储料器的快速引料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管材轧制设备，特别涉及一种储料器的快速引料装置，其特征在于：入口扭转辊机座组若干台行走旋转式的入口扭转辊机座组成，所述的每台行走旋转式的入口扭转辊机座由轨道、小车、驱动机构、制动机构、旋转扭转角度机构和压紧带材机构组成；出口扭转辊机座组由若干台行走旋转式的出口扭转辊机座组成，所述的每台行走旋转式的出口扭转辊机座由轨道、小车、驱动机构、制动机构、旋转扭转角度机构和压紧带材机构组成。本实用新型专利技术不仅设计科学合理，结构紧凑，既自动化程度高，又劳动强度低；既缩短储料器引料的时间，又提高生产效率，而且具有制造成本低，操作安全、可靠以及使用十分方便等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材轧制设备，特别涉及一种储料器的快速引料装置。
技术介绍
目前，管材型材生产线中的储料器的引料装置包括入口扭转辊机座 组、充料辊、储料器、出口扭转辊机座组、拉料辊，在储料器的入 口侧装设固定于地面的入口扭转辊机座组、其入口扭转辊机座组由多 台扭转辊机座组成，因为入口扭转辊机座组是将制造管材的带材从水平 位置扭转到垂直位置，使带材通过充料辊垂直进入储料器中进行巻绕成垂直的带材巻；通常入口扭转辊机座组大致是按扭转角度0° 、 30° 、 60°和90°进行排列而固定在地面上；在储料器的出口侧装设 固定于地面的出口扭转辊机座组；其出口扭转辊机座组由多台扭转辊 机座组成，因为出口扭转辊机座组是将储料器中垂直的带材巻从垂直位 置扭转到水平位置，通过拉料辊将水平位置的带材送到下道成型机 工序；通常出口扭转辊机座组是按扭转角度大致为0° 、 30° 、 60° 和90°进行排列而固定在地面上；使带材通过充料辊垂直进入储料器 中进行巻绕成带巻；通常出口扭转辊机座组是按扭转角度大致为90 ° 、 60° 、 30°和0°进行排列而固定在地面上；而每台扭转辊机座由机 座和旋转扭转角度机构组成，在固定于地面的机座上装设由旋转 底座、旋转支架、旋转电机、水平导向辊和垂直导向辊组成的旋 转扭转角度机构，其中两旋转支架对称连接在固定于地面的机座 顶面上，旋转支架上支撑可旋转0° — 90°的旋转底座，旋转底 座面上按序装有水平导向辊、垂直导向辊，靠近垂直导向辊的旋 转支架上装设旋转电机驱动的旋转调整机构；无论是入口扭转辊机 座，还是出口扭转辊机座，当从上一扭转角度到下一扭转角度进行 扭转时，均是依靠人工辅以行吊车或其它牵引设备将带材分别引入各固定、各个扭转角度的扭转辊架中；当尺寸规格改变时，还需 要进行重新引料，引料占用时间长、工人劳动强度大、操作不安 全、自动化程度低，生产效率低和制造成本高。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不 仅设计科学合理，结构紧凑，既自动化程度高，又劳动强度低；既縮 短储料器引料的时间，又提高生产效率，而且具有制造成本低， 操作安全、可靠以及使用十分方便的一种储料器的快速引料装置。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的储料器的快速引料装置，包括入口扭转辊机座组、充料辊、储料器、出口扭转辊机座组、拉料辊，其特征在于入口扭转辊机座组由若干台行走旋 转式的入口扭转辊机座组成，所述的每台行走旋转式的入口扭 转辊机座由轨道、小车、驱动机构、制动机构、旋转扭转角度 机构和压紧带材机构组成，与入口扭转辊机座位置相对应的地面上 装设相平行的轨道，在轨道上置有车体底面布装车轮的小车， 在小车上装设驱动机构，小车的一侧装设制动机构，在小车顶 面装设旋转扭转角度机构，于旋转扭转角度机构中的水平导向 辊与旋转支架之间的旋转底座面两侧装设压紧带材机构，实现带材 通过入口扭转辊机座组从水平状态旋转到垂直状态；出口扭转辊 机座组由若干台行走旋转式的出口扭转辊机座组成，所述的每台 行走旋转式的出口扭转辊机座由轨道、小车、驱动机构、制动 机构、旋转扭转角度机构和压紧带材机构组成，与出口扭转辊机座 位置相对应的地面上装设相平行的轨道，在轨道上置放小车， 在小车上装设驱动机构，小车的一侧装设制动机构，在小车顶 面装设旋转扭转角度机构，于旋转扭转角度机构中的水平导向 辊与旋转支架之间的旋转底座面两侧装设压紧带材机构，实现带材 通过出口扭转辊机座组从垂直状态旋转到水平状态。所述的小车的驱动机构由驱动机、齿轮、齿条和防翻装置组 成，所述的驱动机或是电机或是液压马达或是巻扬机，齿条固 定在小车的一侧，驱动机的轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合传递动力使小车移动；在小车的两侧装设防翻装置，所述的防 翻装置由防翻车轮和支架组成，支架固定在小车上，防翻车轮 固定在支架上。所述的每个小车的制动机构由制动油缸和制动器组成，制动油 缸固定在小车上，制动油缸前端连接制动器，制动器为齿条式 制动器，由制动油缸将制动的齿条嵌入齿条进行制动。所述的每个小车的制动机构由制动油缸和制动器组成，制动油 缸固定在小车上，油缸前端连接制动器，制动器为镶嵌式(如齿 条等)，制动器可由油缸驱动将制动块嵌入齿条进行制动。所述的压紧带材机构由夹钳，夹钳油缸组成，夹钳固定在旋转底座 上，夹钳油缸固定在夹钳的上端。本技术的原理和操作分述于下由于在本技术中采用了行走旋转式的入口扭转辊机座和 采用行走旋转式的入口扭转辊机座，其中扭转辊的旋转是由驱 动机驱动扭转机构来实现的。也就是使带材从水平状态扭转至垂直状态，从垂直状态扭转至水平状态；通过机械化来完成的。 首先由行走旋转式的入口扭转辊机座的末位旋转扭转角度机构 夹紧带材头，小车在驱动机驱动下向储料器入口方向运动，后 续的若干个行走旋转式的入口扭转辊机座也在相应驱动机驱动 小车向储料器入口方向运动，各个旋转扭转角度机构在运行过 程中扭转一定的角度，将带材由水平变为垂直通过充料辊，最 后将带材引入储料器内；当带材从储料器出来时，行走旋转式 的出口扭转辊机座的末位旋转扭转角度机构夹紧带材头，小车 在驱动机驱动下向拉料辊方向运动，后续的若干个行走旋转式 的出口扭转辊机座也在相应驱动机驱动小车向拉料辊方向运动, 各个旋转扭转角度机构在运行过程中扭转一定的角度，将带材 由垂直变为水平送入拉料辊，最终将带材引入下道工序。 综以上所采取的技术方案，实现本技术的目的。 与现有技术相比，本技术不仅设计科学合理，结构紧凑，既自动 化程度高，又劳动强度低；既縮短储料器引料的时间，又提高6生产效率，而且具有制造成本低，操作安全、可靠以及使用方便等优点。附图说明本技术共有五幅附图。其中 附图1是本技术的具体实施例的主视结构示意图。 附图2是图1的俯视图； 附图3是图1中的A向放大示意附图4是图3中的M向示意图； 附图5是图3中的N向示意图。图中1、 I #行走旋转式的入口扭转辊机座，2、 11#行走旋转式的入口扭转辊机座，3、 111#行走旋转式的入口扭转辊机座，4、 IV弁行走旋转式的入口扭转辊机座，5、 I #行走旋转式的出口扭转辊机座，6、 11#行走旋转式的出口扭转辊机座，7、 111#行走旋转式的出口扭转辊机座，8、 IV弁行走旋转式的出口扭转辊机座，9、拉料辊，10、储料器，11、充料辊，12、车轮，13、小车， 14、旋转底座， 15、旋转支架， 16、夹钳，17、夹钳油缸， 18、水平导向辊， 19、垂直导向辊， 20、旋转调整机构， 21、旋转电机，22、制动油缸，23、制动器， 24、齿条， 25、防翻车轮，26、轨道，27、齿轮，28、驱动机，29、支架。具体实施方式图1、 2、 3、 4所示是本技术的具体实施例，它是在高频焊管生产线 上安装的储料器的快速引料装置；包括入口扭转^^机座组、充料辊11、 储料器10、出口扭转辊机座组、拉料辊，其特征在于入口扭转辊机座组由1#、 11#、 m弁和iv弁行走旋转式的入口扭转辊机座共4台组成，所述的每台行走旋转式的入口扭转辊机座由轨道26、 小车13、驱动机构、制动机构、旋转扭转角度机构和压紧带材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储料器的快速引料装置，包括入口扭转辊机座组、充料辊（１１）、储料器（１０）、出口扭转辊机座组、拉料辊（９）其特征在于：入口扭转辊机座组由若干台行走旋转式的入口扭转辊机座组成，所述的每台行走旋转式的入口扭转辊机座由轨道（２６）、小车（１３）、驱动机构、制动机构、旋转扭转角度机构和压紧带材机构组成，与入口扭转辊机座位置相对应的地面上装设相平行的轨道（２６），在轨道（２６）上置有车体底面布装车轮（１２）的小车（１３），在小车（１３）上装设驱动机构，小车（１３）的一侧装设制动机构，在小车（１３）顶面装设旋转扭转角度机构，于旋转扭转角度机构中的水平导向辊（１８）与旋转支架（１５）之间的旋转底座（１４）面上装设压紧带材机构，实现带材通过入口扭转辊机座组从水平状态旋转到垂直状态；出口扭转辊机座组由若干台行走旋转式的出口扭转辊机座组成，所述的每台行走旋转式的出口扭转辊机座由轨道（２６）、小车（１３）、驱动机构、制动机构、旋转扭转角度机构和压紧带材机构组成，与出口扭转辊机座位置相对应的地面上装设相平行的轨道（２６），在轨道（２６）上置放小车（１３），在小车（１３）上装设驱动机构，小车（１３）的一侧装设制动机构，在小车（１３）顶面装设旋转扭转角度机构，于旋转扭转角度机构中的水平导向辊（１８）与旋转支架（１５）之间的旋转底座（１４）面上装设压紧带材机构，实现带材通过出口扭转辊机座组从垂直状态旋转到水平状态。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：高国武，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]