一种U型布置电石余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种供热设施，特别涉及一种U型布置电石余 热锅炉，其特征在于：在U型布置的烟气通道的下行段，依次布置过 热段、高温段对流管束；在U型布置的竖井烟气通道的上行段，依此 布置低温对流管束和省煤器，在U型布置的烟气通道底部设有落灰 门，锅炉顶部布置锅筒和过热器出口集箱，中间设有上升管和下降管。 本实用新型专利技术U型布置电石余热锅炉，可以将烟气温度降到200℃以下， 满足布袋除尘对温度的要求；还可以将余热回收产生的过热蒸汽带动 发电机组发电。既能有效回收余热，又能净化烟气满足节能减排的要 求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能环保设施，特别涉及一种u型布置电石余热锅炉a
技术介绍
电石是聚氯乙烯的主要生产原料。我国电石产量为560万吨，我 国中型规模以上电石生产企业250多家，生产厂家主要分布在发电能 力比较集中的西部地区s电石生产会产生携带8 20 g/ Nm3粉尘的 400-60(TC的余热烟气。电石生产在为社会创造效益的同时，也严重 污染了人类环境a在我国，电石余热仅在西部地区几家单位用L型余 热锅炉进行回收，其余全都排进大气。用现有的L型余热锅炉回收余 热， 一方面仅产生饱和蒸汽用于生产，不能产生过热蒸汽发电，利用 率偏低，而旦锅炉运行效果非常不好。鉴于电石烟气的烟气特点，导 致现在运行的L型电石余热锅炉暴露出很多问题1、余热锅炉受热 面面积布置严重不足，导致锅炉吸热能力偏低，锅炉热效率达不到要 求，造成锅炉烟气出口温度高达280~-300°C，易她毁除尘器滤袋， 以致运行单位不得不采取加兑冷空气的方法降低到除尘器入口的烟 温，人为地增加尾部引风机的电耗。2、余热锅炉受热面布置结构不 合理，导致锅炉受热面积灰、堵灰严重，清灰效果差。影响锅炉的正 常运行，不得不采取人工清扫。3、由于锅炉受热面积灰、堵灰，使 锅炉的受热面传热恶化，严重影响锅炉的热效率。同时还使锅炉局部 烟气流通面积变小，使得该部位的烟气流速过高，使锅炉产生严重的 局部磨损。并影响通风，使锅炉的烟气阻力变大，导致尾部引风机电 耗增加。4、锅炉采用的钢珠除灰方法，没有考虑到锅炉的结构的特 点以及积灰、堵灰的特殊性，除灰困难，钢珠损失严重。5、余热锅 炉受热面检修空间狭小，很多部位甚至没有预留检修空间，检修维护 困难。6 、锅炉钢结构没有热应力补偿手段，锅炉运行时锅炉的护板 容易开裂，导致锅炉漏风严重，同时锅炉的炉墙结构不合理，导致锅 炉散热损失偏高。7 、锅炉底部灰斗结构普遍不合理，容积太小且与 烟道接口太近a —旦在运行时清灰，灰量过大时，将堵塞烟气通道，影响系统运行。8、锅炉顶部烟气入口侧偏，容易造成烟气偏析，易使受热面产生局部磨损等问题。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种能适应电石 生产的余热锅炉，即能有效回收余热，又能净化烟气，满足当今节能 减排要求的U型布置电石余热锅炉。本技术U型布置电石余热锅炉内容简述本技术U型布置电石余热锅炉，其特征在于在U型布置 的烟气通道的下行段，依次布置过热段、高温段对流管束；在U型布 置的竖井烟气通道的上行段，依此布置低温对流管束和省煤器，U型 布置的烟气通道底部设有落灰门。锅炉顶部布置锅筒和过热器出口集 箱，中间设有上升管和下降管。本技术U型布置电石余热锅炉，可以将烟气温度降到200 。C以下，满足布袋除尘对温度的要求；还可以将余热回收产生的过热 蒸汽带动发电机组发电。即能有效回收余热，又能净化烟气满足节能 减排的要求。 附阁说明附图说明图1是u型布置电石余热锅炉结构示意图图中l是过热段、2是高温段对流管束、3是低温对流管束、4 是省煤器、5是锅筒、6是上升管、7是下降管、8是过热器出口集箱、 9是落灰门。具体实施方式本技术U型布置电石余热锅炉是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图i, 一种u型布置电石余热锅炉，在u型布置的烟气通道的下行段，依次布置过热段K高温段对流管束2;在U型 布置的烟气通道的上行段，依此布置低温对流管束3和省煤器4，在 U型布置的烟气通道底部设有落灰门9。锅炉顶部布置锅筒5和过热 器出口集箱8，中间设有上升管6和下降管7。U型布置电石余热锅炉烟气流程是烟气自上而下，依次通过过 热段1、高温段对流管束2;烟气180°转向后再自下而上，依此通 过低温对流管束3和省煤器4。烟气中的灰在经过180转弯时惯性沉 降，经落灰门9排出。U型布置电石余热锅炉汽水流程是给水首先进入省煤器4，经 省煤器4预热后进入锅筒5，再由下降管7进入高温段对流管束2和低温对流管束3，再通过上升管6回到锅筒，经汽水分离后，饱和汽 进入过热器l继续过热，最后过热蒸汽由过热器出口集箱8引出。 特点如下1、 U型布置电石余热锅炉，烟气在底部18(T转向，经惯性分 离50%的灰尘可自然沉降，大大降低锅炉原始排放浓度，同时减轻布 袋除尘的压力，最终使烟尘排放满足环保要求；2、 余热锅炉受热面面积布置足够，余热可最大限度地回收，同 时满足袋除尘对温度的要求-,3、 各部分受热面采用大节距顺列布置，烟气为横向冲刷。防止 锅炉受热面积灰、堵灰，利于清灰；4、 把异常情况和安全保护作为设计重点，对可能出现的故障采 取分级保护措施，保证全系统处于最佳运行状态；5、 设置专用的强力清灰器，有效解决受热面的积灰问题；6、 锅炉钢结构设置热应力补偿手段，保证锅炉运行时护板不开鄉.农；7、 设置合理的炉墙结构，降低锅炉散热损失。权利要求1、一种U型布置电石余热锅炉，其特征在于在U型布置的烟气通道的下行段，依次布置过热段(1)、高温段对流管束(2)；在U型布置的烟气通道的上行段，依此布置低温对流管束(3)和省煤器(4)，在U型布置的竖井底部设有落灰门(9)，锅炉顶部布置锅筒(5)和过热器出口集箱(8)，中间设有上升管(6)和下降管(7)。专利摘要本技术涉及一种供热设施，特别涉及一种U型布置电石余热锅炉，其特征在于在U型布置的烟气通道的下行段，依次布置过热段、高温段对流管束；在U型布置的竖井烟气通道的上行段，依此布置低温对流管束和省煤器，在U型布置的烟气通道底部设有落灰门，锅炉顶部布置锅筒和过热器出口集箱，中间设有上升管和下降管。本技术U型布置电石余热锅炉，可以将烟气温度降到200℃以下，满足布袋除尘对温度的要求；还可以将余热回收产生的过热蒸汽带动发电机组发电。既能有效回收余热，又能净化烟气满足节能减排的要求。文档编号F22G7/00GK201293309SQ20082021831公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日专利技术者于润福, 于铁刚, 关亚良, 刘文军, 刘迎春, 史克伦, 向泽浚, 周克海, 张庆红, 勇 明, 曲纪源, 李新言, 杰 王, 田立久, 岩 葛, 路素清, 萍 遇, 波 高, 魏立新 申请人:鞍山锅炉厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｕ型布置电石余热锅炉，其特征在于：在Ｕ型布置的烟气通道的下行段，依次布置过热段（１）、高温段对流管束（２）；在Ｕ型布置的烟气通道的上行段，依此布置低温对流管束（３）和省煤器（４），在Ｕ型布置的竖井底部设有落灰门（９），锅炉顶部布置锅筒（５）和过热器出口集箱（８），中间设有上升管（６）和下降管（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于铁刚，于润福，向泽浚，田立久，李新言，遇萍，高波，王杰，魏立新，明勇，路素清，刘迎春，关亚良，曲纪源，史克伦，葛岩，周克海，张庆红，刘文军，
申请(专利权)人：于铁刚，于润福，向泽浚，田立久，李新言，遇萍，高波，王杰，魏立新，明勇，路素清，刘迎春，关亚良，曲纪源，史克伦，葛岩，周克海，张庆红，刘文军，
类型：实用新型
国别省市：21