沉淀物回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收系统，属于氧化铝生产技术领域。沉淀物回收系统，包括水力旋流器，水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管连接，水力旋流器将尾气洗涤液进行分流，水力旋流器的溢流口通过管道与集液槽连通，水力旋流器的底流口通过管道与螺旋离心分级机连通，螺旋离心分级机的固体出口通到沉淀料堆场，螺旋离心分级机的液体出口通过管道与集液槽连通，集液槽通过管道与废水处理系统连通。优点效果：采用水力旋流器和离心分级机的串联作业，可以最大限度的回收尾气洗涤液中沉淀物，同时保证回收的沉淀物的低含水率。本系统投资低，操作稳定，生产指标好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沉淀物回收系统，尤其涉及氟化铝生产流程中回收尾 气洗涤液沉淀物的系统。
技术介绍
氟化铝生产中，特别是BUSS公司1.5万吨/年氟化铝生产系统中，氟化铝 流化床反应器尾气中含有氟化铝，氟硅酸铝等粉尘。尾气经过多次洗涤后，在 气体组分达到低含尘量的国家标准后排放，而尾气中的绝大多数粉尘则进入到 尾气洗涤液中。有的生产流程中，这部分尾气洗涤液直接输送去废水处理系统， 处理达标后排放。由于尾气洗涤液中含有的沉淀物——即氟化铝，氟硅酸铝粉尘具有很高的 经济价值，因此目前大部分氟化铝生产企业均希望回收这部分沉淀物。回收尾气洗涤液的沉淀物方法为沉淀法，即尾气洗涤液进入大型沉淀池， 经过一定时间的沉淀后，清液进入废水处理系统，沉淀泥通过人工清池的方法 取出，实现沉淀料回收。这样的生产系统有以下四点弊端① 大型沉淀池为露天沉淀池，由氟化铝生产系统排出的尾气洗漆液温度大约为6(TC，它在沉淀过程中不断释放蒸汽，不利于环境保护。② 采用大型沉淀池不仅土建投资大，而且占地大，总投资高。③ 尾气洗涤液中含有1%左右含量的氢氟酸，即使是将尾气洗涤液全部抽出池外再进行清池回收沉淀物，沉淀物中也仍含有一定量的低浓度的氢氟酸液。 操作过程中很难避免人的皮肤不接触到沉淀物中氢氟酸液，这样的生产操作危 险性大，不利于保护操作人员的身体健康。④使用人工清池的方式手段落后，劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本技术提供一种沉淀物回收系统，目的是提高 沉淀物回收效率，降低劳动强度，同时减少投资。为达上述目的本技术是这样实现的沉淀物回收系统，包括水力旋流 器，水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管连接，水力旋流器将尾气洗涤液进 行分流，水力旋流器的溢流口通过管道与集液槽连通，水力旋流器的底流口通 过管道与螺旋离心分级机连通，螺旋离心分级机的固体出口通到沉淀料堆场， 螺旋离心分级机的液体出口通过管道与集液槽连通，集液槽通过管道与废水处 理系统连通。所述的在水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管之间设有缓冲槽。 所述的在缓冲槽与水力旋流器之间设有离心泵。所述的在离心泵与水力旋流器之间的管道上设有阀和冲洗水管路。所述的缓冲槽与压縮空气管相通。所述的缓冲槽为防腐蚀的聚丙烯材料。所述的离心泵采用内衬为防腐蚀的聚全氟乙丙烯材料。所述的水力旋流器采用防腐蚀的聚丙烯材料。所述的水力旋流器的钢衬为聚丙烯或橡胶。所述的螺旋离心分级机的内衬为防腐蚀橡胶。所述的集液槽为防腐蚀的聚丙烯材料。本技术的优点和效果如下采用水力旋流器和离心分级机的串联作业， 可以最大限度的回收尾气洗涤液中沉淀物，同时保证回收的沉淀物的低含水率。 离心分级机的进料要求有一定的压力，在本系统中，离心分级机的进料压由水 力旋流器的进料离心泵实现，不用额外再设置泵。本系统投资低，操作稳定， 生产指标好，在氟化铝生产中有极好的应用前景。附图说明图1是本技术沉淀物回收系统的结构示意图。图中1、缓冲槽；2、离心泵；3、水力旋流器；4、溢流口； 5、底流口； 6、螺旋离心分级机；7、固相出口； 8、液相出口； 9、集液槽；10、离心泵； 11、阀；12、冲洗水管路；13、尾气洗涤液输送管；14、压縮空气管；15、废 水处理系统。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围不受实施 例所限。如图1所示，沉淀物回收工艺，包括下述步骤包括水力旋流器3，水力旋 流器3的进口与尾气洗涤液输送管13连接，在水力旋流器3的进口与尾气洗涤 液输送管13之间设有缓冲槽1，缓冲槽1与压縮空气管14相通，压縮空气管 14通入缓冲槽1中，为缓冲槽1中实现压縮空气搅拌作业，防止沉淀物在缓冲 槽1中沉积，尾气洗涤液进入缓冲槽1中只作短暂储存，缓冲槽1为防腐蚀的 聚丙烯材料，在缓冲槽1与水力旋流器3之间设有离心泵2，离心泵2采用内衬 为防腐蚀的聚全氟乙丙烯材料，在离心泵2与水力旋流器3之间的管道上设有 阀ll，在阀11与水力旋流器3之间设有冲洗水管路12，冲洗水管路上设有阀，水力旋流器3采用防腐蚀的聚丙烯材料，水力旋流器3的钢衬为聚丙烯或橡胶, 水力旋流器3将尾气洗涤液进行分流，水力旋流器3的溢流口 4通过管道与集 液槽9连通，水力旋流器3的底流口 5通过管道与螺旋离心分级机6连通，螺 旋离心分级机6的内衬为防腐蚀橡胶，螺旋离心分级机6的固体出口通到沉淀 料堆场，螺旋离心分级机6的液体出口通过管道与集液槽9连通，集液槽9为 防腐蚀的聚丙烯材料，集液槽9通过管道与废水处理系统连通，在集液槽9与 废水处理系统15之间设有离心泵10。 本技术的工作原理-尾气洗涤液进入缓冲槽中，由离心泵输送进入水力旋流器分级。水力旋流 器溢流进入集液槽，水力旋流器底流进入螺旋离心分级机进行离心分离。分离 后的固相进入沉淀料堆场堆存，分离后的液相进入集液槽，再由泵送去废水处 理系统。权利要求1、沉淀物回收系统，其特征在于包括水力旋流器，水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管连接，水力旋流器将尾气洗涤液进行分流，水力旋流器的溢流口通过管道与集液槽连通，水力旋流器的底流口通过管道与螺旋离心分级机连通，螺旋离心分级机的固体出口通到沉淀料堆场，螺旋离心分级机的液体出口通过管道与集液槽连通，集液槽通过管道与废水处理系统连通。2、 根据权利要求1所述的沉淀物回收系统，其特征在于在水力旋流器的进 口与尾气洗涤液输送管之间设有缓冲槽。3、 根据权利要求2所述的沉淀物回收系统，其特征在于在缓冲槽与水力旋 流器之间设有离心泵。4、 根据权利要求3所述的沉淀物回收系统，其特征在于在离心泵与水力旋 流器之间的管道上设有阀和冲洗水管路。5、 根据权利要求2所述的沉淀物回收系统，其特征在于缓冲槽与压縮空气 管相通。6、 根据权利要求2、 3或5所述的沉淀物回收系统，其特征在于缓冲槽为 防腐蚀的聚丙烯材料。7、 根据权利要求3所述的沉淀物回收系统，其特征在于离心泵采用内衬为 防腐蚀的聚全氟乙丙烯材料制作。8、 根据权利要求K 2、 3或4所述的沉淀物回收系统，其特征在于水力旋 流器采用防腐蚀的聚丙烯材料。9、 根据权利要求8所述的沉淀物回收系统，其特征在于水力旋流器的钢衬为聚丙烯或橡胶。10、根据权利要求1所述的沉淀物回收系统，其特征在于螺旋离心分级机的内衬为防腐蚀橡胶。11、根据权利要求i所述的沉淀物回收系统，其特征在于所述的集液槽为 防腐蚀的聚丙烯材料。专利摘要本技术涉及一种氟化铝生产中尾气洗涤液沉淀物回收系统，属于氧化铝生产
沉淀物回收系统，包括水力旋流器，水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管连接，水力旋流器将尾气洗涤液进行分流，水力旋流器的溢流口通过管道与集液槽连通，水力旋流器的底流口通过管道与螺旋离心分级机连通，螺旋离心分级机的固体出口通到沉淀料堆场，螺旋离心分级机的液体出口通过管道与集液槽连通，集液槽通过管道与废水处理系统连通。优点效果采用水力旋流器和离心分级机的串联作业，可以最大限度的回收尾气洗涤液中沉淀物，同时保证回收的沉淀物的低含水率。本系统投资低，操作稳定，生产指标好。文档编号B04C9/00GK201324674SQ20082022025公开日2009年10月14日 申请日期20本文档来自技高网...

【技术保护点】
沉淀物回收系统，其特征在于包括水力旋流器，水力旋流器的进口与尾气洗涤液输送管连接，水力旋流器将尾气洗涤液进行分流，水力旋流器的溢流口通过管道与集液槽连通，水力旋流器的底流口通过管道与螺旋离心分级机连通，螺旋离心分级机的固体出口通到沉淀料堆场，螺旋离心分级机的液体出口通过管道与集液槽连通，集液槽通过管道与废水处理系统连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，马书杰，周凤禄，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]