集箱式整体热管制造技术

一种集箱式整体热管，其集箱管Ⅰ与两排中间管束的一端相连通，该两排中间管束的另一端与集箱管Ⅱ相连通，集箱管Ⅱ两端设有管板，这两管板对应的通孔上固定有列管束中某一列管的两端，在两管板外侧设有分别与管板相连的管箱，在两管箱上分别设有换热介质的进、出口管，上述集箱管Ⅰ、中间管束及集箱管Ⅱ与管板、列管束所夹的真空腔内装有热管工质。本实用新型专利技术传热效率高，阻力小，可大范围调节传热元件表面温度，空间换热面利用率较高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传热元件，特别是热管。技术背景目前，热管广泛应用在石油、化工及冶金等领域的加热炉节能设 备中。现在热管的结构基本相同即为两端封闭、内装传热工质的真空管，热 介质在热管的蒸发段，吸收热介质放出的热量，内部传热工质蒸发上升至冷 凝段，冷介质在热管的冷凝段吸收热管内部传热工质放出的热量，热管内部 传热工质放出热量，冷凝回流至热管的蒸发段，如此循环。它的不足之处是 1、热管可以通过调节冷热介质间换热面比来调节传热元件表面温度，避免发 生低温露点腐蚀，可是常规热管可调传热元件的表面温度范围有限。2、热管 的冷热两相介质不应发生混合，如受工况条件的影响(腐蚀、冲刷、磨损)， 热管失效后，为使冷热两相介质不会发生混合，不影响生产的正常运行，对 于易燃易爆的两种介质换热，往往采用分离式热管，这样热管单位空间换热 面利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种容易加工制造、可大范围调节元 件壁温、单位空间换热面利用率较高的集箱式整体热管。本技术主要是 由集箱管I、中间管束、集箱管II、管板、管箱及列管束组成。其中，集箱管 I为两端封闭的管子，其与两排中间管束的一端相连通，该可以是光管也可以 是翅片管的两排中间管束另一端与集箱管II相连通，该呈圆筒形的集箱管II， 其两端设有将开口覆盖的管板，这两管板上设有对应的通孔，两对应的通孔 上均固定有列管束中某一列管的两端。在两管板外侧设有将管板包容并与其相连的盲管式管箱，在上述两管箱上分别设有换热介质的进、出口管。上述 集箱管I、中间管束及集箱管II与管板、列管束所夹的空间为真空腔，其内装 有热管工质，该热管工质在上述真空腔内循环。 一种换热介质可从上述一个 管箱的进口管进入，从另一个管箱的出口管排除；另一种换热介质在中间管 束外通过。由于中间管束的换热面积较大，集箱管II中的管束的换热面积较 小，两者之间的换热面积相差较大，甚至还可以改变集箱管II的大小，改变集箱管n中的管束数量，大范围调节冷热换热面的比例，也可以改变中间管束的数量，大范围调节冷热换热面比例，这样可以大范围提高传热元件表面的温度；由于此种热管为两种换热设备结合起来的整体热管，结构紧凑，单 位空间换热面利用率较高。当集箱管II中的管束中通过热介质时，将热量传递给热管工质，热管工 质蒸发至中间管束内，中间管束外的冷介质通过换热吸收热管工质的热量， 热管工质冷凝，变成液体流回至集箱管II中；当集箱管II中的管束中通过 冷介质时，将热管的蒸汽工质冷凝，冷凝的液体工质遇到中间管束外的热介 质放出的热量，又蒸发变成蒸汽到集箱管II中。本技术与现有技术相比具有如下优点1、 传热效率高。2、 阻力小。3 、 可大范围调节传热元件表面温度。 4、 空间换热面利用率较高。附图说明图1是本技术例1的主视局剖示意图。图3是本技术例2的主视局剖示意图。图4是图3的B向局剖视图。图5是本技术例3的主视局剖示意图。图6是图5的C向局剖视图。图7本技术例4的主视局剖示意图。图8是图7的D向局剖视图。具体实施方式在图1和图2所示的立式加热用集箱式整体热管的示意图中， 集箱管II与两排中间管束2的上端相连通，该外有翅片的两排中间管束的下 端与集箱管II3相连通。集箱管II两端设有管板4，这两管板对应的通孔上均 固定有列管束5中某一列管的两端。在两管板外侧设有分别与管板相连的管 箱6，在两管箱上分别设有换热介质的进、出口管7、 8。上述集箱管I、中间 管束及集箱管II与管板、列管束所夹的腔内装有热管工质。在图3和图4所 示的立式冷却用集箱式整体热管的示意图中，集箱管I与两排中间管束的下端 相连通，该外有翅片的两排中间管束的上端与集箱管II相连通。集箱管II两 端设有管板，这两管板对应的通孔上均固定有列管束中某一列管的两端。在 两管板外侧设有分别与管板相连的管箱，在两管箱上分别设有换热介质的进、 出口管。上述集箱管I、中间管束及集箱管II与管板、列管束所夹的腔内装有 热管工质。在图5和图6所示的卧式加热用集箱式整体热管的示意图中，集箱管I与两排 中间管束的侧上端相连通，该外有翅片的两排中间管束的侧下端与集箱管II 相连通。集箱管II两端设有管板，这两管板对应的通孔上均固定有列管束中 某一列管的两端。在两管板外侧设有分别与管板相连的管箱，在两管箱上分别设有换热介质的进、出口管。上述集箱管I、中间管束及集箱管II与管板、 列管束所夹的腔内装有热管工质。在图7和图8所示的卧式冷却用集箱式整体热管的示意图中，集箱管I与两排 中间管束的侧下端相连通，该外有翅片的两排中间管束的侧上端与集箱管II 相连通。集箱管II两端设有管板，这两管板对应的通孔上均固定有列管束中 某一列管的两端。在两管板外侧设有分别与管板相连的管箱，在两管箱上分 别设有换热介质的进、出口管。上述集箱管I、中间管束及集箱管II与管板、 列管束所夹的腔内装有热管工质。权利要求1、一种集箱式整体热管，其特征在于集箱管I与两排中间管束的一端相连通，该两排中间管束的另一端与集箱管II相连通，集箱管II两端设有管板，这两管板对应的通孔上固定有列管束中某一列管的两端，在两管板外侧设有分别与管板相连的管箱，在两管箱上分别设有换热介质的进、出口管，上述集箱管I、中间管束及集箱管II与管板、列管束所夹的真空腔内装有热管工质。2、根据权利要求1所述的集箱式整体热管，其特征在于中间管束为翅片 管束。专利摘要一种集箱式整体热管，其集箱管I与两排中间管束的一端相连通，该两排中间管束的另一端与集箱管II相连通，集箱管II两端设有管板，这两管板对应的通孔上固定有列管束中某一列管的两端，在两管板外侧设有分别与管板相连的管箱，在两管箱上分别设有换热介质的进、出口管，上述集箱管I、中间管束及集箱管II与管板、列管束所夹的真空腔内装有热管工质。本技术传热效率高，阻力小，可大范围调节传热元件表面温度，空间换热面利用率较高。文档编号F28D15/02GK201311221SQ20082022003公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日专利技术者李玉富, 黄明锋 申请人:大连熵立得传热技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集箱式整体热管，其特征在于：集箱管Ⅰ与两排中间管束的一端相连通，该两排中间管束的另一端与集箱管Ⅱ相连通，集箱管Ⅱ两端设有管板，这两管板对应的通孔上固定有列管束中某一列管的两端，在两管板外侧设有分别与管板相连的管箱，在两管箱上分别设有换热介质的进、出口管，上述集箱管Ⅰ、中间管束及集箱管Ⅱ与管板、列管束所夹的真空腔内装有热管工质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明锋，李玉富，
申请(专利权)人：大连熵立得传热技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]