在线清洗高效过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种在石油和化工生产中用于气体除液分离的在线清洗高效过滤装置，将装置壳体分设为储液室Ｃ、吸收室Ｂ和分离室Ａ三个空间，在储液室内设有防涡流板、排液口、排污口和降液导流管；在高效分离室内设有气体预处理单元、气体再分配单元和膜过滤单元；切换分离室内设有机械分离单元。工作中，来自前工段的混合气体进入高效分离室，经膜过滤单元分离后洁净的气体自出气口排出，分离出的液体由排液口排出；如果气体中夹带的固体颗粒太多堵塞滤芯使压差增大，可将通过进气口切换让气体通过切换分离室分离从出口排出，并通过阀门切换将排液口的气体接入低压，利用瞬时的压差对高效分离室进行在线反清洗，保证设备长周期安全运行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于分离装置
，涉及一种在石油和化工行业 生产过程中用于气体除液分离的过滤装置，特别是一种在合成塔甲醇 设备中用于降低入塔甲醇含量并可解决曱醇生产过程中出现结蜡堵 塞问题的过滤装置。
技术介绍
现阶段在合成塔曱醇设备中，正常情况下合成塔出口的甲醇含量在6%左右，合成塔入口的曱醇含量在1%左右，其中有5%的甲醇被分 离器分离回收，1%的曱醇则在合成系统中循环。循环部分甲醇进入合 成塔后在高温、高压下也会发生多种副反应，引起系统结蜡，致使合 成效率降低;此外由于系统中存在的催化剂粉末和锈蚀物等都在分离 器的高效分离部分被拦截下来，也造成滤芯堵塞，使系统压差增大。 目前本领域解决滤芯堵塞问题的办法主要是在系统内加入一条副线， 当系统压差增大时切换至副线工作，清理分离设备，但由于其时已经 合成的甲醇从副线被带入合成塔，这样又在相当程度上加剧了入塔曱 醇含量高，副反应剧烈，结蜡现象严重、系统能耗高以及影响催化剂 寿命等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提 供一种设计结构合理、操作方便、节能效果好、可在不停车状态下对 滤芯及设备内部进行清理且可保证系统合成效率高的在线清洗高效 过滤装置。为实现上述专利技术目的而采用的技术解决方案是这样的所提供的3在线清洗高效过滤装置具有一个带有壁侧进气口 、上端出气口和底部 排污口及排液口的直立中空壳体，通过分别横设于壳体下部和上部的 气体分配板和多孔隔板将壳体自下而上依次分设为储液室、高效分离 室和切换分离室三个空间部分，其中，储液室的下部横设有一块防涡 流板，在储液室两侧贯通气体分配板和防涡流板直插有两根降液导流管；在高效分离室底端向上依次设有由气体分配板流形成的气体预处 理单元和由旋片组构成的气体再分配单元，在高效分离室上部设有由 多支气体滤芯构成的膜过滤单元;在切换分离室内上部设有由锥形丝 网构成的机械分离单元，在切换分离室的侧壁上设有备用进气口。工 作过程中，来自前工段(合成塔出口或曱醇分离器出口)的混合气体通 过原进气口进入高效分离室，在高效分离室内由旋片组经预处理后均 匀进入膜过滤单元过滤，经膜过滤单元分离过的气体继续通过再次分 离后，洁净的气体自壳体上端的出气口排出，而分离出的液体则沿降 液导流管排入装置底部的储液室，再由壳体底部排液口排出；如果气 体中夹带的固体颗粒太多堵塞滤芯致使系统压差增大,可以将进气口 切换到备用进气口 ，让气体直接通过切换分离室的锥形丝网分离并从 出口排出，同时打开排液口排完分下来的液体后，利用外部阀门切换 关闭通往储液罐阀门，打开通往弛放气管道的阀门，利用瞬时的压差 对高效分离室进行在线反清洗，保证设备长周期安全运行。与现有技术相比，本技术所述的在线清洗高效过滤装置在化 工和石油行业实际应用中具有过滤精度高、去除气体中夹带液体的效果好、投资维护费用低、切换清理操作方便、节约能耗等优点，在不 改变其它条件和不增加设备的情况下可大大降低生产成本，优化整套 设备的工艺流程，而且使用寿命长、性能稳定、适用性强，延长了设 备的生产周期，完全可以满足生产实际的需要。附图说明附图为本技术一个具体实施例的结构示意图。具体实施方式参见附图，本技术所述的在线清洗高效过滤装置包括在壳体内由气体分配板5和多孔隔板12隔出的储液室C、高效分离室B和 切换分离室A三部分工作单元。其中储液室C的下部横设有防涡流板 2，用于阻止因气体旋流产生泡末而出现假液位现象，在储液室C两 侧设有降液导流管3,降液导流管3自高效分离室B直接延伸至储液 室C内，在储液室C内还设有排污口 1、排液口 14、电容式液位计和 磁翻板液位计，排液口 14用管道接入驰放气管道，用阀门控制(工作 中此阀门关闭)，可使装置内液体定期及时地得到排放。高效分离室 B底端设有由气体分配板5挡流形成的气体预处理单元和由旋片组4 构成的气体再分配单元，气体滤芯7通过底座固定在多孔隔板12下 面，构成高效分离室B内的膜过滤单元，膜过滤单元分离精度较高， 可以将进入的液态物质以及前面预处理单元未处理干净的固体颗粒 全部拦截，并使之在重力作用下经降液导流管3沉降至储液室C,保 证进入再分离单元的气体非常干净。在高效分离室B侧壁上设有进气 口 6和人孔13。切换分离室A位于壳体的最上部，在切换分离室A 上部设有由锥形丝网9构成的机械分离单元，其主要作用是利用原进 气口 6和备用进气口 8阀门之间的切换，改变气体走向，切换后气体 走切换分离室A，对大的液态和固体颗粒进行分离，比原有的气体走 副线带入合成塔的液态成分及固体颗粒含量大大减少。在切换分离室 A上端设有出气口IO。附图中标号ll为备用口，在检修过程进行蒸 汽反吹和氮气置换时使用。权利要求1、一种在线清洗高效过滤装置，具有一个带壁侧进气口(6)、上端出气口(10)和底部排污口(1)及排液口(14)的直立中空壳体，其特征在于通过分别横设于壳体下部和上部的气体分配板(5)和多孔隔板(12)将壳体自下而上依次分设为储液室(C)、高效分离室(B)和切换分离室(A)三个空间部分，其中，储液室(C)的下部横设有一块防涡流板(2)，在储液室(C)两侧贯通气体分配板(5)和防涡流板(2)直插有两根降液导流管(3)；在高效分离室(B)底端向上依次设有由气体分配板(5)挡流形成的气体预处理单元和由旋片组(4)构成的气体再分配单元，在高效分离室(B)上部设有由多支气体滤芯(7)构成的膜过滤单元；在切换分离室(A)内上部设有由锥形丝网(9)构成的机械分离单元，在切换分离室(A)的侧壁上设有备用进气口(8)。2、 根据权利要求1所述的在线清洗高效过滤装置，其特征在于 气体滤芯(7)通过底座固定在多孔隔板(12)下面。3、 根据权利要求1所述的在线清洗高效过滤装置，其特征是在 高效分离室(B)侧壁上设有人孔(13),在切换分离室(A)顶端设有备用口 (11)。专利摘要本技术涉及一种在石油和化工生产中用于气体除液分离的在线清洗高效过滤装置，将装置壳体分设为储液室C、吸收室B和分离室A三个空间，在储液室内设有防涡流板、排液口、排污口和降液导流管；在高效分离室内设有气体预处理单元、气体再分配单元和膜过滤单元；切换分离室内设有机械分离单元。工作中，来自前工段的混合气体进入高效分离室，经膜过滤单元分离后洁净的气体自出气口排出，分离出的液体由排液口排出；如果气体中夹带的固体颗粒太多堵塞滤芯使压差增大，可将通过进气口切换让气体通过切换分离室分离从出口排出，并通过阀门切换将排液口的气体接入低压，利用瞬时的压差对高效分离室进行在线反清洗，保证设备长周期安全运行。文档编号B01D29/62GK201324564SQ200820222488公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日专利技术者进 赵, 赵桂周 申请人:西安同大实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线清洗高效过滤装置，具有一个带壁侧进气口（６）、上端出气口（１０）和底部排污口（１）及排液口（１４）的直立中空壳体，其特征在于通过分别横设于壳体下部和上部的气体分配板（５）和多孔隔板（１２）将壳体自下而上依次分设为储液室（Ｃ）、高效分离室（Ｂ）和切换分离室（Ａ）三个空间部分，其中，储液室（Ｃ）的下部横设有一块防涡流板（２），在储液室（Ｃ）两侧贯通气体分配板（５）和防涡流板（２）直插有两根降液导流管（３）；在高效分离室（Ｂ）底端向上依次设有由气体分配板（５）挡流形成的气体预处理单元和由旋片组（４）构成的气体再分配单元，在高效分离室（Ｂ）上部设有由多支气体滤芯（７）构成的膜过滤单元；在切换分离室（Ａ）内上部设有由锥形丝网（９）构成的机械分离单元，在切换分离室（Ａ）的侧壁上设有备用进气口（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂周，赵进，
申请(专利权)人：西安同大实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]