连续式双滚筒温拌沥青混合料再生设备制造技术

一种连续式双滚筒温拌沥青混合料再生设备，在底座上设底架，底架上设外滚筒、内滚筒托轮，外滚筒上部设旧料加入斗、再生剂加入管、再生剂泵、泡沫沥青生成器，外滚筒下部设出料斗，内滚筒托轮上设位于外滚筒内的内滚筒，内滚筒的外表面设搅拌叶片和齿圈、内表面设翻料叶片，底架上设与内滚筒相联通的燃烧器、鼓风机、排烟管、新集料加入斗，底架上还设水泵、压缩空气泵、沥青泵、减速电动机，减速电动机的输出轴上设与齿圈相啮合的传动齿轮，水泵、压缩空气泵、沥青泵通过导管与泡沫沥青生成器相联通。它具有拌和生产温度低、能耗低、环境污染小、所制备的沥青混合料级配好、沥青老化程度低等优点，可用于制备温拌沥青再生混合料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于,或其它类似构筑物铺面的铺筑、修复用的机器、工具或辅 助设备
，具体涉及到连续式双滚筒温拌沥青混合料再生设备。
技术介绍
沥青路面经过长期使用，路面将会陆续出5见损坏，需要对其进行部分或全部维修。在维修过程中为数巨大的旧沥青混^h进行处理的传统的做法是将旧沥青混凝 土料作为垃圾，由运输车錢到很远的地方深埋到地下，随着沥青路面的逐年增加， 每年所废弃的沥青混合料将逐年增加，这些被废弃的旧沥青混合料严重地污染环境，浪费了土地，大量的运输糊錢废弃的沥青混合料，浪费了能源，浪费了沥 青、砂石料、矿粉，消耗了大批资金。随着社会经济的发展，现代工舰能源的需 求越来越紧迫。公路建设过程中，对旧沥青路面材料进行回收、再生利用，可最大 限度地利用资源，同时也保护了环境。现有的沥青混合料连续式双滚筒再生设备，主要针对常规热,生沥青混合料 而设计，Xt沥青和矿料的加热驢高，单位會撫大，且沥青老化严重，同时在生产 和施工的过程中还会排放出大量的废气和粉尘，污染了环境，影响到施工人员的身 体健康。温拌沥青混合料是一种新型、节能、环保路面铺筑材料，在不降低路面使 用性能的同时，能在更低的鹏下拌和腿实，从而减少了生产过程中的能源消耗 和废弃物的排放。温拌沥青混合料通过使用特定的技术方案或化学添加剂，使拌和 及压实驢介于热拌沥青混合料(150 18(TC)和冷拌(常^)沥青混合料之间，性 能可以达到、甚S^31热拌沥青混合f斗，但目前还没有一禾t温拌沥青混合料搅拌设 备。在温拌沥青混合料
，当前需迫切解决的一个技术问题是樹共一种温拌 沥青混合料拌搅设备。专利技术内容本技术所要解决的技术问题在于克服上述沥青混合料连续式双滚筒再生 设备的缺点，^f共一种拌和生产皿低、肯嫩低、环境污染小、戶賴ij备的沥青混合3料级配好、沥青老化程度低的连续式双滚筒温拌沥青混合料再生设备。解决上述技术问题所采用的技术方案是在底座上设有底架，底架上设置有外 滚筒、内滚筒托轮，夕卜滚筒上部设置有旧料加入斗、再生齐咖入管、再生剂泵、泡 沫沥青生 ，夕卜滚筒下部设置有出料斗，内滚筒托轮上设置位于外滚筒内的内滚 筒，内滚筒的夕卜表面设置有搅拌叶片和齿圈、内表面设置有翻料叶片，底架上设置 有与内滚筒相联通的燃烧器、，机、排烟管、新集料加入斗，底架上还设置有水 泵、压縮空气泵、沥青泵、减速电动机，减速电动机的输出轴上设置有与内滚筒外 表面的齿圈相啮合的传动齿轮，水泵、压縮空气泵、沥青^lil导管与泡沫沥青生 成器相联通。本技术的泡沫沥青生成器为通过导管与沥青泵相联通的沥青管上至少设 置有8个与沥青管相联通的泡沫沥青喷嘴以及至少设置有4个与冷水管和泡沫沥青喷嘴相联通的喷水阀，冷水管i!31导管与水泵相联通，沥青管上设置有与泡沫沥青喷嘴和压縮空气泵相联通的压縮空气管。本技术的每两个泡沫沥青喷嘴与一个喷水阀相联通。 本实用新舰用了在内滚筒内添加新集料和矿粉，由燃烧器对添力啲新集料和矿M行烘干加热，鼓Ml不柳顷着火焰走向，向内滚筒内(^A新鲜空气，4赚烧器的燃料得以充分燃烧，热气流贯穿整个内滚筒内，带着多余的水分和烟尘从排烟管排出，翻料叶片将加热到140 16(TC的新集料卸到内、外滚筒之间的空间，与旧 沥青混合料、矿粉、泡沫沥青、再生剂充分拌和，制备，拌沥青再生混合料，出 茅mg为120 140°C，可降低拌和鹏20 30。C， C02以及氮氧化物戯排放量显 著减少，减小了环境污染，温拌沥青再生混合料级配良好，性能等同或优于常规热 拌沥青混合料，沥青老4t^低，延长了沥青混凝土路面的^寿命。本技术 具有拌和^MM氐、會嫩氐、环境污染小、戶賴恪的沥青混合料级配好、沥青老 化，低等优点，可用于制备温拌沥青再生混合料。附图说明图1是本技术一个实施例的主视图。图2是图1的剖视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是图1中泡沫沥青生成器6的主视图。图5是图4的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这 些实施例。 实施例1在图1、 2、 3中，本实施例的连续式双滚筒温拌沥青混合料再生设备由底架1、 燃烧器2、旧料加入斗3、再生剂加入管4、再生剂泵5、泡沫沥青生成器6、夕隨 筒7、内滚筒8、排烟管9、新集料加入斗IO、压縮空气泵U、沥青泵12、底座13、 内滚筒托轮14、齿圈15、传动齿轮16、减速电动机17、出料斗18、鼓Ml 19、 水泵20、翻料叶片21 、搅拌叶片22联接构成。在底座13上安装有底架1，底架1上用螺纹紧固联接件固定联接安装有外滚 筒7，外滚筒7上部用螺纹紧固联接件固定联接安装有再生剂加入管4、再生剂泵5、 泡沫沥青生成器6，再生剂加入管4与再生剂泵5和外滚筒7内相联通，泡沬沥青 生成器6用于制备泡沫沥青，夕卜滚筒7的夕卜表面左侦偶螺纹紧固联銜牛固定联接安 装有旧料加入斗3，旧料加入斗3与外滚筒7内相联通，旧沥青混合料由旧料加入 斗3加入到外滚筒7内，外滚筒7的右端用螺纹紧固联接件固定联接安装有出料 斗18，力B工好的成品料从出料斗18排出。底架1上用联接轴联接安装有内滚筒托 轮14，内滚筒托轮14上放置有内滚筒8，内滚筒8位于外滚筒7内，内滚筒8的 左侧外表面焊接联M搅拌叶片22、内表面焊接联接有翻料叶片21，内滚筒8的 右侧外表面焊接联蹄一圈齿圈15，底架1的左侧用螺纹紧固联樹牛固定联接安装 有燃烧器2、鼓MU9、 7jC泵20，燃烧器2和鼓风机19通过管道与内滚筒8左端 内相联通，水泵20通过导管与泡沫沥青生成器6相联通，水泵20为泡沫沥青生成 器6输送水。底架1的右侧用螺纹紧固联接件固定联接安装有排烟管9、新集料 加入斗10、压縮空气泵11、沥青泵12、减速电动机17，新集料和矿粉从新集料 加入斗10加入到内滚筒8内，燃烧器2对内滚筒8内新添加的74嗓料进行烘干力口 热，^MU9不断歸火焰走向，向内滚筒8内執§ 1￥空气，^M^器2的燃料 得到充分燃烧，烟尘从排烟管9排出，压縮空^11、沥親12舰导管与泡沫沥 青 11 6相iai，压縮空^ 11为泡沬沥青生皿6输送压縮空气，沥WM 12 为泡沫沥青^^ 6输送沥青，舰縮空气作用下，泡沫沥青^§|6将沥青和水制备成泡沫沥青，喷出到内滚筒8与外滚筒7的夹层空间，减速电动机17的输出 轴上用联接件固定联接安装有传动齿轮16，传动齿轮16与内滚筒8外表面的齿 圈15相啮合，减速电动机17旋转，通过传动齿轮16带动内滚筒8旋转，内滚筒8 内的翻料叶片21对iSA内滚筒8内的新集料进行搅拌，被加热的新集料和矿粉被 翻料叶片21搅拌从内滚筒8的左端下进入内滚筒8与外滚筒7之间的空间与加入 的旧沥青混合料和泡沫沥青混合，再生剂泵5将再生剂输入到内滚筒8与外滚筒7 之间空间与热集料、旧沥青混合料、泡沫沥青混合被内滚筒8外表面的搅拌叶片22 搅拌，制备成茅 为120 140°C、级配良好、沥青老化禾號低的温拌沥青再生混合 料，从出料斗18棑出，运往施工现场。图4、图5给出了泡沫沥青生成器6的结构示意图，在图4、 5中，本实施例的 泡沬沥青生成器6由法兰6-1、 4个喷水阀6-2、 8个泡沫沥青喷嘴6-3、沥青管6-4、 冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式双滚筒温拌沥青混合料再生设备，其特征在于：在底座（１３）上设有底架（１），底架（１）上设置有外滚筒（７）、内滚筒托轮（１４），外滚筒（７）上部设置有旧料加入斗（３）、再生剂加入管（４）、再生剂泵（５）、泡沫沥青生成器（６），外滚筒（７）下部设置有出料斗（１８），内滚筒托轮（１４）上设置位于外滚筒（７）内的内滚筒（８），内滚筒（８）的外表面设置有搅拌叶片（２２）和齿圈（１５）、内表面设置有翻料叶片（２１），底架（１）上设置有与内滚筒（８）相联通的燃烧器（２）、鼓风机（１９）、排烟管（９）、新集料加入斗（１０），底架（１）上还设置有水泵（２０）、压缩空气泵（１１）、沥青泵（１２）、减速电动机（１７），减速电动机（１７）的输出轴上设置有与内滚筒（８）外表面的齿圈（１５）相啮合的传动齿轮（１６），水泵（２０）、压缩空气泵（１１）、沥青泵（１２）通过导管与泡沫沥青生成器（６）相联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴建中，邢向阳，姜超平，常明丰，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]