焦煤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦煤压机，包括底座、电机、皮带轮传动机构、安装座，在所述安装座上设有传动轴、曲轴、纵向的活塞缸体、中心立轴、高度不等的环形轨道，在中心立轴上从上至下固设有承压座、套装有回转盘，在回转盘外套装有位于其台阶下方的外环，在外环内侧的回转盘上设有与凹槽数量对应的数个模腔，每个模腔内均设有成型模具和模体，模体与其下方的环形轨道接触，活塞缸体内装有活塞，活塞位于其中一模体的下方；本实用新型专利技术通过两套曲轴杠杆机构，带动回转盘做分度旋转、以及活塞做往复运动，在一个模腔进行挤压的同时，可在其它模体进行加料，实现不同模腔的连续挤压成型，提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于焦煤的压机。
技术介绍
目前，国内外尚无专门针对焦煤的压机，而现有的制煤机，由于只有一个模 腔，须在型煤挤压成型被取出后，再在该模腔内送料，进行下一次挤压，其连续 性较差，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种焦煤压机，它能 同时实现挤压和加料的功能，提高了生产的连续性和生产效率。为达到上述目的，本技术的焦煤压机，包括底座、电机、皮带轮传动机 构、安装座，其特征在于在所述安装座上设有传动轴、曲轴、纵向的活塞缸体、 中心立轴、高度不等的环形轨道，在中心立轴上从上至下固设有承压座、套装有 回转盘，在回转盘外套装有位于其台阶下方的外环，在外环的上端面设有盲孔， 盲孔内从下至上依次设有弹簧和卡销，卡销的顶端设有退出斜面，在与外环上端 面相邻的回转盘下端面上设有数个凹槽，卡销卡于一个凹槽内，在外环内侧的回 转盘上设有与凹槽数量对应的数个模腔，每个模腔内均设有成型模具和模体，模体与其下方的环形轨道接触，活塞缸体内装有活塞，活塞位于其中一模体的下方； 传动轴通过皮带轮传动机构与电机相连，传动轴上设有小齿轮，曲轴设有大齿轮， 大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮上固定一偏心轴，偏心轴的一端与一拉杆连接，一 铰接的十字接头的两端分别与拉杆的另一端铰接和与外环固连；曲轴的曲拐与一 连杆连接，连杆的另一端与一压杆的一端铰接，压杆的另一端与中心立轴铰接， 一顶杆的两端分别与压杆的中部和活塞铰接；3本技术通过电机、皮带轮传动机构、小齿轮、大齿轮带动曲轴旋转，由 偏心轴、拉杆、十字接头、外环、卡销带动回转盘做间歇式的单向旋转，在回转盘静止的期间，可在位置较低的模体上进行加料；同时曲轴的曲拐通过连杆、压 杆、顶杆带动先活塞上行，推动对应的模体沿模腔运动，与成型模具共同作用， 挤压出型煤，接着活塞下行，模体靠重力下滑脱模，停留在环形轨道上，可取出 型煤，完成一次挤压成型；作为本技术的进一步改进，在安装座上还设有两根辅助立柱，两辅助立柱与中心立轴通过橫梁相连，横梁位于承压座的上方并与承压座固联；可增加整 机的稳固性和模腔的承压能力；综上所述，本技术能同时实现挤压和加料的功能，提高了生产的连续性 和生产效率。附图说明图1为本技术实施例的主视图。 图2为传动轴、曲轴、外环的传动结构图。 图3为图2的俯枧图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。由图1、图2和图3所示，该焦煤压机，包括底座l、电机2、皮带轮传动 机构3、安装座4，在所述安装座4上设有传动轴5、曲轴6、纵向的活塞缸体7、 中心立轴8、高度不等的环形轨道9、两根辅助立柱IO,在中心立轴8上从上至 下固设有承压座ll、套装有回转盘12，在回转盘12外套装有位于其台阶下方的 外环13,在外环13的上端面设有盲孔，盲孔内从下至上依次设有弹簧(未示出) 和卡销14,卡销14的顶端设有退出斜面，在与外环13上端面相邻的回转盘12 下端面上设有八个凹槽15,卡销14卡于一个凹槽内，在外环13内侧的回转盘12上设有与凹槽15对应的八个模腔16，每个模，检16内均没有成型模具17和模 体18，模体18与其下方的环形轨道9接触，活塞缸体7内装有活塞19,活塞 19位于其中一模体的下方；传动轴5通过皮带轮传动机构3与电机2相连，传 动轴5上设有小齿轮20，曲轴6设有大齿轮21,大齿轮21与小齿轮20啮合， 大齿轮21上固定一偏心轴22,偏心轴22的一端与一拉杆23连接， 一铰接的十 字接头24的两端分别与拉杆23的另 一端4交接和与外环13固连；曲轴6的曲拐 与一连杆26连接，连杆26的另一端与一压杆27的一端铰接，压杆27的另一端 与中心立轴8 4交4妄， 一顶杆29的两端分别与压杆27的中部和活塞19铰接；两 辅助立柱10与中心立轴8通过4黄梁30相连，横梁30位于承压座11的上方并与 承压座11固联；本技术的工作原理为通过电机2、皮带轮传动机构3带动小齿轮20、 大齿轮21、曲轴6旋转一圈，在上半圏，卡销14此时卡在回转盘12下端面上 的一个凹槽15内，由偏心轴22、拉杆23、十字接头24、外环13、卡销14带动 回转盘12旋转并达到固定位置，各模腔16带动对应的模体18在环形轨道9上 移动，此时一模腔和模体正位于活塞19的上方；在下半圈，卡销14的移动方向 相反，由于卡销14的顶端设有退出斜面，卡销14从凹槽15内退出并回到原位 卡在下一个凹槽内，此段时间回转盘12保持静止，因此大齿轮21旋转一圈，外 环13和卡销14做往复运动，回转盘12间歇式地单向旋转一定角度；回转盘12 保持静止时，曲轴6仍在旋转，由曲拐通过连杆26、压杆27、顶杆29带动活塞 19先上行，推动对应的模体18沿模腔16运动，与成型模具17共同作用，挤压 出型煤，接着活塞19下行，模体18靠重力下滑脱模，停留在环形轨道9上，可 取出型煤，完成一次挤压成型；在一个模腔进行挤压的同时，回转盘12保持静 止，可在其它模体进行加料；重复上述过程，可实现不同模腔的连续挤压成型， 提高了生产效率；在模腔16内更换不同的成型模具l7,即可压制出不阿叛格的正方形、圆柱 形煤块；模腔16也可等分为两个型腔，每次可压制成型两块焦煤。权利要求1.一种焦煤压机，包括底座、电机、皮带轮传动机构、安装座，其特征在于在所述安装座上设有传动轴、曲轴、纵向的活塞缸体、中心立轴、高度不等的环形轨道，在中心立轴上从上至下固设有承压座、套装有回转盘，在回转盘外套装有位于其台阶下方的外环，在外环的上端面设有盲孔，盲孔内从下至上依次设有弹簧和卡销，卡销的顶端设有退出斜面，在与外环上端面相邻的回转盘下端面上设有数个凹槽，卡销卡于一个凹槽内，在外环内侧的回转盘上设有与凹槽数量对应的数个模腔，每个模腔内均设有成型模具和模体，模体与其下方的环形轨道接触，活塞缸体内装有活塞，活塞位于其中一模体的下方；传动轴通过皮带轮传动机构与电机相连，传动轴上设有小齿轮，曲轴设有大齿轮，大齿轮上固定一偏心轴，偏心轴与一拉杆的一端铰接，一铰接的十字接头的两端分别与拉杆的另一端铰接和与外环固连；曲轴的曲拐与一连杆连接，连杆的另一端与一压杆的一端铰接，压杆的另一端与中心立轴铰接，一顶杆的两端分别与压杆的中部和活塞铰接。2. 如权利要求1所述的焦煤压机，其特征在于在安装座上还设有两根辅助立 柱，两辅助立柱与中心立轴通过横梁相连，横梁位于承压座的上方并与承压座固 联。专利摘要本技术公开了一种焦煤压机，包括底座、电机、皮带轮传动机构、安装座，在所述安装座上设有传动轴、曲轴、纵向的活塞缸体、中心立轴、高度不等的环形轨道，在中心立轴上从上至下固设有承压座、套装有回转盘，在回转盘外套装有位于其台阶下方的外环，在外环内侧的回转盘上设有与凹槽数量对应的数个模腔，每个模腔内均设有成型模具和模体，模体与其下方的环形轨道接触，活塞缸体内装有活塞，活塞位于其中一模体的下方；本技术通过两套曲轴杠杆机构，带动回转盘做分度旋转、以及活塞做往复运动，在一个模腔进行挤压的同时，可在其它模体进行加料，实现不同模腔的连续挤压成型，提高了生产效率。文档编号B30B11/22GK201419520SQ200820本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦煤压机，包括底座、电机、皮带轮传动机构、安装座，其特征在于在所述安装座上设有传动轴、曲轴、纵向的活塞缸体、中心立轴、高度不等的环形轨道，在中心立轴上从上至下固设有承压座、套装有回转盘，在回转盘外套装有位于其台阶下方的外环，在外环的上端面设有盲孔，盲孔内从下至上依次设有弹簧和卡销，卡销的顶端设有退出斜面，在与外环上端面相邻的回转盘下端面上设有数个凹槽，卡销卡于一个凹槽内，在外环内侧的回转盘上设有与凹槽数量对应的数个模腔，每个模腔内均设有成型模具和模体，模体与其下方的环形轨道接触，活塞缸体内装有活塞，活塞位于其中一模体的下方；传动轴通过皮带轮传动机构与电机相连，传动轴上设有小齿轮，曲轴设有大齿轮，大齿轮上固定一偏心轴，偏心轴与一拉杆的一端铰接，一铰接的十字接头的两端分别与拉杆的另一端铰接和与外环固连；曲轴的曲拐与一连杆连接，连杆的另一端与一压杆的一端铰接，压杆的另一端与中心立轴铰接，一顶杆的两端分别与压杆的中部和活塞铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉宽，
申请(专利权)人：黄吉宽，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]