有机硅单体合成流化床反应器的条形组合内部构件制造技术

一种有机硅单体合成流化床反应器的条形组合内部构件，属于化工设备。它安装在流化床反应器的下部反应剧烈区，位于圆筒体下部或下锥体内，为与水平面成３０～８０°夹角的多个长条状或尖角向上的长条角钢状按序排列。可以由尖角向上的角钢均匀排列构成，也可以由倾斜的扁钢均匀排列构成。内部构件上也可以带有均布的筛孔。它能使气泡破裂、颗粒团聚体分散，有效减少或消除大气泡和颗粒团聚体的存在，形成近于散式流态化的床层，避免局部过热结炭。从而进一步降低生产成本，提高产品质量、反应速率和目的产物的收率。可广泛应用于有机硅单体流化床反应器中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流化床反应器
，更明确地说涉及有机硅单体合 成流化床反应器的条形组合内部构件的设计。
技术介绍
流化床反应器一般包括支座、固定在支座上的圆筒体、固定在圆筒体上 的顶部圆简体及其封头、安装在封头上的气体出口、固定在圆简体上端内部 的导热油分布器、连接在导热油分布器上的指形管、将指管连为一体的指管 支架、固定在圆简体下面的下锥体以及固定在下锥体下面的进气分布器。有机硅单体流化床反应器中的反应物属于气固流态化，床层内存在着显著的不均匀性和不稳定性。在低气速下，浓相区易产生气泡，成为不稳定性 的主要特征。而在高气速下，颗粒的团聚与分散不断发生，导致流场的不稳 定和局部过热结炭。传统的有机硅单体流化床反应器以指形管为纵向构件，不单独设置内部构件。因此，使用时指形管下段管壁上有结炭现象。其主要原因就是新补 加的催化剂首先进入该区域，因催化剂活性高，物料反应剧烈；若气体分布 不均，便往往有大气泡和颗粒团聚体存在，在此区域即出现局部过热。若指 管取热不及时，且不均匀，就会导致局部过热结炭，进而影响产品质量、反 应速率和收率。
技术实现思路
本技术的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种有机硅单体 合成流化床反应器的条形组合内部构件。它能使流化床反应器的床层下部反 应剧烈区气泡破裂、颗粒团聚体分散，有效减少或消除大气泡和颗粒团聚体 的存在，避免局部过热结炭。从而进一步降低生产成本，提高产品质量、反 应速率和目的产物的收率。为了达到上述目的，本技术内部构件安装在流化床反应器的下部反 应剧烈区，位于流化床反应器的圆筒体下部或下锥体内。它为与水平面成 30 80°夹角的多个长条状或尖角向上的长条角钢状按序排列。由尖角向上的角钢均勾排列构成的内部构件可以使向上的气泡破裂、催化剂颗粒团聚体分散，有效减少或消除大气泡和颗粒团聚体的存在，形成近 于散式流态化的床层，避免局部过热结炭。而且尖角向上的角钢的两个上平 面均倾斜安装，落下的催化剂会沿着斜面顺利掉落，进一步避免形成催化剂 颗粒团聚体和局部过热结炭。它也可以由倾斜的扁钢均匀排列构成。同样可使向上的气泡破裂、催化 剂颗粒团聚体分散，有效减少或消除大气泡和颗粒团聚体的存在，避免局部 过热结炭。因其倾斜，向上的面是斜面，落下的催化剂同样会沿着斜面顺利 掉落，进一步避免形成催化剂颗粒团聚体和局部过热结炭。根据需要，内部构件上也可以带有均布的筛孔。筛孔中有速度较快的气 流通过，可以进一步使气泡破裂、催化剂颗粒团聚体分散。能进一步减少或 消除大气泡和颗粒团聚体的存在，从而进一步降低生产成本，提高产品质量、 反应速率和目的产物的收率。本技术的任务就是这样完成的。本技术在流化床反应器的床层下部反应剧烈区增设内件，能使气泡 破裂、颗粒团聚体分散，有效减少或消除大气泡和颗粒团聚体的存在，形成 近于散式流态化的床层，避免局部过热结炭。从而进一步降低生产成本，提 高产品质量、反应速率和目的产物的收率。它可广泛应用于有机硅单体流化 床反应器中。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。 图2为流化床反应器的总体结构示意图。 图3为实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1。 一种有机硅单体合成流化床反应器的条形组合内部构件，如 图1 图2所示。流化床反应器l 一般包括支座、固定在支座上的圆简体2、固定在圆筒 体2上的顶部圆筒体3及其封头4、安装在封头4上的气体出口 5、固定在 圆筒体2上端内部的导热油分布器6、连接在导热油分布器6上的指形管7、 将指形管7连为一体的指管支架8、固定在圆简体2下面的下锥体9以及固 定在下锥体9下面的进气分布器11。内部构件IO安装在流化床反应器1的下部反应剧烈区，位于圆简体2 的下部内。它为与水平面成45°夹角的多个尖角向上的长条角钢状按序均匀排列，由尖角向上的角钢IO构成，其两个上平面12和13倾斜安装。实施例2。 一种有机硅单体合成流化床反应器的条形组合内部构件，如 图3所示。其内部构件14安装在流化床反应器1的下部反应剧烈区，位于 圆筒体2的下部内。它为与水平面成40。夹角的多个长条状按序均勻排列， 由倾斜安装的扁钢构成，其上平面15倾斜。内部构件14固定在指管支架8 上，上面带有均布的筛孔16。实施例l和2能使气泡破裂、颗粒团聚体分散，有效减少或消除大气泡 和颗粒团聚体的存在，形成近于散式流态化的床层，避免局部过热结炭。从 而进一步降低生产成本，提高产品质量、反应速率和目的产物收率。可广泛 应用于有机硅单体流化床反应器中。权利要求1.一种有机硅单体合成流化床反应器的条形组合内部构件，安装在流化床反应器的下部反应剧烈区，其特征在于它安装在流化床反应器的圆筒体下部或下锥体内，为与水平面成30～80°夹角的多个长条状或尖角向上的长条角钢状按序排列。2. 按照权利要求1所述的有机硅单体合成流化床反应器的条形组合内 部构件，其特征在于它由尖角向上的角钢均匀排列构成。3. 按照权利要求1或2所述的有机硅单体合成流化床反应器的条形组 合内部构件，其特征在于它由倾斜的扁钢均匀排列构成。4. 按照权利要求3所述的有机硅单体合成流化床反应器的条形组合内 部构件，其特征在于其上带有均布的筛孔。专利摘要一种有机硅单体合成流化床反应器的条形组合内部构件，属于化工设备。它安装在流化床反应器的下部反应剧烈区，位于圆筒体下部或下锥体内，为与水平面成30～80°夹角的多个长条状或尖角向上的长条角钢状按序排列。可以由尖角向上的角钢均匀排列构成，也可以由倾斜的扁钢均匀排列构成。内部构件上也可以带有均布的筛孔。它能使气泡破裂、颗粒团聚体分散，有效减少或消除大气泡和颗粒团聚体的存在，形成近于散式流态化的床层，避免局部过热结炭。从而进一步降低生产成本，提高产品质量、反应速率和目的产物的收率。可广泛应用于有机硅单体流化床反应器中。文档编号B01J8/24GK201101962SQ20072017624公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日专利技术者李建隆, 王伟文, 袁红燕, 谷新春, 陈光辉 申请人:青岛科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机硅单体合成流化床反应器的条形组合内部构件，安装在流化床反应器的下部反应剧烈区，其特征在于它安装在流化床反应器的圆筒体下部或下锥体内，为与水平面成３０～８０°夹角的多个长条状或尖角向上的长条角钢状按序排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建隆，王伟文，陈光辉，谷新春，袁红燕，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]