【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种搪玻璃釜内列管式热交换器，它是由管束与集液包焊接以及搪玻 璃套管组成，属于石油化工设备中反应釜热交换器的
技术介绍
由于石油化工行业生产规模的日益扩大，要求搪玻璃釜增大其容积，最多可达到 100000升。这时单靠夹套传热，其传热面积就不够，使得化工反映中的物料升温速度缓慢且 温度分布不均，影响产品质量及收率。目前，国外采取在釜内增加热交换器数量来解决，另 外常用的不锈钢换热器不耐氢离子的腐蚀，表面易粘料而不易清洗，使传热效果降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种搪玻璃釜内列管式热交换器，它可以克服上述的缺 点，搪玻璃热交换器耐腐蚀，其表面光滑而不粘料，搪玻璃釜内易于清洗干净，传热性能较佳。搪玻璃釜内列管式热交换器的结构是热交换器由多只管束5与两端的集液包4焊 接而成，集液包4上下端有水蒸汽进口 10或冷却水出口 11，焊接后的表面都搪玻璃，搪玻璃 套管1下部或上部均有上填料箱2或下填料箱6进行密封，热交换器器体通过四氟垫3压 在下填料箱6上。热交换器器体的上部与搪玻璃套管1用螺栓连接。在热交换器用作冷却 器时，集液包4的上下端有冷却水出口 10和冷却水进口 11。搪玻璃釜内列管式热交换器的优点是由于加热或冷却介质在管内的流速很高，比 夹套传热的总传热系数高很多，因为在釜内使物料升温或降温很快，其温度均勻且温度很 小，热交换器又起挡板的作用，并可提高釜内物料的轴向循环和提高搅拌效果，搪玻璃热交 换器耐强腐蚀，其表面光滑不易粘料且易于清洗。附图说明图1.列管式热交换器示意图其中1.搪玻璃套管2.上填料箱3.四氟垫4.集液包...
【技术保护点】
１．一种搪玻璃釜内列管式热交换器，其特征是热交换器由多只管束（５）与两端的集液包（４）焊接而成，集液包（４）上下端有水蒸汽进口（１０）或冷却水出口（１１），焊接后的表面都搪玻璃，搪玻璃套管（１）下部或上部均有上填料箱（２）或下填料箱（６）进行密封，热交换器器体通过四氟垫（３）压在下填料箱（６）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王千祥，田克俭，
申请(专利权)人：淄博三田机械密封有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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