本发明专利技术提供一种褐煤烟气中水分与汽化潜热的回收系统，该系统包括：锅炉、加热器、汽机、空预器、除尘器和烟囱，所述加热器与锅炉和汽机之间通过水管连接，所述锅炉和汽机之间通过蒸气管道连接，所述锅炉、空预器、除尘器和烟囱通过烟道连接，所述系统还包括：潜热回收器；所述潜热回收器通过烟道连接于所述除尘器的出口和所述烟囱的入口之间，用于吸收所述除尘器排出烟气的热量；所述潜热回收器还通过水管连接于所述汽机水侧出口和所述加热器的入口之间，用于通过吸收的热量加热所述汽机排出的凝结水或热网回水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于褐煤燃烧
，具体地讲，是关于一种褐煤烟气中水分与汽化潜 热的回收方法、装置及系统。
技术介绍
褐煤是煤矿化程度最浅的煤种，占全国煤贮量的12%左右，必将成为我国能源的 主要来源。如图1所示，为现有技术中褐煤燃烧系统的结构示意图，其中锅炉103用于燃烧褐 煤以将一系列加热器102加热过的热水蒸发，并加热成高温高压的蒸汽送至汽机101做功， 汽机101的排汽冷凝后的冷水通过加热器102加热后送回锅炉103 ；同时，锅炉103燃煤产 生的烟气经过空预器104和除尘器105由烟囱106排出。其中，由于褐煤水份含量很大，所以燃烧前需要将其干燥，即将水份蒸发为水蒸 汽。而这个过程需要吸收的大量的热，这部分吸收的热都随着锅炉103排烟而损失，造成锅 炉效率(ASME方法)较低。因此，如果能回收这一部分热量与水，对发电厂节能、降水耗、提高效率的效果将 非常惊人。
技术实现思路
为了解决现有技术中褐煤燃烧系统效率较低的缺陷，本专利技术提供了一种褐煤烟气 中水分与汽化潜热的回收方法、装置及系统。—方面，本专利技术提供一种褐煤烟气中水分与汽化潜热的回收系统，该系统包括锅 炉、加热器、汽机、空预器、除尘器和烟 ，所述加热器与锅炉和汽机之间通过水管连接，所 述锅炉和汽机之间通过蒸气管道连接，所述锅炉、空预器、除尘器和烟 通过烟道连接，所 述系统还包括潜热回收器；所述潜热回收器通过烟道连接于所述除尘器的出口和所述烟 囱的入口之间，用于吸收所述除尘器排出烟气的热量；所述潜热回收器还通过水管连接于 所述汽机的水侧出口和所述加热器的入口之间，用于通过吸收的热量加热所述汽机排出的 凝结水。另一方面，本专利技术提供一种潜热回收器，该潜热回收器通过烟道连接于褐煤燃烧 系统中的除尘器的出口和烟囱的入口之间，用于吸收所述除尘器排出烟气的热量；所述潜 热回收器还通过水管连接于褐煤燃烧系统中的汽机的水侧出口和加热器的入口之间，用于 通过吸收的热量加热所述汽机排出的凝结水。另一方面，本专利技术提供一种褐煤烟气中水分与汽化潜热的回收方法，该方法包括 吸收褐煤燃烧系统中除尘器排出烟气中所携带的热量；通过吸收的热量加热所述褐煤燃烧 系统中汽机排出的凝水。本专利技术的有益效果在于，通过在褐煤中水分与汽化潜热回收系统中增加潜热回收 器，回收了烟气中的热量和水，实现了节能减排。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的褐煤燃烧系统的结构示意图；图2为本专利技术提供的褐煤烟气中水分与汽化潜热的回收系统的结构示意图；图3为本专利技术提供的褐煤烟气中水分与汽化潜热的回收系统的结构示意图；图4为本专利技术提供的潜热回收器的结构示意图；图5为本专利技术提供的潜热回收器的结构示意图；图6为现有技术提供的褐煤机组中热力系统的结构示意图；图7本专利技术提供的褐煤烟气中水分与汽化潜热的回收系统的结构示意图；图8为本专利技术提供的褐煤烟气中水分与汽化潜热的回收方法流程图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图2所示，为本专利技术提供的褐煤烟气中水分与汽化潜热回收系统的结构示意 图，该褐煤烟气中水分与汽化潜热回收系统包括锅炉203、加热器202、汽机201、空预器 204、除尘器205和烟 206，所述加热器与锅炉和汽机之间通过水管连接，所述锅炉和汽机 之间通过蒸气管道连接，所述锅炉、空预器、除尘器和烟 通过烟道连接，所述系统还包括 潜热回收器；所述潜热回收器通过烟道连接于所述除尘器的出口和所述烟囱的入口之间，用于 吸收所述除尘器排出烟气的热量；所述潜热回收器还通过水管连接于所述汽机的水侧出口和所述加热器的入口之 间，用于通过吸收的热量加热所述汽机排出的凝结水。在本实施例中，通过在传统褐煤燃烧系统增加潜热回收器，实现了对烟气中的热 量的回收，达到了节能减排的效果。实施例二如图3所示，为本专利技术提供的褐煤烟气中水分与汽化潜热回收系统的结构示意 图，其中，凝汽器301连接于汽机低压缸LP的冷源端，用于将汽机低压缸出口的蒸汽凝结成 水，这个过程中蒸汽体积骤减，维持了高压蒸汽的压力差；凝泵302与凝汽器301连接，凝汽器301冷凝产生的水压力很低，凝泵302用于使 其升压，使水能够克服潜热回收器303及连接管道的阻力，流到除氧器304中。潜热回收器303通过烟道连接于除尘器314的出口和吹风机315的入口之间，用于吸收所述除尘器314排出烟气的热量；所述潜热回收器303还通过水管连接于所述凝泵 302的出口和除氧器304的入口之间，用于通过吸收的热量加热所述凝泵302排出的凝结 水。除氧器304、给水泵305、高压加热器306 308组成了本系统中的逐级加热系统； 在该逐级加热系统中，如果比某一级加热器更高压力的加热器的抽汽凝结成水以后，其压 力比该级的压力还高，这时压力差就会将高压力的加热器中凝结的疏水压到较低压力的加 热器中，称为逐级自流。其中，除氧器304与汽机中压缸IP、潜热回收器303和给水泵305连接，用于通过 汽机中压缸IP的抽汽，对潜热回收器303送来的给水，及高压加热器306自流至除氧器304 的水加热至150 180°C。同时除氧器304上方设计有一个小口，用于使溶解在水中的少量 氧气随蒸汽一同排到大气中去。给水泵305用于将除氧器凝结水升压到很高的压力，克服此处到锅炉出口的汽水 管路的阻力，并为汽机入口的高汽压提供一个基础，即在此基础上加热使水压力很高，才能 达到汽机入口的高汽压。高压加热器306 308分别与汽机高压缸HP连接，通过汽机高压缸HP的抽汽以 将给水泵305打出的给水加热到更高温度。在锅炉中，高压加热器308排出的热水经过省煤器309，蒸发器310及过热器311 成为水蒸气，输送至汽机高压缸HP做功，高压缸HP的排汽经过锅炉中的再热器312再次加 热后输送至中压缸IP做功。同时，燃烧褐煤产生的烟气经空预器313、除尘器314处理后由潜热回收器303回 收热量后，再经过吸风机315吹至烟囱排放。其中，如图4所示，所述潜热回收器303进一步包括受热面管排401，设置于所述 潜热回收器的烟道中并通过水管连接于褐煤燃烧系统中的汽机的水侧出口和加热器的入 口之间，用于对所述除尘器排出烟气进行冷却以使烟气中的水蒸气凝结为水，并通过冷却 烟气吸收的热量加热所述汽机排出的凝结水；受热面集水器402，设置于所述受热面管排 下方，用于收集所述烟气冷却后产生的水；还可包括水泵403，连接于所述受热面集水器和水管，用于将所述的水输送到水管 中。在本实施例中，通过在传统褐煤锅炉中增加潜热回收器，实现了对烟气中的热量 的回收，达到了节能减排的效果。实施例三如图5所示，为本专利技术实施例提供的一种潜热回收器的剖面结本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种褐煤烟气中水分与汽化潜热的回收系统，该系统包括：锅炉、加热器、汽机、空预器、除尘器和烟囱，所述加热器与锅炉和汽机之间通过水管连接，所述锅炉和汽机之间通过蒸气管道连接，所述锅炉、空预器、除尘器和烟囱通过烟道连接，其特征在于，所述系统还包括：潜热回收器；所述潜热回收器通过烟道连接于所述除尘器的出口和所述烟囱的入口之间，用于吸收所述除尘器排出烟气的热量；所述潜热回收器还通过水管连接于所述汽机的水侧出口和所述加热器的入口之间，用于通过吸收的热量加热所述汽机排出的凝结水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振宁，
申请(专利权)人：华北电力科学研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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