本发明专利技术公开了一种预埋螺栓套板，包括钢板、镀锌管、两根连接钢管。钢板上钻有２～１０个定位孔。钢板上刻有十字轴线。钢板还设置有振捣孔，振捣孔的中心位于十字轴线交点处。镀锌管焊接固定在钢板的上端面上，且镀锌管的轴线与钢板的上端面相垂直，每个镀锌管位于钢板的相应一个定位孔处，镀锌管的内径与定位孔的直径相同且两者的轴线也相同。两根连接钢管分别焊接在镀锌管的外侧。本发明专利技术的预埋螺栓套板由于在定位孔的位置处焊接了镀锌管，从而能很好的限定住螺栓的位置。而连接钢管的结构使安装套板以及拆除套板的工作更加方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑用装置，尤其涉及一种在柱底预埋螺栓施工中用于螺栓定位 的预埋螺栓套板。
技术介绍
建筑行业发展到现在，钢结构建筑以其造价低、抗震性能好等优点而迅速崛起。钢 结构建筑的钢柱一般通过预埋地脚螺栓生根于基础混凝土柱基上，但是预埋螺栓安装过程 中精确定位比较困难，并且在浇注基础混凝土的过程中容易造成螺栓移位，而会对以后的 上部结构安装造成不利影响。因此基础地脚螺栓预埋安装的牢固程度和安装精度是影响钢 结构安装质量的重要因素。中国专利文献CN 201059070Y公开了一种《钢结构柱底预埋螺栓群精确定位模 板》，该模板除了在模板上钻有定位孔外还在模板平面上刻有两个方向的轴线，从而解决了 基础地脚螺栓群预埋安装定位的问题。但是这种模板在使用时，仅能依靠定位孔对螺栓进 行定位和支撑，而通常预埋螺栓比较长，穿过定位孔后在模板上下的部分都容易摇动，浇筑 混凝土时也可能碰撞螺栓产生松动，都会影响到螺栓的精确定位，影响建筑质量。而且这种 模板在使用时的放置也存在缺陷，由于该模板没有能够使模板能安放在钢柱的柱木模板上 的结构，因此该模板面积必须大于待浇筑的钢柱表面积，一方面不方便浇筑混凝土，另一方 面当预埋螺栓设计在大型的钢柱中间，那么模板的制作就比较浪费原材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用中能使预埋螺栓精确定位的可以重复使用的预埋 螺栓套板。实现本专利技术目的的技术方案是一种预埋螺栓套板，包括钢板。钢板上钻有2 10 个定位孔。钢板上刻有十字轴线。还包括镀锌管。镀锌管焊接固定在所述钢板的上端面 上，且镀锌管的轴线与钢板的上端面相垂直，每个镀锌管位于钢板的相应一个定位孔处，镀 锌管的内径与定位孔的直径相同且两者的轴线也相同。作为优选，所述钢板上的定位孔有四个，该四个定位孔呈中心对称设置在钢板上。 相应也有四根镀锌管，这四根镀锌管也相应呈中心对称设置在钢板上。所述镀锌管的厚度为2. 5 4. 0mm，长度为80 200mm，镀锌管的内径比预埋螺栓 的直径大0. 5 1. 5mm。作为改进，所述钢板设置有振捣孔，振捣孔的中心位于十字轴线交点处。振捣孔的 直径为80 120mm。作为进一步的改进，还包括两根连接钢管，其中一根连接钢管焊接固定于相应两 根镀锌管的外侧，另一根连接钢管焊接固定于相应的另外两根镀锌管的外侧。连接钢管长 1 2m。采用了以上结构后，本专利技术具有以下的有益效果(1)本专利技术的预埋螺栓套板由于在钢板的定位孔的位置处焊接了镀锌管，在使用时，将螺栓从定位孔穿过钢板及镀锌管， 因为镀锌管有一定的长度，从而能很好的限定住螺栓的位置，螺栓不会发生摇动和偏移。 (2)本专利技术的预埋螺栓套板上的定位孔的数量与预埋螺栓的数量相同，因此可以制造具有 不同数量定位孔的钢板以及相应的预埋螺栓套板，从而可适应不同的建筑要求。(3)当本发 明的预埋螺栓套板在十字轴线中心设置了振捣孔后，在浇筑混凝土时，可通过振捣孔将混 凝土振捣密实，能确保套板之下的空间也能浇筑好混凝土，因此能保证混凝土浇筑的质量。附图说明图1为本专利技术的一种结构的俯视示意图。图2为本专利技术的钢板结构示意图。图3为图1的A-A剖视示意图。图4为图1的B-B剖视示意图。具体实施例方式(实施例1)见图1至图4，本实施例的预埋螺栓套板包括方形钢板1、镀锌管2和连接钢管3。 钢板1上钻有四个呈中心对称的定位孔11-1、11-2、11-3、11-4。钢板1上刻有十字轴线12。钢板1的厚度为10mm，为了保证施工质量，应确定钢板无变形、翘曲等现象。钢板1的定位孔11的数量与预埋螺栓的数量相同，因此本实施例的钢板1适应于 预埋螺栓数量为4的基础混凝土柱基的浇注。这4个定位孔11-1、11-2、11-3、11-4的中心 间距应符合设计的要求，即符合设计的预埋螺栓的位置和间距要求。钢板1上还设置有直径为80 120mm的振捣孔13，振捣孔13的中心位于十字轴 线交点处。振捣孔13的设置是为了保证浇筑混凝土时，位于钢板1以下的空间也能密实地 填满混凝土。镀锌管2有四根，各根镀锌管2焊接固定在钢板1的上端面的相应一个定位孔处， 即定位孔11-1处焊接镀锌管2-1，定位孔11-2处焊接镀锌管2-2，定位孔11_3处焊接镀锌 管2-3，定位孔11-4处焊接镀锌管2-4。镀锌管2的内径与定位孔11的直径相同且两者的 轴线也相同。每根镀锌管2的壁厚在2. 5 4. Omm,内径比预埋螺栓大0. 5 1. 5mm,长度 为80 200mm。在焊接时镀锌管必须与钢板垂直，中心相重合。连接钢管3有两根，该两根连接钢管3-1、3-2的长度均为1. 2m，连接钢管3_1与镀 锌管2-1和镀锌管2-2的外侧相焊接，连接钢管3-2与镀锌管2-3和镀锌管2_4的外侧相 焊接。权利要求1.一种预埋螺栓套板，包括钢板(1)；钢板(1)上钻有2 10个定位孔(11)；钢板(1) 上刻有十字轴线(1 ；其特征在于还包括镀锌管O)；镀锌管( 焊接固定在所述钢板 (1)的上端面上，且镀锌管O)的轴线与钢板(1)的上端面相垂直，每个镀锌管(2)位于钢 板的相应一个定位孔(11)处，镀锌管⑵的内径与定位孔(11)的直径相同且两者的轴线 也相同。2.根据权利要求1所述的预埋螺栓套板，其特征在于所述钢板(1)上的定位孔(11) 有四个，该四个定位孔(11-1、11_2、11-3、11-4)呈中心对称设置在钢板(1)上，相应也有四 根镀锌管0-1、2-2、2-3、2-4)，这四根镀锌管(2-1、2-2、2-3、2-4)也相应呈中心对称设置 在钢板⑴上。3.根据权利要求2所述的预埋螺栓套板，其特征在于所述镀锌管( 的厚度为2.5 4. Omm,长度为80 200mm，镀锌管O)的内径比预埋螺栓的直径大0. 5 1. 5mm。4.根据权利要求1至3之一所述的预埋螺栓套板，其特征在于所述钢板(1)设置有 振捣孔(13)，振捣孔(13)的中心位于十字轴线交点处。5.根据权利要求4所述的预埋螺栓套板，其特征在于所述振捣孔(1 的直径为80 120mmo6.根据权利要求2所述的预埋螺栓套板，其特征在于还包括两根连接钢管(3-1、 3-2)，其中一根连接钢管(3-1)焊接固定于相应两根镀锌管(2-1、2-幻的外侧，另一根连接 钢管(3- 焊接固定于相应的另外两根镀锌管0-3、2-4)的外侧。7.根据权利要求6所述的预埋螺栓套板，其特征在于所述连接钢管(3-1、3-2)长1 2m ο全文摘要本专利技术公开了一种预埋螺栓套板，包括钢板、镀锌管、两根连接钢管。钢板上钻有2～10个定位孔。钢板上刻有十字轴线。钢板还设置有振捣孔，振捣孔的中心位于十字轴线交点处。镀锌管焊接固定在钢板的上端面上，且镀锌管的轴线与钢板的上端面相垂直，每个镀锌管位于钢板的相应一个定位孔处，镀锌管的内径与定位孔的直径相同且两者的轴线也相同。两根连接钢管分别焊接在镀锌管的外侧。本专利技术的预埋螺栓套板由于在定位孔的位置处焊接了镀锌管，从而能很好的限定住螺栓的位置。而连接钢管的结构使安装套板以及拆除套板的工作更加方便。文档编号E04B1/41GK102094461SQ20091026332公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月10日 优先权日200本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预埋螺栓套板，包括钢板（１）；钢板（１）上钻有２～１０个定位孔（１１）；钢板（１）上刻有十字轴线（１２）；其特征在于：还包括镀锌管（２）；镀锌管（２）焊接固定在所述钢板（１）的上端面上，且镀锌管（２）的轴线与钢板（１）的上端面相垂直，每个镀锌管（２）位于钢板的相应一个定位孔（１１）处，镀锌管（２）的内径与定位孔（１１）的直径相同且两者的轴线也相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓刚，
申请(专利权)人：顾晓刚，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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