健身器材及其配件的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种制造由含铁的粒状物、金属用粘合剂和固化剂构成的健身器材或其配件的方法，所述含铁的粒状物的含铁量大于等于３０重量％，且小于１００重量％，所述含铁的粒状物的粒度为３目至３００目，该方法包括以下步骤：以所述含铁的粒状物为主料，以所述金属用粘合剂与固化剂作为辅料，将主料和辅料混合以作为原料；将所述原料投入安装在压机中的模具的空腔内进行压制成型，固化后制得所述健身器材或其配件，所述模具空腔具有与所要制造的健身器材或其配件相应的形状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及用于训练增强肌肉力量的健 身器材及其配件的制造方法，所述健身器材及其配件包括例如哑铃、哑铃头、杠铃片(盘) 和配重物等。
技术介绍
随着人们物质生活水平的逐步改善，以及“全民体育”时代的来临，人们对健身器 材的需求正日益提升。一直以来，例如 铃等用于训练增强肌肉力量的简单器材因其简单 易用而深受专业运动员和广大健身爱好者的喜爱。在使用时，此类器材主要通过自身的重 量而发挥作用。为了既具备一定的重量又不占用过大的体积，此类健身器材的主要原材料 一般采用生铁，由铸造而成。为了防止使用时损伤地面，有的哑铃或杠铃片还外包一层橡胶 或其他缓冲材料。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理 后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。由于哑铃头、杠铃片的重量一般都较 大，所以需要采用大量的生铁。此外，此过程需要采用高温，所以需要耗费许多能源，从而 导致产品成本增加。同时，铸造过程对环境的污染相当严重。据统计，每生产1吨合格铸 件，大约要排放粉尘50kg，废气1000-2000m3，废砂1-1. 3吨，废渣300kg，二氧化碳2吨左 右。由此可见，以铸造法制造健身器材不仅与当前全社会倡导节能环保的趋势相背离，更与 全民健身运动的目的——提高人民身体素质——格格不入。目前，我司每年生产举重哑铃、 杠铃片等约10万吨，如以本专利技术取代传统的铸造工艺，每年减少排放粉尘500万kg，废气 10000-20000万m3，废砂10-13万吨，二氧化碳20万吨左右。并且铸件由于受多种因素影 响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，产品表面质量不高。为了克服铸造法的缺陷，目前也有人已采用水泥、混凝土等材料制作此类器材，但 由于这些原料的密度大多小于3g/cm3，不到铁密度的一半，因此造成产品的体积增大一倍 多，会给运输和使用带来不便，因此无法取代传统铸造工艺。为了替代铸造法，中国专利申请号200810120983. 7提供了一种通过采用钢板冲 压成型而制得的冲压灌注式 铃，其两 铃砣间的手柄采用钢管或钢棒连接，两 铃砣中 的一 铃砣上开有浆料灌注孔，混合浆料灌注在两 铃砣及手柄内。其所用的混合浆料是 铁砂与胶水混合物、或铁砂与工业盐水混合浆料，或矿砂与混凝土混合浆料，或铁砂与混凝 土混合浆料，或铁砂、砂子、混凝土混合浆料。该方法工艺过程复杂，取得的制成品比重在 3. Og/cm3以下，也无法取代传统铸造工艺。并且以灌注浆料的方式制造的哑铃一般存在重 量分布不均的问题，会给使用者带来不适，甚至导致受伤。此外重量分布不均也会导致 铃 的局部表面在受力时易于损坏。中国专利申请号200710133286.0提供了一种哑铃和铃片的加工方法，该产品由 本体及包覆在本体表面的胶皮构成，本体由聚酯混凝土经成型、干燥制成，其中聚酯混凝土 由骨料、无蜡型不饱和树脂、脱模剂、固化剂等组成，骨料可以是小粒径的石料、矿石料、矿渣或冶炼矿渣。该方法需采用150-160°C的热压成型技术来获得成型件，以避免水分在浸 塑时汽化而在产品表面产生气泡，因此仍然需要耗费大量能源。而且由于混凝土的比重为 2. Og/cm3,也存在以上所述的问题。综上所述，现有的制造方法都存在种种的缺陷，因此有必要开发新的制造方法，在 符合节能环保的要求的同时，保持现有铸铁产品的一贯优点，从而更好地满足全民健身运 动的市场需要。
技术实现思路
为了克服现有健身器材产品制造方法的不足，本专利技术提供了一种新的制造方法， 该制造方法不仅能提高产品质量以及材料的利用率，而且能够节约资源、降低产品成本，同 时，能达到环保的效果。本专利技术的第一方案提供了一种制造由含铁的粒状物、金属用粘合剂和固化剂构成 的健身器材或其配件的方法，所述含铁的粒状物的含铁量大于等于30重量％，且小于100 重量％，该方法包括以下步骤以所述含铁的粒状物为主料，以所述金属用粘合剂和固化剂 作为辅料，将主料和辅料混合以作为原料；将所述原料投入安装在压机中的模具的空腔内 进行压制成型，固化后制得所述健身器材或其配件，其中，所述模具空腔具有与所要制造的 健身器材或其配件相适应的形状。本专利技术的第二方案如第一方案所述，其中，所述含铁的粒状物包含选自铁矿粉、铁 砂和钢铁削中的至少一种物质。本专利技术的第三方案如第一方案或第二方案所述，其中，所述含铁的粒状物的粒度 为3目至300目。本专利技术的第四方案如第一至第三方案中的任一方案所述，其中，所述金属用粘合 剂包含环氧树脂和/或酚醛树脂，所述固化剂根据所选粘合剂选配，优选为常温固化剂。本专利技术的第五方案如第四方案所述，其中，所述金属用粘合剂为环氧树脂粘合剂。本专利技术的第六方案如第一至第五方案中的任一方案所述，其中，所述金属用粘合 剂和固化剂在所述原料中所占的比例为1重量％ -15重量％。本专利技术的第七方案如第一至第六方案中的任一方案所述，其中，所述压制所用的 压力为100kg/cm2以上，压制时间为15-200秒。本专利技术的第八方案如第一至第七方案中的任一方案所述，其中，所述制造方法还 包括对经过所述压制的产物进行加热固化。本专利技术的第九方案如第一至第八方案中的任一方案所述，其中，所述制造方法还 包括在实施所述压制的同时对所述模具内的原料进行加热。本专利技术的第十方案如第八方案所述，其中，在单独进行所述加热固化时，所述加热 固化是在60-200°C的条件下进行20分钟至180分钟的固化。本专利技术的第十一方案如第一至第十方案中的任一方案所述，其中，所述健身器材 或其配件的密度为3. Og/cm3到6. 5g/cm3。本专利技术的第十二方案如第一至第十一方案中的任一方案所述，其中，所述健身器 材或其配件是哑铃头、杠铃片、哑铃或用于健身器材的配重物。本专利技术的第十三方案提供了由以上的方案中任一方案所述的制造方法制造的健身器材或其配件，所述健身器材或其配件优选是 铃头、杠铃片、 铃或用于健身器材的配重物。本专利技术的制造方法与现有技术相比，一方面，方法本身比较简单，原料来源广泛， 不需要耗费大量能源，且制造过程不会产生废气和二氧化碳，不仅可满足当前国家对节能 环保的要求，且可节省成本；另一方面，产品的比重大于普通水泥或混凝土类产品的比重， 因而所占体积较小，便于运输和使用；所制得的产品强度、韧性均可满足正常健身的需要。具体实施例方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然 而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以 实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进 行描述。本专利技术的制造方法主要包括混料、压制、固化等工艺过程。首先进行混料，一般将例如铁矿粉、铁砂等含铁的粒状物按一定的重量比例与粘 合剂混合并投入搅拌机中混合均勻。该混料步骤可采用搅拌机与人工相结合的方式进行。 其中所用的粒状物的粒度通常为3目至300目，优选为5目至250目，特别优选为10目至 220目，再优选为50目至200目。目数即为孔数，就是每平方英寸上的孔数目，目数越大，孔 径越小。一般来说，目数X孔径(微米数)=15000。通常，粒度越细、越均勻，混合越容 易。然而，粒度小而均勻的原料通常价格较本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制造由含铁的粒状物、金属用粘合剂和固化剂构成的健身器材或其配件的方法，所述含铁的粒状物的含铁量大于等于３０重量％，且小于１００重量％，所述含铁的粒状物的粒度为３目至３００目，该方法包括以下步骤：以所述含铁的粒状物为主料，以所述金属用粘合剂和固化剂作为辅料，将主料和辅料混合以作为原料；将所述原料投入安装在压机中的模具的空腔内进行压制成型，固化后制得所述健身器材或其配件，其中，所述模具空腔具有与所要制造的健身器材或其配件相同或相应的形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志，
申请(专利权)人：王志，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]