新型板式密封条去飞边工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型板式密封条去飞边工装夹具，包括有底板，底板 上安装有定位板，所述的定位板上安装有导柱；有卸料板、刀具固定板套装于导 柱上上、下滑动；所述的卸料板位于刀具固定板下方，卸料板上固定安装有滑杆， 滑杆下端有限位块，滑杆外套有弹簧，所述的刀具固定板套装于滑杆上，并置于 弹簧上方；所述的刀具固定板上安装有冲压刀具，所述的卸料板上有供冲压刀具 穿行的通孔，所述的定位板上有与冲压刀具配合的定位孔。当冲压刀具沿导柱下 降并通过产品内径飞边位置时，冲压刀具与定位板定位孔之间间隙产生剪切作用 从而可以将整个产品所有内径飞边一次性切除，有效解决了板式密封条内孔飞边 清除过程中的一系列问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板式密封条去飞边工装夹具，尤其涉及汽车散热器水箱 上密封条类产品(板式结构)制造过程中的快速去飞边工装夹具。技术背景橡胶制品具有优良的密封性能，因此目前汽车中散热器水箱密封均采用橡胶 制品进行密封，最普遍的密封形式为截面为圆形条状密封件，随着技术的不断进 步，密封形式多种多样，目前一种新型实心多孔状密封条(简称板式密封条)逐 渐被广泛应用。而此种密封条由于采取多孔状结构(每件产品孔在40—70个左 右)，按照常规橡胶制品的去边方法，用剪刀沿内孔边缘一个个修剪，产品孔内 中的飞边清除工作量相当大，工人的劳动强度大，生产效率低，同时由于手工剪 刀修剪刀尖容易划伤内孔表面，造成产品报废，生产成本高，此外由于孔数较多 很容易产生漏修，从而造成客户投诉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型板式密封条去飞边工装夹具，解决板式密 封条内孔飞边清除劳动强度大，生产效率低，合格率低，产品报废率高，生产成 本高，容易出现飞边漏修和修坏等问题。为了解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案为一种新型板式密封条去飞边工装夹具，其特征在于包括有底板，底板上安 装有定位板，所述的定位板上安装有导柱；有卸料板、刀具固定板套装于导柱上 上、下滑动；所述的卸料板位于刀具固定板下方，卸料板上固定安装有滑杆，滑 杆下端有限位块，滑杆外套有弹簧，所述的限位块位置低于弹簧伸展长度，所述 的刀具固定板套装于滑杆上，并置于弹簧上方；所述的刀具固定板上安装有冲压 刀具，所述的卸料板上有供冲压刀具穿行的通 L，所述的定位板上有与冲压刀具 配合的定位孔；所述的刀具固定板与冲压气缸的活塞杆固定连接。所述的新型板式密封条去飞边工装夹具，其特征在于所述的冲压刀具为圆 柱形，下端部沿边缘内侧有倒角，沿边缘外侧后向内凹60° ，冲压刀具与定位 板的定位孔之间有0.2mm单边间隙。所述的新型板式密封条去飞边工装夹具，其特征在于所述的卸料板与刀 具固定板之间的滑杆数目为8—10个，分列于卸料板周边，所述的冲压刀具在刀 具固定板上排成阵列，位于刀具固定板的中央。本技术的底板安装于工作台上，工作台上通过支架悬置冲压气缸，这样 冲压气缸的活塞杆上、下运动时，带动冲压刀具上、下运动。所述的刀具固定板通过转接头与冲压气缸活塞固定连接。本技术将冲压刀具设计成与产品内径一致的圆柱形，刀具头部沿边缘倒 角后向内凹60°，保证刀具即锋利又有强度和韧性，刀具与刀具固定板之间紧配 牢固，刀具个数和位置与产品上内径保持一致。产品定位板中央形状设计成与产 品的定位一面形状一致，保证产品在产品定位板中能够完全贴合。刀具固定板与 产品定位板之间通过导柱可以上下自由滑动，当刀具沿导柱下降并通过产品内径飞边位置时，利用刀具与定位孔内径之间0.2mm单边间隙产生剪切作用，从而 可以将整个产品所有内径中飞边一次性整齐切除，当刀具固定板接触到限位块后 返回，刀具固定板连同刀具随活塞逐渐上移，卸料板在弹簧作用下逐渐将产品退 出刀具，取出产品，完成一个工作循环。本技术的有益效果为 一次性清除板式密封条所有内径飞边，操作者劳 动强度大大降低，极大地提高了工作效率，减小了产品报废率，降低了生产成本， 同时避免了飞边漏修和修坏现象的发生。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术工装夹具总成示意图。具体实施方式参见图l。 一种新型板式密封条去飞边工装夹具，包括有底板5，底板5上 安装有定位板6，所述的定位板6上安装有导柱12，有卸料板7、刀具固定板16 套装于导柱12上上、下滑动，刀具固定板16上有孔，孔内安装有导套ll，导 套11套于导柱12外；所述的卸料板7位于刀具固定板16下方，卸料板7上固 定安装有滑杆10，滑杆10下端有限位块8，滑杆10外套有弹簧9，限位块8位 置低于弹簧9伸展长度，刀具固定板16套装于滑杆10上，并置于弹簧9上方； 刀具固定板16上安装有冲压刀具13，卸料板7上有供冲压刀具13穿行的通孔，定位板6上有与冲压刀具13配合的定位孔。所述的冲压刀具13为圆柱形，下端部沿边缘内侧有倒角，沿边缘外侧后向 内凹60° ，冲压刀具13与定位板6的定位孔之间有0.2mm单边间隙。卸料板7与刀具固定板16之间的滑杆10数目为8—10个，分列于卸料板7 周边，所述的冲压刀具13在刀具固定板16上排成阵列，位于刀具固定板16的 中央。图2为整个工装夹具总成示意图，是本实用新夹具安装于工作台上形成。底 板5用螺栓与气动冲床工作台3固定为一体，刀具固定座通过转接头15与连接 头14固定连接，连接头14再与冲压气缸1的活塞杆2固定连接。工作台3上安 装有气动开关4控制冲压气缸1动作。工作时，取一件产品放入定位板6上，为装卸方便，定位孔与产品之间保留 有双边0.3mm间隙，启动气动开关4，冲压气缸活塞杆2通过连接头14带动刀 具固定板16连同冲压刀具13—起沿导柱12、导套ll向下滑动，当卸料板7接 触到定位板6后，冲压刀具13继续下移，直至刀具固定板16接触到限位块8 后返回，此位置弹簧9被压縮，在此过程中，当冲压刀具13通过产品内径时， 利用冲压刀具13和定位板6的定位孔之间剪切作用，将所有内径飞边一次性整 齐切去。在活塞杆2回位过程中，刀具固定板16连同刀具13随活塞杆2逐渐上移， 卸料板7在弹簧9复位力作用下逐渐将板式密封条产品退出刀具，取出产品，重 新进行下一步工作循环。权利要求1、一种新型板式密封条去飞边工装夹具，其特征在于包括有底板，底板上安装有定位板，所述的定位板上安装有导柱；有卸料板、刀具固定板套装于导柱上上、下滑动；所述的卸料板位于刀具固定板下方，卸料板上固定安装有滑杆，滑杆下端有限位块，滑杆外套有弹簧，所述的限位块位置低于弹簧伸展长度，所述的刀具固定板套装于滑杆上，并置于弹簧上方；所述的刀具固定板上安装有冲压刀具，所述的卸料板上有供冲压刀具穿行的通孔，所述的定位板上有与冲压刀具配合的定位孔；所述的刀具固定板与冲压气缸的活塞杆固定连接。2、 根据权利要求1所述的新型板式密封条去飞边工装夹具，其特征在于所述的冲压刀具为圆柱形，下端部沿边缘内侧有倒角，沿边缘外侧后向内凹60° ，冲压刀具与定位板的定位孔之间有0.2mm单边间隙。3、 根据权利要求1所述的新型板式密封条去飞边工装夹具，其特征在于所述的卸料板与刀具固定板之间的滑杆数目为8—10个，分列于卸料板周边，所述的冲压刀具在刀具固定板上排成阵列，位于刀具固定板的中央。专利摘要本技术公开了一种新型板式密封条去飞边工装夹具，包括有底板，底板上安装有定位板，所述的定位板上安装有导柱；有卸料板、刀具固定板套装于导柱上上、下滑动；所述的卸料板位于刀具固定板下方，卸料板上固定安装有滑杆，滑杆下端有限位块，滑杆外套有弹簧，所述的刀具固定板套装于滑杆上，并置于弹簧上方；所述的刀具固定板上安装有冲压刀具，所述的卸料板上有供冲压刀具穿行的通孔，所述的定位板上有与冲压刀具配合的定位孔。当冲压刀具沿导柱下降并通过产品内径飞边位置时，冲压刀具与定位板定位孔之间间隙产生剪切作用从而可以将整个产品所有内径飞边一次性切除，有效解决了板式密封条内孔飞边清除过程中的一系列问题。文档编号B26D7/01G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型板式密封条去飞边工装夹具，其特征在于：包括有底板，底板上安装有定位板，所述的定位板上安装有导柱；有卸料板、刀具固定板套装于导柱上上、下滑动；所述的卸料板位于刀具固定板下方，卸料板上固定安装有滑杆，滑杆下端有限位块，滑杆外套有弹簧，所述的限位块位置低于弹簧伸展长度，所述的刀具固定板套装于滑杆上，并置于弹簧上方；所述的刀具固定板上安装有冲压刀具，所述的卸料板上有供冲压刀具穿行的通孔，所述的定位板上有与冲压刀具配合的定位孔；所述的刀具固定板与冲压气缸的活塞杆固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝宁，王征军，荣修亮，
申请(专利权)人：安徽中鼎密封件股份有限公司，夏迎松，
类型：实用新型
国别省市：34