秸秆造粒成型机及其模盘和模压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种秸秆造粒成型机及其模盘和模压成型装置。在圆环形模盘本体上至少一圈与其同心的圆周上设有一定数量的贯通模盘本体的成型孔，在成型孔内与其匹配活动嵌套安装有成型套；所述秸秆造粒模压成型装置，其中模盘固定在支撑托件的上端面，另外设有一传动竖轴，传动竖轴上端伸出模盘上端面并与一传动横轴连接，传动横轴两端相对于模盘上的成型孔安装有模压辊轮；所述秸秆造粒模压成型装置通过连接动力传动装置组成秸秆造粒模压成型机。本实用新型专利技术结构简单，经久耐用，成型套磨损到一定程度可直接更换新的，不用更换整个模盘，延长了模盘使用寿命，提高了秸秆造粒模压成型装置及成型机的耐用性，降低了生产成本，适应性强，生产效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种秸秆燃料成型装置，特别是涉及一种 秸秆造粒成型机模盘及采用所述模盘的秸秆造粒模压成型装置及成型机。二、
技术介绍
农作物秸秆一直是我国广大农村主要燃料之一，但其结构 松散，密度低，入炉质量少，只能适用于分散的农家烧水做饭使用，不能应用 于需要强火力，较长时间燃烧，集中、大热量换热的燃烧设备。木屑和草纤维 性物料如农作物秸秆、玉米棒芯、花生壳等原料直接被燃烧使用，热效率很低， 造成资源利用率低。尤其近年来，全球性的能源危机造成煤炭、石油资源性能 源价格突飞猛进，使得秸秆等作物燃料的利用成为节约不可再生能源，维持社 会经济可持续发展具有了更深层次上的意义。为了解决农作物秸杆直接燃烧使 用热值低、不能用于大型工业炉灶的问题，近年来市场上出现了各种以木屑和 草纤维性物料如农作物秸秆、玉米棒芯、花生壳等为原料制作民用和工业用燃 料的挤压造粒成型装置，其中应用最广泛的一种是模辊挤压式，如现在使用的 有平模式，环模式、斜模式等。目前的环模式秸秆造粒成型装置有一个致命的 缺点，就是造粒成型机的主要部件之一的模盘耐磨性能差，模盘在规模生产中 很容易被磨损以致损坏，不得不经常更换，而一套模盘的成本要几千元，占整 机成本的三分之一以上，自然造成了秸秆燃料造粒成型机的结构成本偏高，秸 秆燃料的生产成本偏高，不利于农作物自然能源的转化。三、
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提出一种可通过更换成型套延长其使用寿 命的秸秆造粒成型机模盘，结构简单，成型套更换方便、容易操作；并进而提 出一种秸秆造粒模压成型装置及成型机，生产效率高，成本低，使用寿命长。本技术所采用的技术方案一种秸秆造粒成型机模盘，含有圆环形模盘本体，在圆环形模盘本体背面 的传动竖轴安装腔外缘周边设有与模盘支撑托件匹配的紧固件连接孔，在所述4圆环形模盘本体上至少一圈与其同心的圆周上设有一定数量的贯通模盘本体的 成型孔，所述成型孔在其所在的圆周上均布，成型孔上端面周圈设有台阶槽， 在成型孔内与其匹配活动嵌套安装有成型套，所述成型套上端面外缘设有凸台 与成型孔上端面台阶槽匹配。所述成型套内孔为圆柱体或椭圆柱体形，或者在圆柱体或椭圆柱体形内孔的上部进口设有一段倒截锥面，倒截锥面的锥度在2。 5°之间。所述成型套内孔或为边角处圆滑过渡的棱柱体形，或者在棱柱体形内孔的上部进口设有斜坡面。所述的秸秆造粒成型机模盘，在圆环形模盘本体的外缘设有外加热环，或者同时在圆环形模盘本体的底面与成型孔所在周圈匹配设置环形体凹槽，环形体凹槽内安装内加热环。所述的秸秆造粒成型机模盘，在圆环形模盘本体上围绕成型孔所在周圈设 有一定深度的环形轨道槽，所述成型孔均匀设置在所述环形轨道槽内。一种含有如上所述模盘的秸秆造粒模压成型装置，含有筒体形或框架形支 撑托件、料仓及辊压机构，模盘固定在支撑托件的上端面，辊压机构包括一传 动竖轴和模压辊轮，所述传动竖轴通过模盘中部的传动竖轴安装腔与模盘相对 滚动连接，所述传动竖轴上端伸出模盘上端面并与模压辊轮安装轴连接，所述 模压辊轮安装轴端部安装模压辊轮，模压辊轮相对于模盘上的成型孔所在环形 圈或轨道槽对应安装，所述料仓安装在模盘上端面外沿，模盘下部对应各成型 孔出料口安装有一料斗。所述的秸秆造粒模压成型装置，模压辊轮安装轴为一根横轴或为两根横轴 纵向交错，或为三根横轴沿传动竖轴安装位置呈发射状均布，其端部安装的模 压辊轮外缘周圈设有轮齿，所述轮齿沿模压辊轮外缘周圈均匀分布。所述的秸秆造粒模压成型装置，料仓为三节正反向截锥壳相互匹配连接； 所述料仓或者上部为圆柱壳，下部连接两节正反连接的截锥壳或一节锥台筒或 倒截锥壳。一种含有如上所述秸秆造粒模压成型装置的秸秆造粒模压成型机，含有机 架，所述机架上装有动力传动装置，秸秆造粒模压成型装置的支撑托件下端固5定安装在动力传动装置的壳体上，所述动力传动装置的输出轴与秸秆造粒模压 成型装置的传动竖轴匹配传动连接。所述的秸秆造粒模压成型机，动力传动装置包括动力机和减速器，动力机 输出端通过联轴器连接减速器输入轴，减速器输出轴匹配连接秸秆造粒模压成 型装置的传动竖轴；所述动力传动装置或者为变频电机，变速控制面板安装在 机架上便于操作部位，变频电机输出轴通过联轴器与秸秆造粒模压成型装置的 传动竖轴匹配传动连接。本技术的有益积极效果1、 本技术秸秆造粒模压成型机模盘结构简单，经久耐用、使用寿命长。 该秸秆造粒模压成型机模盘的模盘本体上设有成型孔，成型孔内嵌套成型套， 成型套磨损到一定程度可直接更换新的，不用更换整个模盘，延长了模盘使用 寿命，降低了生产成本，提高了秸秆造粒模压成型装置及成型机的耐用性。2、 本技术秸秆造粒模压成型装置及成型机，适应性强，生产效率高。 可以根据不同的工况要求通过更换成型套生产出不同形状的秸秆燃料， 一机多 用；模盘上至少设有一圈的成型孔，传动横轴上对称安装的模压辊轮与成型孔 圈数对应，能够大幅度的提高生产效率，降低生产成本。3、 本技术秸秆造粒模压成型装置及成型机，模压辊轮周缘设有轮齿， 挤压作用力强，挤出秸秆燃料密度大，热值高。料仓为三节正反连接的锥壳， 或上部为圆柱壳，下部连接两节正反连接的锥壳或一节锥台筒或倒锥壳，入料 易、不挤团、不堵塞，有助于连续生产，秸秆燃料成型效果好。附图说明图1:本技术模盘(俯视图)结构示意图之一 图2:图1所示模盘剖视结构示意图 图3:本技术模盘(俯视图)结构示意图之二 图4:图3所示模盘剖视结构示意图图5:本技术秸秆造粒模压成型装置结构示意图之一 图6:本技术秸秆造粒模压成型装置结构示意图之二 图7:本技术秸秆造粒模压成型机结构示意图之一图8:本技术秸秆造粒模压成型机结构示意图之二 五具体实施方式实施例一参见图l、图2，本技术秸秆造粒成型机模盘，含有圆环形 模盘本体1，在圆环形模盘本体1背面的传动竖轴安装腔6外缘周边设有与模盘 支撑托件匹配的紧固件连接孔，圆环形模盘本体1上一与其同心的圆周上设有 一定数量的贯通模盘本体的成型孔，所述成型孔在其所在的圆周上均布，成型 孔上端面周圈设有台阶槽，在成型孔内与其匹配活动嵌套安装有成型套3，成型 套3上端面外缘设有凸台与成型孔上端面台阶槽匹配。所述成型套内孔为圆柱体或为椭圆柱体形，为了更好的利于秸秆粒料喂入, 可以在圆柱体或椭圆柱体形内孔的上部进口设有一段倒截锥面，倒截锥面的锥 度在2° 5°之间。本技术秸秆造粒成型机模盘，在圆环形模盘本体1的外缘设有外加热环4，或者同时在圆环形模盘本体1的底面与成型孔所在周圈匹配设置环形体凹 槽，环形体凹槽内安装内加热环5。实施例二参见图l、图2，本实施例同实施例一不同之处在于成型套3内孔为边角处圆滑过渡的棱柱体形，为了更好的利于秸秆粒料喂入，可以在棱 柱体形内孔的上部进口设有斜坡面。实施例三、四参见图l、图2，此两个实施例与实施例一、二的不同之处在于在圆环形模盘本体1上围绕成型孔及成型套3所在周圈设有一定深度的环形轨道槽2，所述成型孔沿环形轨道槽2所在圆环均匀设置。实施例五参见图3、图4，图中标号同上述实施例相同的，代表意义相同， 不重述。本实施例与实施例三的不同之处在于在圆环形模盘本体1上两圈与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆造粒成型机模盘，含有圆环形模盘本体，在圆环形模盘本体背面的传动竖轴安装腔外缘周边设有与模盘支撑托件匹配的紧固件连接孔，其特征是：在所述圆环形模盘本体上至少一圈与其同心的圆周上设有贯通模盘本体的成型孔，所述成型孔在其所在的圆周上均布，成型孔上端面周圈设有台阶槽，在成型孔内与其匹配活动嵌套安装有成型套，所述成型套上端面外缘设有凸台与成型孔上端面台阶槽匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨定杰，
申请(专利权)人：巩义市孝义明阳机械厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]