用于抛丸机的旋转辊筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛丸机。尤其是指一种用于抛丸机的旋转辊筒。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，所述旋转辊筒包括旋转轴及套在旋转轴外的辊筒体，其特征是：所述辊筒体呈圆筒形，并由两个半圆型筒体连接而成，在辊筒体的内壁设置环形的定位圈，所述定位圈的内径与旋转轴的外径吻合。本实用新型专利技术可以方便加工与制造，降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛丸机。尤其是指一种用于抛丸机的旋转辊筒。
技术介绍
抛丸机是一种将硬质颗粒高速抛射到零件表面，以去除零件表面的毛刺、 粘砂的缺陷的设备，在抛丸机中，旋转滚筒是一个重要的部件。传统的旋转辊筒是材质为Gr20Mo2的铸件。由于铸件存在砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷， 存在质地疏松等弊病，承受不了抛丸器丸粒长时间、高强度的打击，局部损 坏严重，影响抛丸质量，增加产品成本。由于模具和作业的影响，辊筒铸件的圆整度存在一定的问题，修磨困难。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种用于抛丸机的旋转辊筒，以方便加工与 制造，降低生产成本。按照本技术提供的技术方案，所述旋转辊筒包括旋转轴及套在旋转轴外的辊筒体，其特征是所述辊筒体呈圆筒形，并由两个半圆型筒体连接 而成，在辊筒体的内壁设置环形的定位圈，所述定位圈的内径与旋转轴的外 径吻合。在辊筒体的一端外壁设置阳台阶，在辊筒体的另一端内壁设置阴台阶， 所述阴台阶与阴台阶在相邻两个辊筒体对接时相互扣合。在旋转轴的外面有多个相互衔接的辊筒体，在位于首端与尾端的辊筒体 的端部设置端盖；在旋转轴的两端分别设置轴头，所述轴头的直径小于旋转 轴的直径，在轴头与旋转轴之间形成环形端面，所述端盖连接于所述环形端 面上。在辊筒体与旋转轴之间有间隙。改进后的旋转辊筒焊接件由材质为60Si2Mn的板材热压成型后与定位 圈焊接而成。由于采用了材质为60Si2Mn的板材，克服了铸件存在砂眼、气 孔、夹渣等铸造缺陷，存在质地疏松等弊病。材质为60Si2Mn的板材来源广 泛，国内有专业厂生产，质量可靠。本技术的优点是1、提高了产品质量，采用的板材质地均匀，坚 硬，焊接成型后圆整度好，工件在二根旋转辊上旋转和行走阻力小，跳动量 小，有利于提高工件抛丸质量。2、降低了产品成本，改进后的旋转辊筒焊接3件制造成本降低了五分之一。经热处理后硬度高，耐磨性能好，使用寿命延 长了四分之一，克服了原先因一个砂眼或气孔而迅速击穿的弊病。3、维修方 便，因重量减轻了四分之一，维修、更换就更方便了。附图说明图1是本技术的结构图。图2是本技术的辊筒体结构图。图3是传统的辊筒体结构图。具体实施方式图中1、旋转轴，用于支承辊筒体2，确保各运动部件的行进平稳、准确。2、辊筒体，多个辊筒体套入旋转轴l，两端用端盖4夹紧，随旋转轴l 起旋转，组成旋转辊。辊筒体2须承受抛丸器丸粒的打击，保护旋转轴1 不受损坏。工作时，工件(如螺旋弹簧或旋转零件)置于两根旋转辊中间， 由旋转辊带动其一起旋转，使工件均匀地得到清理。3、间隙，位于旋转轴1 与辊筒体2之间；4、端盖，用于夹紧辊筒体2，使之与旋转轴l成为一个整 体。5、轴头，位于旋转轴l的两端。6、定位圈，与热压成型的辊筒体2焊 接，在旋转轴l上定位，7、阴台阶，与阳台阶8—起用于相邻两个辊筒体2 的扣合定位连接。如图1、 2所示所述旋转辊筒包括旋转轴1及套在旋转轴1外的辊筒体 2，其特征是所述辊筒体2呈圆筒形，制造时，所述圆筒形辊筒体2由两个 半圆型筒体焊接而成，在辊筒体2内壁的两端分别设置一个环形的定位圈6， 所述定位圈6的内径与旋转轴1的外径吻合，以便将辊筒体2套在旋转轴1 的外面时，能够获得良好的定位。在辊筒体2的一端外壁设置阳台阶8，在辊筒体2的另一端内壁设置阴 台阶7，所述阴台阶7与阴台阶8在相邻两个辊筒体2对接时相互扣合。在旋转轴1的外面有多个相互衔接的辊筒体2，在位于首端与尾端的辊 筒体2的端部设置端盖4;在旋转轴1的两端分别设置轴头5，所述轴头5 的直径小于旋转轴1的直径，在轴头5与旋转轴1之间形成环形端面，所述 端盖4连接于所述环形端面上。相邻两个辊筒体2相互衔接时，利用设置于 辊筒体端部的阴台阶7与阳台阶8相互扣合。在辊筒体2与旋转轴1之间有 间隙3，使得辊筒体2在承受抛丸器丸粒的打击时，具有一定的缓冲作用， 以便更好地保护旋转轴1免受冲击。传统的辊筒体是一种材质为Cr20Mo2的铸件，见图3。本技术的辊 筒体2由材质为60Si2Mn的板材热压成型后与定位圈6焊接而成，见图2。权利要求1、一种用于抛丸机的旋转辊筒，包括旋转轴(1)及套在旋转轴(1)外的辊筒体(2)，其特征是所述辊筒体(2)呈圆筒形，并由两个半圆型筒体连接而成，在辊筒体(2)的内壁设置环形的定位圈(6)，所述定位圈(6)的内径与旋转轴(1)的外径吻合。2、 如权利要求l所述用于抛丸机的旋转辊筒，其特征是在辊筒体(2) 的一端外壁设置阳台阶(8)，在辊筒体(2)的另一端内壁设置阴台阶(7)， 所述阴台阶(7)与阴台阶(8)在相邻两个辊筒体(2)对接时相互扣合。3、 如权利要求1所述用于抛丸机的旋转辊筒，其特征是在旋转轴(1) 的外面有多个相互衔接的辊筒体(2)，在位于首端与尾端的辊筒体(2)的端 部设置端盖(4);在旋转轴(1)的两端分别设置轴头(5)，所述轴头(5) 的直径小于旋转轴(1)的直径，在轴头(5)与旋转轴(1)之间形成环形端 面，所述端盖(4)连接于所述环形端面上。4、 如权利要求1所述用于抛丸机的旋转辊筒，其特征是在辊筒体2) 与旋转轴(1)之间有间隙(3)。专利摘要本技术涉及一种抛丸机。尤其是指一种用于抛丸机的旋转辊筒。按照本技术提供的技术方案，所述旋转辊筒包括旋转轴及套在旋转轴外的辊筒体，其特征是所述辊筒体呈圆筒形，并由两个半圆型筒体连接而成，在辊筒体的内壁设置环形的定位圈，所述定位圈的内径与旋转轴的外径吻合。本技术可以方便加工与制造，降低生产成本。文档编号B24C9/00GK201300368SQ20082021799公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日专利技术者徐远兵, 蔡其康, 顾忠清 申请人:无锡国达机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于抛丸机的旋转辊筒，包括旋转轴（１）及套在旋转轴（１）外的辊筒体（２），其特征是：所述辊筒体（２）呈圆筒形，并由两个半圆型筒体连接而成，在辊筒体（２）的内壁设置环形的定位圈（６），所述定位圈（６）的内径与旋转轴（１）的外径吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡其康，顾忠清，徐远兵，
申请(专利权)人：无锡国达机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]