在急冷塔8上部的稀盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氯含硅废液、废气无公害处理回收系统，它包括燃烧器（１），与燃烧器（１）相连通焚烧炉（２）；急冷式余热锅炉（４）出口连接着一级旋风分离器（５），一级旋风分离器（５）连接着二级旋风分离器（６），一级旋风分离器（５）和二级旋风分离器（６）的下方的出灰口连接着置换仓（７），二级旋风分离器（６）的出气口和置换仓（７）的出气口同时与急冷塔（８）上部的烟气进口连通，急冷塔（８）下端的稀盐酸溶液出口经过泵后有一条支路连通着文丘里管（９），同时另一条支路与设在急冷塔（８）上部的稀盐酸出口连通；急冷塔（８）的烟气出口连接着文丘里管（９）的烟气进口，文丘里管（９）的出口与气液分离器（１０）连接，气液分离器（１０）底部的回流口与急冷塔（８）的酸液回流口相连通，气液分离器（１０）的烟气出口连接着降膜吸收器（１１）的烟气进口，降膜吸收器（１１）底部的稀盐酸出口经过泵与降膜吸收器（１１）顶部的稀盐酸进口连通，降膜吸收器（１１）的烟气出口与填料塔（１３）底侧的烟气进口相连通，填料塔（１３）底部的洗涤液出口经循环泵与填料塔（１３）肩部的洗涤液进口相连通，填料塔（１３）的顶部为烟囱（１２）；其特征在于：所述的焚烧炉（２）出口处连接有高温分离器（３），高温分离器（３）的出口与急冷式余热锅炉（４）入口相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭源，钱永康，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，北京航天石化技术装备工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]