新型连续过滤、洗涤、干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型连续过滤、洗涤、干燥机，主要对固－液混合物进行连续过滤、洗涤、干燥。包括筒体（１）、旋转推力轴（８）和顶盖（２４），筒体（１）卧式设置，所述筒体（１）内的旋转推力轴（８）自前至后被分为过滤与洗涤段（Ａ）、干燥段（Ｂ）和冷却段（Ｃ），筒体（１）底部内缘设置有若干个分段过滤介质组合件（５），筒体（１）底部外缘设置有滤清液夹套（２）、干燥段夹套（３）和冷却段夹套（４），所述滤清液夹套（２）、干燥段夹套（３）和冷却段夹套（４）底部分别与过滤组合器（６）、分段风量分布组合器（７）和干粉冷却段分布器（１４）相连通，所述过滤与洗涤段（Ａ）上方的顶盖（２４）上竖直向下设置有喷淋洗涤组合器（１３）。本实用新型专利技术能避免因物料分布不均造成的能源浪费和过滤时间过长的弊病。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在制药、中药、化工、食品等领域，对固-液混合物进 行连续过滤、洗涤、干燥的装置。(二)
技术介绍
目前在制药、化工、食品等行业生产中，所使用的过滤、洗涤方式， 大致分为以下几种1、间歇式有密闭或开放式该方式过滤过程是指将料液一次性(或分段)投入到过滤机中，通过 离心、压滤或抽滤的方法将固-液混合物进行分离。该种类的过滤、洗涤机 的基本结构为有一个绕本身轴线高速旋转的立式圆筒，称为转鼓，通常 由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速 旋转，在离心力作用下各组分分离，清液由排出管排出，含湿固体滤袋人 工排出，过滤介质需要人工清洗然后再用。是利用离心力，分离液体与固 体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。另外还有在容器内，组合 排列多根多孔过滤管，在多孔管外铺上过滤介质。过滤时把料浆压入或抽 入到过滤机内，料液中的液相穿过过滤介质进入过滤管，沿清液出口管排 出机外，料液中的固相则存积在过滤管外形成滤饼。 一段时间后，当过滤管上的滤饼达到一定的厚度时，即停止进料，排净过滤机内的残液，通压 縮空气或氮气吹干过滤管上的滤饼，然后泄压打开过滤机下部的卸渣口 ， 通过压縮气体从清液出口反吹的方法卸除过滤管上的滤饼。过滤介质通过 反吹清洗再生。该种类过滤、洗涤机的主要缺点为1) 影响工作环境，安全隐患大。2) 人工卸料，劳动强度高，残留溶媒，对人体有伤害。3) 间歇式操作，处理能力低，生产效率低。4) 自动卸料，机构复杂，机械维修率高。 2、连续式真空带式连续过滤机是以滤带为过滤介质，充分利用物料的重力、真空吸力、压辊挤压力实现固-液分离的设备。长7m-21m，宽1.3m-4m。用 过滤盘作为真空室，以压辊作为外力，滤带在电机拖动下做连续运行。过 滤时，物料通过料浆分布器布在真空滤盘的过滤带上，滤带上料浆在真空 吸力的作用下进行抽滤，滤盘到接近开关位置，滤带在电机的拖动下，滤 带上物料进入挤压辊后进行挤压以降低滤饼含湿量。过滤、洗漆、再过滤、 挤压后的滤饼经刮刀装置将滤饼剥离卸除，滤布经再生装置清洗后，再经 过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，滤清液进入集液罐同时排出， 通过这样周而复始的抽滤、洗涤、再抽滤、挤压，达到固-液分离的目的。 该种类过滤、洗涤机的主要缺点为1)开放式连续过滤，生产环境差，安全隐患高。2) 机构复杂，运行不稳定，维修率高。3) 滤饼裂缝，真空度低，滤饼含湿量高。4) 装置占地面积大。5) 料浆分布器要求高，故障率高。其在实际操作中可能固态物料沉降不均匀，使其在过滤中有部分液态 物料在某区域的坑洼处聚集，而其他区域却已经达到工艺要求的湿含量， 为是全部物料到工艺要求，只得继续过滤，直到物料全部达到要求为止， 这样既浪费能源，有使过滤时间变长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能避免因物料分布不 均造成的能源浪费和过滤时间过长的弊病的新型连续过滤、洗涤、干燥机。本技术的目的是这样实现的 一种新型连续过滤、洗涤、干燥机， 包括筒体、旋转推力轴和顶盖，筒体卧式设置，旋转推力轴横向穿接于筒 体中间，顶盖设置于筒体顶部，所述筒体内的旋转推力轴上安装有搅拌叶 片，所述筒体内的旋转推力轴自前至后被分为过滤与洗涤段、干燥段和冷 却段，所述过滤与洗涤段、干燥段和冷却段下方的筒体底部内缘设置有若 干个分段过滤介质组合件，每个分段过滤介质组合件下方的筒体的筒壁设 置成孔网板，所述过滤与洗涤段、干燥段和冷却段下方的筒体底部外缘设 置有滤清液夹套、干燥段夹套和冷却段夹套，所述滤清液夹套、干燥段夹 套和冷却段夹套有多个，分别对应所述过滤与洗涤段、干燥段和冷却段下 方的各分段过滤介质组合件，所述滤清液夹套、干燥段夹套和冷却段夹套底部分别与过滤组合器、分段风量分布组合器和干粉冷却段分布器相连通， 所述过滤与洗涤段上方的顶盖上竖直向下设置有喷淋洗涤组合器。本技术新型连续过滤、洗涤、千燥机，所述分段过滤介质组合件 包括过滤介质，过滤介质复合在其下方的孔网板上；所述过滤组合器包括 抽滤支管、抽滤主管、压縮空气分气支管和压縮空气主管，抽滤支管上端 与相应位置处的滤清液夹套相连，抽滤支管下端与抽滤主管相连，抽滤支 管上设置有真空控制阀，真空控制阀上方的抽滤支管上旁接压縮空气分气 支管，压縮空气分气支管上调置有气体控制阀，压縮空气分气支管与压縮 空气主管相连；所述风量分布组合器包括通风孔板、通风支管和通风主管， 通风孔板复合在其下方的孔网板上，通风支管上端与相应位置处的干燥段 夹套相连，通风支管下端与通风主管相连，通风支管上设置有通风控制阀； 所述干粉冷却段分布器包括通风孔板、通风支管和通风主管，通风孔板复 合在其下方的孔网板上，通风支管上端与相应位置处的冷却段夹套相连， 通风支管下端与通风主管相连，通风支管上设置有通风控制阀；所述喷淋 洗涤组合器包括喷淋旋转球、通液管、固定环和连接法兰，喷淋旋转球固 定在通液管下端，通液管上端与顶盖固定连接。所述筒体(l)内的旋转推力轴的前部和中部设置成旋转过滤轴段，后部 设置成光轴段，其中过滤与洗涤段、干燥段一前一后设置在筒体内的旋转 过滤轴段部分，冷却段设置在旋转过滤轴段后面的光轴段的前半部分。本技术新型连续过滤、洗涤、干燥机，所述筒体的侧面也安装有 喷淋洗涤器。与现有技术相比，本技术具有如下优点1、 设备底部采用分段过滤，抽虑(压滤)，反吹交叉操作的方式，保 证抽虑效率平稳，防止滤孔堵塞，极大的防止了由于抽虑裂缝使得抽虑效 率下降现象。由于物料进入筒体后，可能会由于物料固体颗粒分布不均匀 造成过滤时滤饼含湿量不同，在本技术中，将抽滤部分设计成分段式， 每段可单独过滤，即可针对每区滤饼的不同情况选择过滤方法。且每段为 模块化设计，在滤材需清洗或老化、失效后，直接拆除换上新的过滤组件 既可，不仅省时、省力且易于维护和清洗。2、 本技术的轴和搅拌桨叶可实现过滤功能，对于物料过滤时上部 液态物较多时可开启此种功能，大大加快过滤功能。3、 采取连续过滤、洗涤、干燥的过程，生产能力高于其它方式数倍。4、 采取全密闭装置，环境得到极大改善，安全得到保障。5、 进料、出料不用人操作控制，使得操作人员人身安全得到保障。6、 处理量大，过滤效率高、洗涤效果好，滤饼含湿量低等优点。7、 设备占地面积小，高度要求低，装置结构简单，便于维护、拆装。 设备清洗方便。附图说明图1为本技术新型连续过滤、洗涤、干燥机的总体结构示意图。 图2为本技术的旋转过滤轴段与过滤搅拌叶片之间的安装示意图。图3为本技术的滤料层防裂缝刮平器的结构简图。图4为图3的俯视图。图5为本技术的分段过滤介质组合件与过滤组合器连接结构简图。图6为图5的后侧视图。 图7为图6的俯视图。图8为本技术的分段风量分布组合器结构简图。 图9为图8的后侧视图。图IO为本技术的干粉冷却段分布器的结构简图。 图11为图IO的后侧视图。图12为本技术的多方位立体喷淋洗涤组合器的结构简图。 图中筒体l、滤清液夹套2、干燥段夹套3、冷却段夹套4、分段过 滤介质组合件5、过滤组合器6、分段风量分布组合器7、旋转推力轴8、 料浆布料叶片9、滤料层防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型连续过滤、洗涤、干燥机，包括筒体（１）、旋转推力轴（８）和顶盖（２４），筒体（１）卧式设置，旋转推力轴（８）横向穿接于筒体（１）中间，顶盖（２４）设置于筒体（１）顶部，所述筒体（１）内的旋转推力轴（８）上安装有搅拌叶片（１２），其特征在于：　所述筒体（１）内的旋转推力轴（８）自前至后被分为过滤与洗涤段（Ａ）、干燥段（Ｂ）和冷却段（Ｃ），所述过滤与洗涤段（Ａ）、干燥段（Ｂ）和冷却段（Ｃ）下方的筒体（１）底部内缘设置有若干个分段过滤介质组合件（５），每个分段过滤介质 组合件（５）下方的筒体（１）的筒壁设置成孔网板，所述过滤与洗涤段（Ａ）、干燥段（Ｂ）和冷却段（Ｃ）下方的筒体（１）底部外缘设置有滤清液夹套（２）、干燥段夹套（３）和冷却段夹套（４），所述滤清液夹套（２）、干燥段夹套（３）和冷却段夹套（４）有多个，分别对应所述过滤与洗涤段（Ａ）、干燥段（Ｂ）和冷却段（Ｃ）下方的各分段过滤介质组合件（５），所述滤清液夹套（２）、干燥段夹套（３）和冷却段夹套（４）底部分别与过滤组合器（６）、分段风量分布组合器（７）和干粉冷却段分布器（１４）相连通，所述过滤与洗涤段（Ａ）上方的顶盖（２４）上竖直向下设置有喷淋洗涤组合器（１３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕江强，
申请(专利权)人：吕江强，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]