大型法兰成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型法兰成型设备，它包括压料装置、夹紧装置和回 转装置，压料装置用于压住加热坯料4，防止坯料翘起，并给坯料一个弯曲力， 便于其回转弯曲；夹紧装置固定安装于回转装置的回转平台下，随回转平台 同步转动的同时其夹紧坯料，使坯料形成闭环；回转装置使坯料贴紧所述回转 平台的凸台随回转平台转动，形成所需成品的内径。本实用新型专利技术具有结构简单、 加工效率高、成材率高、节能降耗的特点，可广泛用于工程机械、石油化工、 风力发电等工业领域的大型法兰生产中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工艺加工设备，尤其涉及一种大型法兰成型设备。
技术介绍
传统的人型法兰成型设备及成型工艺有两种一种为通过水压机整体锻造方式，将方坯加热后，锻造成盘形再中间冲孔， 再加热后，锻成环状；该方法加工成品时间长、成品质量差、成材率低且能耗 大。另一种为通过碾环机，将加热的坯料先进行锻造冲孔后，再反复碾压，不 断的扩展坯料中心孔，最后得到成品；该方法工艺复杂，成材率较低，设备操 作困难，占地面大，加工成品时间长，同样也存在能耗大的缺点。
技术实现思路
鉴于现有技术所存在的上述问题，有技术旨在提供一种人型法兰成型 设备及成型工艺，避免了上述缺点，达到了将加热坯料一次成型的目的。本技术的技术解决方案是这样实现的一种大型法兰成型设备，其特征在于它包括压料装置、夹紧装置和回转 装置，所述压料装置包括移动机架、滑块、压锟和提升液压缸，所述夹紧装置 包括夹紧液压缸和夹紧块，所述回转装置包括电机、减速器、回转平台和托辊;所述压料装置的移动机架下包括导轨，移动机架在推动液JJi缸作用下沿导 轨横移至回转平台一侧；所述提升液压缸固定安装于移动机架上，所述滑块与 提升液压缸的活塞杆固定联接并与移动机架的立臂内侧通过耐磨板贴合滑动， 所述耐磨板固定连接于所述立臂内侧表面；所述压辊为锥辊形式，其两端通过 销轴连接于滑块的两端并由轴承支承绕着所述销轴旋转；所述压辊轴线与回转 平台的夹角大于0。，并在50°以内；所述压辊轴线与回转平台的夹角最好在30。 45°之间选取。所述夹紧液压缸固定连接于回转平台的下方，夹紧块与夹紧液压缸的活塞 杆固定联接；所述电机带动减速器，通过传动系统将输山扭矩传递到回转平台上，回转平台下由托辊支承，回转平台的中心包括一个控制内径的凸台，所述凸台与回 转平台是一体的结构。所述回转平台卜.安装有接近开关或编码器，从而使回转平台在旋转一周后 具有准确的停车功能。与现有技术相比，本技术的有益效果是不言而喻的所述的大型法兰成型设备具有结构简单、操作方便、易维修、能耗低、尺 寸精度高及成材率高的特点；使用该设备的大型法兰成型工艺具有工艺简单、 加工效率高、成材率高、节能降耗的特点。本技术可广泛用于工程机械、 石油化工、风力发电等工业领域的大型法兰生产中。附图说明图1是本技术所述大型法兰成型设备的结构示意图； 图2是所述压料装置的结构示意图； 图3是所述夹紧装置的结构示意图； 图4是所述回转装置的结构示意图5是本技术所述成型工艺中坯料置于回转平台上由夹紧块夹紧的状 态示意图。图中，1、 压料装置11、 移动机架12、 滑块13、 压辊14、 提升液压缸15、 导轨16、 销轴2、 夹紧装置21、 夹紧液压缸22、 夹紧块3、 回转装置 31、电机32、 减速器33、 托辊34、 回转平台 341、凸台4、坯料 41、料头具体实施方式现结合附图对本技术作进一步的具体说明所述的大型法兰成型设备，如图1所示，包括压料装置l、夹紧装置2和回转装置3，所述压料装置1包括移动机架11、滑块12、压锟13和提升液压缸 M，所述夹紧装置2包括夹紧液压缸21和夹紧块22，所述回转装置3包括电机 31、减速器32、回转平台34和托辊33;所述压料装置1，如图2所示，其移动机架11下包括导轨15，移动机架11 在推动液压缸作用下沿导轨15横移至回转平台34 —侧；所述提升液压缸14固 定安装于移动机架11上，所述滑块12与提升液压缸14的活塞杆固定联接并与 移动机架11的立臂内侧通过耐磨板贴合滑动，所述耐磨板固定连接于所述立臂 内侧表面；所述压辊13为锥辊形式，其两端通过销轴16连接于滑块12的两端 并由轴承支承绕着所述销轴16旋转；所述压辊13轴线即所述销轴16的轴线与 回转平台34的夹角为45。；如图3所示，所述夹紧液压缸21固定连接于回转平台34的下方，夹紧块 22与夹紧液压缸21的活塞杆固定联接；如图4所示，所述电机31带动减速器32，通过传动系统将输出扭矩传递到 回转平台34上，冋转平台下由托辊33支承，回转平台34的中心包括一个控制 内径的凸台341，所述凸台341与回转平台34是一体的结构。所述大型法兰成型设备位于输出辊道后，属于单台独立设备。压料装置1 采用全液压系统，用于压住加热坯料4，防止坯料翘起，并给坯料一个弯曲力， 便于其回转弯曲；夹紧装置2固定安装于于回转装置3的回转平台34下，随回 转平台34同步转动的同时其夹紧块22在夹紧液压缸21的作用下夹紧坯料4， 使坯料4形成闭环；回转装置3使坯料4贴紧所述回转平台34中心位置的凸台 341随lH]转平台34转动，形成所需成品的内径。工作时，加热的坯料4通过输送辊道被运送到回转平台34上， 一侧抵于所 回转平台中心的凸台341侧，夹紧装置2工作，夹住另侧料头41，如图6所示; 压料装置1的移动机架11在推动液压缸的作用下沿其导轨15前移，将压辊13 置于坯料4上方，此时，压辊13应为最高位置，提升液压缸14下降，将压辊 13压到坯料4上，并压住料宽一半。压辊13采用锥辊形式，压住坯料，此结构 使坯料4受到一个向心力，并增大了坯料4外侧张力，使坯料4易于回转。同 时，通过电机31带动减速机32，将输出扭矩传递到回转平台34上，驱动整个 回转平台34转动。夹紧装置2位于回转台架固定安装于回转台架34下，当回 转台架34转动时，带动夹紧装置2与之一起转动，此时坯料4受拉，紧贴回转 台架凸台341 —起转动。回转台旋转一周即将坯料形成一个闭环结构，同时回 转平台停止转动；此时，打开夹紧液压缸21，夹紧块22松开坯料料头41;提 升液压缸14反向升起，压辊13被提起；推动液压缸反向工作，带动移动机架 11沿导轨15移离回转平台34;随后借助托料装置取下已成闭环结构的成型坯 料；并将其接口处焊接后空冷。即完成了大型法兰的制造成型过程。以上所述，仅为木技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范 围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都 应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种大型法兰成型设备，其特征在于它包括压料装置、夹紧装置和回转装置，所述压料装置包括移动机架、滑块、压锟和提升液压缸，所述夹紧装置包括夹紧液压缸和夹紧块，所述回转装置包括电机、减速器、回转平台和托辊；所述压料装置的移动机架下包括导轨，移动机架在推动液压缸作用下沿导轨横移至回转平台一侧；所述提升液压缸固定安装于移动机架上，所述滑块与提升液压缸的活塞杆固定联接并与移动机架的立臂内侧通过耐磨板贴合滑动，所述耐磨板固定连接于所述立臂内侧表面；所述压辊为锥辊形式，其两端通过销轴连接于滑块的两端并由轴承支承绕着所述销轴旋转；所述压辊轴线与回转平台的夹角大于0°，并在50°以内；所述夹紧液压缸固定连接于回转平台的下方，夹紧块与夹紧液压缸的活塞杆固定联接；所述电机带动减速器，通过传动系统将输出扭矩传递到回转平台上，回转平台下由托辊支承，回转平台的中心包括一个控制内径的凸台，所述凸台与回转平台是一体的结构。2、 根据权利要求1所述的大型法兰成型设备，其特征在于所述压辊轴线 与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型法兰成型设备，其特征在于：它包括压料装置、夹紧装置和回转装置，所述压料装置包括移动机架、滑块、压锟和提升液压缸，所述夹紧装置包括夹紧液压缸和夹紧块，所述回转装置包括电机、减速器、回转平台和托辊；　所述压料装置的移动机架下包括导 轨，移动机架在推动液压缸作用下沿导轨横移至回转平台一侧；所述提升液压缸固定安装于移动机架上，所述滑块与提升液压缸的活塞杆固定联接并与移动机架的立臂内侧通过耐磨板贴合滑动，所述耐磨板固定连接于所述立臂内侧表面；所述压辊为锥辊形式，其两端通过销轴连接于滑块的两端并由轴承支承绕着所述销轴旋转；所述压辊轴线与回转平台的夹角大于０°，并在５０°以内；　所述夹紧液压缸固定连接于回转平台的下方，夹紧块与夹紧液压缸的活塞杆固定联接；　所述电机带动减速器，通过传动系统将输出扭矩传递 到回转平台上，回转平台下由托辊支承，回转平台的中心包括一个控制内径的凸台，所述凸台与回转平台是一体的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祖大伟，蔡金龙，张守云，
申请(专利权)人：大连华锐股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91