高级规划与排程系统技术方案

本发明专利技术涉及一种生产行业中规划与排程系统。本发明专利技术的高级规划与排程系统，包括选择模块、数据接收模块、数据分析模块，选择模块、数据接收模块、数据分析模块相互之间分别连接。因此，通过本系统可监控不同版本的数据表的差异，可记录与追踪该先进规划排程系统执行结果，以便进行历史数据的运算，进而得以持续进行该先进规划排程系统导入成效分析，以便规划者视情况进行建模参数的调整，或管理流程的改变，使得该先进规划排程系统规划能够逐渐趋近执行结果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产行业中规划与排程系统。
技术介绍
随着市场竞争的日益激烈与产品生命周期的逐渐缩短，许多企业利用先进规划排 程系统，以协助企业提升处理客户订单、材料及物料采购单、制造生产排程的效率，以降低 资材或成品的库存，进而降低资金的积压，增加企业对于资金运用的灵活度。目前ERP以生 产为核心，这点是业界公认的，但如何以生产为核心却极少有详细的论述，其根本原因在于 “详细生产排程”这个技术瓶颈。一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有 价值，相应计算起来也就越困难。
技术实现思路
本专利技术的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种高级规划与排程系统，其为企业 提供生产决策依据。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案其包括选择模块、数据接收模块、数 据分析模块，选择模块、数据接收模块、数据分析模块相互之间分别连接。本系统是采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻 底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时，APS(高 级计划与排程Advanced Planning andScheduling)就会同时检查能力约束、原料约束、需 求约束、输约束、资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。这样，APS计划的编 制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满 足制造业对客户越来越强烈的需求。本系统通过数据分析模块比较与分析该先进规划排程系统规划与执行结果，以便 规划者得以视情况进行建模参数的调整，或管理流程的改变，使得该先进规划排程系统规 划能够逐渐趋近执行结果。该选择模块，用以提供多个建模参数选项用以选出一建模参数，以及多个版本数 据选项，以方便使用者选择以供后续分析。数据接收模块，用以接收依据该选择模块中被选定的该建模参数，取出多个不同 版本的数据表，而每个版本的数据表包含一个版本编号用以指示时间先后的不同。数据分析模块，用以依据被选定的该建模参数，来分析该版本数据接收模块所取 出的该多个不同版本的数据表。系统还包括APS数据库，APS数据库与数据接收模块连接。本系统可以自动给出满足多种约束条件、手工排程无法找到的、优化的排产方案。 其实关键就是“可行”和“优化”这两个概念。这个说起来很简单的功能意义十分重大，主 要体现在它可以给传统ERP系统带来以下几个关键的变化1.对企业来说，在不增加生产资源的情况下，通过最大限度发挥当前资源能力的方式实现了提高企业生产能力的目标。2. APS排程的结果给出了精确的物料使用和产出的时间、品种、数量信息，用这些 信息可以把很多相关企业或者分厂、车间联合在一起组成一个“SCM供应链”系统，最大限度 减少每个企业的库存量。3. APS可以用来作为生产决策的依据，它的排程计算结果不但可以作为生产计划， 还可以通过不断what if的试算的方式为企业提供生产决策依据。4.根据自动生成的作业计划还可以自动生成质检、成本、库存、采购、设备维护、销 售、运输等计划。带动企业各个不同管理模块围绕生产运转，改进这些模块的运转方式，大 大提高这些模块的运转效率，提升企业整体管理水平。APS要解决的两个问题如何不断缩短运算时间和如何不断提升次优解的优化程 度。前者偏重数学、硬件；而后者更偏重APS思想或者APS算法，它也直接体现了不同厂商 核心技术的水平高低。建成一个符合企业个性化特点的生产管理系统，即在传统ERP的基本框架之上， 对计划层进行必要的“瘦身”，并将粗能力计划功能嵌入到主生产计划模块中；在执行层进 行必要的“胖体”，即将物料需求计划、细能力计划、车间任务、车间作业溶入到系统中，形成 一个有限能力顺排生产管理系统。子系统的主要作用各事业部利用该系统对不同的产品进行不同的产能定义和产 能计算；确定提前期和生产批量；对生产任务进行排程和调度。APS系统的功能特点集成了物料需求和细能力需求及车间任务和车间作业功 能，使生产计划一物料需求计划一能力平衡一车间执行一生产调度一气呵成。1.提高了企业的市场应变能力使传统的先制造出产品再推向市场的“推”式经 营方式，被按市场需求安排生产的“拉”式经营方式所取代，公司能够以最快、最经济的方式 安排设计、工艺、生产，缩短了供货周期，提高了企业的市场应变能力。2.提高了企业的生产计划管理精度建成的生产管理系统是闭环反馈控制系统， 它通过对能力和物料等资源的模拟排程，完成产品计划(MPS)，零部件计划(MRP)，工序级 计划(PAC)之间的无缝衔接，使生产作业计划变得更合理可行，从而压缩了无效时间和提 前期，使产品制造周期缩短将近一半。3.提高了企业的装配和用户服务水平本专利技术所提供的是一种关于离散型制造 类企业进行生产计划高级自动排程的思想。该系统能够实现如下目标杜绝人工排产造成的资源浪费；减少半成品库存；降低工厂平均生产周期；提高 设备利用率；提高订单承诺交期的履约率、提高客户满意度；通过共享精确的排程结果，实 现按计划拉动原料备货、原料配送、成品配车、成品发货等环节；排产经验固化、沉淀，过程 规范化、标准化。因此，通过本系统可监控不同版本的数据表的差异，可记录与追踪该先进规划排 程系统执行结果，以便进行历史数据的运算，进而得以持续进行该先进规划排程系统导入 成效分析，以便规划者视情况进行建模参数的调整，或管理流程的改变，使得该先进规划排 程系统规划能够逐渐趋近执行结果。附图说明图1为本专利技术的模块结构示意图。 具体实施例方式其包括选择模块、数据接收模块、数据分析模块，选择模块、数据接收模块、数据分 析模块相互之间分别连接。系统还包括APS数据库，APS数据库与数据接收模块连接。以离散型制造企业的家电行业为例，针对不同的生产模式，在外协物料非企业排 产瓶颈资源的前提下，如何有效的进行高级计划排程，加以简述通过工艺模型找出瓶颈工序工厂的型号都有固有的工艺模型，模型定义了生产 该型号所经历的一道道工序。对于洗衣机、空调类家电，产品差异化较小，瓶颈工序不在前工序，影响排程的因 素主要体现在事业部生产线的日产能、订单的交货期、外协物料的产能等。此类排产相对简 单，可以直接从成品入手，以产品交期、成品库存、日产能作为主要考虑因素，结合事业部、 物流的评审即可排定计划。对于冰箱类家电，生产过程则复杂的多，产品型号差异化较大，排程主要受箱体发 泡、门体发泡等前工序产能的制约，因此应从前工序入手，应该更多的考虑产品交期、发泡 模位、发泡模具产能限制等条件。非前工序瓶颈的自动排产过程1.需求处理此步骤首先对于市场部一段时间内的所有销售订单，按照系统能处 理的统一格式，进行加工整理。比如将销售订单依照型号、工贸、日期进行汇总数量；2.通过型号或所属分类，找到其所属的工艺模型并得到瓶颈工序、可产线体、线体 优选顺序和生产节拍等信息；3.整体分线通过得到的第一优选线体进行分线处理，分线是指将订单分配到生产线；4.生产订单总体均衡分别计算每条线体的实际耗时，与标准耗时做减法，从正 差异的线体向负差异的线体移单；5.将处理后的需求按照交期由早到晚排序；6.按上述的排序结果，以日为单位，将枚举所有订单以此占用日期时间轴；7.在提前期允许的范围内，前提后面符合条件的订单，前本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高级规划与排程系统，其特征在于包括选择模块、数据接收模块、数据分析模块，选择模块、数据接收模块、数据分析模块相互之间分别连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逄盈盈，顾磊，
申请(专利权)人：青岛海尔软件有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]