本发明专利技术公开了一种强耐腐蚀双相不锈钢，其组成成分及各成分重量百分比（Ｗｔ％）如下：Ｃ：≤０．０３；Ｓｉ：０．４～０．７；Ｍｎ：１．４～１．７；Ｐ：≤０．０３；Ｓ：≤０．００１；Ｃｒ：２２．３～２２．７；Ｎｉ：５．６～５．９；Ｍｏ：３．０～３．２；Ｃｕ：≤０．５；Ａｌ：≤０．１ ５；Ｂ：０．００２８～０．００４３；Ｎ：０．１４５～０．１７５；Ｔｉ：≤０．００５；Ｐｂ：≤０．９９；余量为Ｆｅ。本发明专利技术还提供了一种强耐腐蚀双相不锈钢的生产工艺，本发明专利技术的优点是：该不锈钢具有更高的强度、更为优越的耐氯离子点蚀、耐应力腐蚀性能；同时，本发明专利技术的生产工艺有助于更优的产品品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种不锈钢及其生产工艺，尤其涉及一种强耐腐蚀性双相不锈钢及其生产工艺。
技术介绍
随着国内重化工业的持续快速发展，石油化工、海水与废水处理、输油输气管道等 工业设备需求加速。这些领域的工况十分恶劣，存在各种类型的强酸、强碱，对设备的耐腐 蚀性和强度提出了极高要求。目前国内使用的普通M-Cr型奥氏体不锈钢很容易在在使用 中由于腐蚀而失效，为了延长使用寿命，往往增加钢板厚度，不仅造成设备笨重而且增加了 成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种强耐腐蚀性双相不锈钢。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种强耐腐蚀性双相不锈钢从冶炼、轧 制、退火酸洗的生产工艺。通过该工艺生产的不锈钢具有极强的耐腐蚀性和优良的力学性 能。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种强耐腐蚀不锈钢，其组成成分及 各成分重量百分比(wt % )如下=C ^ 0. 03 ；Si 0. 4 0. 7 ；Mn :1· 4 1. 7 K 0. 03 ； S ^ 0. 001 ； Cr 22. 3 22. 7 ；Ni 5. 6 5. 9 ；Mo 3. 0 3. 2 ;Cu 彡 0. 5 ;A1 彡 0. 15 ；B 0. 0028 0. 0043 ；N 0. 145 0. 175 ；Ti 彡 0. 005 ；Pb 彡 0. 99 ；余量为 Fe。本专利技术还提供了一种强耐腐蚀不锈钢的生产工艺在AOD精炼阶段，当不锈钢水 的温度达到1705士20°C时，用高压氧枪吹入02，通过氧气及其氧化铬的氧化作用降低钢水 中的C含量，使Wt(C)彡0.03%。AOD中脱碳按以下方式进行2 +O2 = 2C0 个4 +3 = 2 +3 = 2 +3C0 个从上述反应式中可以看出，通过队可降低CO分压，从而能更好地达到降碳保铬目 的。氮的体积分数直接影响双相不锈钢的热加工性能和最终产品的性能，因此必须精确控 制氮的体积分数，Mo、M η、Cr、V、Nb、Ti等元素可降低氮在钢液中活度，从而提高氮的溶解 度，使氮含量(Wt)控制在0. 145 0. 175范围。在1250 1300°C下双相钢中、相仍约为30%，处于低塑性区，不能实现高温单 相区轧制而必须在双相区完成热加工，面心立方的、塑性比体心立方的α要好，延伸不 一，容易导致开裂。因此在热轧过程中加热炉温度一般控制在1320 1350°C范围，在轧制 过程中，避免打开高压水除磷系统。在退火工艺中，为避免α和Y相相间分布的条状组织或出现σ脆性相，退火温 度一般控制在1100 1150°C。酸洗工艺双相不锈钢由于合金质量分数较高，氧化物结构复杂，不容易酸洗。本 专利技术生产工艺中采用H2SO4 220 240g/L，NaCl :30 38g/L，添加剂10 14g/L，在60°C 平均酸洗55 60min，使酸洗后的钢板表面色泽均勻。本专利技术的优点是通过本专利技术化学元素的配比与冶炼，该种不锈钢具备了奥氏体 与铁素体各约占50%的双相组织，耐点腐蚀指数PREN达到43，因而具有更高的强度(屈服 强度达400-550Mpa)、更为优越的耐氯离子点蚀、耐应力腐蚀性能。具体实施例方式下面结合具体实施例详细描述一下本专利技术。高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢，其重量百分比(Wt% )为=C :0. 03 ；Si 0. 4 ； Mn 1. 4 ；P 0. 02 ；S 0. 001 ；Cr :22. 5 ；Ni 5. 6 ；Mo 3. 0 ；Cu 0. 3 ；Al 0. 10 ；B 0. 0028 ；N 0. 150 ；Ti 0. 005 ；Pb :0. 65 ；余量为 Fe。在AOD精炼阶段，往1700°C的高温钢水中吹入氧气和氮气，通过氧化还原作用降 低钢水中的C含量，为提高钢水中氮含量，合金成分中加入可使氮元素活度降低的Mo、Mn元 素，使Wt (N)含量达到0. 15 0. 16%。在下工程阶段，加热炉加热温度控制在1330 士 5°C，加热时间4H后抽出，在轧 制前禁止打开高压水除磷装置；轧制成型的热轧带钢送入下游退火时，退火炉温控制在 1120士 10°C，然后在如下环境中进行酸洗作业=H2SO4 230 240g/L, NaCl :35 38g/L，添 加剂12 14g/L，在60°C平均酸洗55min，即可得高质量的双相不锈钢板卷。权利要求1.一种强耐腐蚀双相不锈钢，其特征在于其组成成分及各成分重量百分比(wt%)如 下C ≤ 0. 03 ；Si 0. 4 0. 7 ；Mn :1· 4 1. 7 ;P ≤ 0. 03 ;S ≤0. 001 ；Cr :22. 3 22. 7 ； Ni 5. 6 5. 9 ；Mo 3. 0 3. 2 ;Cu ≤ 0. 5 ;A1 ≤ 0. 15 ；B 0. 0028 0. 0043 ；N 0. 145 0. 175 ；Ti ≤ 0. 005 ；Pb ≤ 0. 99 ；余量为 Fe。2.如权利要求1所述的强耐腐蚀双相不锈钢，奥氏体与铁素体各约占50%的双相组 织，耐点腐蚀指数PREN达到43，屈服强度达到400-550Mpa。3.如权利要求1所述的强耐腐蚀双相不锈钢，其生产工艺包括如下步骤1705士20°C 的高温钢水中，吹入A和氮气，通过氧化还原反应原理降低成分中C含量，同时，加入Mo、 Mn、Cr、V、Nb、Ti等元素，以提高成分中的N含量；轧制阶段，加热炉温度控制在1320 1350°C范围，在轧制过程中，避免打开高压水除磷系统；退火温度一般控制在1100 1150°C;酸洗工艺采用 H2SO4 :220 240g/L，NaCl :30 38g/L，添加剂10 14g/L，在 60°C 平均酸洗55 60min。全文摘要本专利技术公开了一种强耐腐蚀双相不锈钢，其组成成分及各成分重量百分比(Wt％)如下C≤0.03；Si0.4～0.7；Mn1.4～1.7；P≤0.03；S≤0.001；Cr22.3～22.7；Ni5.6～5.9；Mo3.0～3.2；Cu≤0.5；Al≤0.1 5；B0.0028～0.0043；N0.145～0.175；Ti≤0.005；Pb≤0.99；余量为Fe。本专利技术还提供了一种强耐腐蚀双相不锈钢的生产工艺，本专利技术的优点是该不锈钢具有更高的强度、更为优越的耐氯离子点蚀、耐应力腐蚀性能；同时，本专利技术的生产工艺有助于更优的产品品质。文档编号C23G1/08GK102102166SQ20091025962公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日专利技术者李锦峰 申请人:李锦峰本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种强耐腐蚀双相不锈钢，其特征在于：其组成成分及各成分重量百分比（Ｗｔ％）如下：Ｃ：≤０．０３；Ｓｉ：０．４～０．７；Ｍｎ：１．４～１．７；Ｐ：≤０．０３；Ｓ：≤０．００１；Ｃｒ：２２．３～２２．７；Ｎｉ：５．６～５．９；Ｍｏ：３．０～３．２；Ｃｕ：≤０．５；Ａｌ：≤０．１５；Ｂ：０．００２８～０．００４３；Ｎ：０．１４５～０．１７５；Ｔｉ：≤０．００５；Ｐｂ：≤０．９９；余量为Ｆｅ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦峰，
申请(专利权)人：李锦峰，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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