一种对涂层过程中产生的有机物废气进行回收处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对涂层过程中产生的有机物废气进行回收处理的装置，其过滤器连接第一冷凝器至有机物吸收塔，有机物吸收塔分为废气有机物吸收级和吸收剂洗涤级，有机物吸收塔底部连接预热器，再至薄膜加热分离塔顶部，薄膜加热分离塔底部通过循环通路连接有机物吸收塔的Ｉ级段；薄膜加热分离塔与吸附分离塔也具有循环通路，吸附分离塔顶部通过配管连接第三冷凝器，再至第三存储罐。本实用新型专利技术通过对有机物废气进行吸收－脱溶－冷凝工艺处理，可以对供给的有机物再生利用和有效的控制废气的排放。应用这些装置，可以防止排放的废气对环境的污染，并且废气中的有机物可以得到回收，从而，能够有效的实现资源的回收和废气的合理排放。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气回收处理装置，具体是一种对涂层行业生产过程中 排出的有机物废气的回收处理装置。技术背景在涂层生产过程中，作为被排出的有机物废气，是含有包括如甲苯、二氯丙 垸、二氯乙垸、甲醇、邻氯甲苯等多种物混合气体。由于在涂层生产过程之中， 生产一般在高温状态持续进行，所以释放出来的有机物废气高温约为6(TC,并且 有机物废气之中的有机物含量达不到环境排放标准。另外，有机物废气不仅含有包括如甲苯、二氯丙烷、二氯乙垸、甲醇、邻氯 甲苯等多种物成分，还存在水蒸气和少量的固体或液体颗粒。根据以上所述，在涂层生产线的整个生产过程中，有机物废气的排放是大量 的，其中所含有的有机物也将是比较可观的量。因此，从成本观点看，优选回收 再利用。现有技术中，从有机物废气中将有机物进行分离回收大多采用冷却冷凝 方式，然而，要处理大量的废气，需要相当量的冷水；也就是说，存在水和冷却 负荷过高的问题。为此，采用该方法至今不能得到有效的回收再利用。此外，还有将废气直接通过洗涤器进行处理的方法。但是，从环境的观点看，， 此种方法由于需要大量的洗涤剂，根据洗涤器运转状况的不同，存在处理过程中 容易产生臭气，并且，将洗涤器之中的处理液进行处理而后排出，其必然将使所 用装备增加，乃至装备的负荷也将增大。3从上述观点看，最佳的方法是在对有机物废气中有机物成分分离回收之后， 再对废气进行洗涤处理，而后排放。然而，将废气中的有机物的有效再利用，同时对废气进行高效处理后再排放 的工艺至今仍不完善
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够对涂层过程中排出的有机 物废气进行有效处理，同时对处理过程中产生的有机物进行回收再利用的装置， 进而实现对有机物资源的有效利用和达到废气的排放标准。本技术所述的一种对涂层过程中产生的有机物废气进行回收处理的装 置， 一种对涂层过程中产生的有机物废气进行回收处理的装置，其特征在于包括 接入有机物废气的过滤器，过滤器连接第一冷凝器至有机物吸收塔的下部，有机 物吸收塔自下而上分为I 、 II两级段，其中I级段是废气有机物吸收级，II级段是吸收剂洗涤级，有机物吸收塔顶部设有排出口，在n级段设有循环管路连接第一存储罐；有机物吸收塔底部通过配管连接预热器，再至薄膜加热分离塔顶部，薄膜加热分离塔底部通过配管连接第二存储罐，再连接第二冷凝器至有机物吸收塔的I级段；薄膜加热分离塔顶部连接吸附分离塔，吸附分离塔底部通过配管再 连接薄膜加热分离塔顶部构成循环通路；吸附分离塔顶部通过配管连接第三冷凝 器，再至第三存储罐。有机物吸收塔包括塔体以及层层设置在塔体内的塔板，在每层塔板上还设有使有机物废气自由向上流动，同时阻止塔板上的吸收剂或洗涤剂渗落的浮阀。 上述的薄膜加热分离塔包括内筒和位于内筒中间的转子。本技术通过对有机物废气进行吸收-脱溶-冷凝工艺处理，可以对供给的 有机物再生利用和有效的控制废气的排放。应用这些装置，可以防止排放的废气 对环境的污染，并且废气中的有机物可以得到回收，从而，能够有效的实现资源 的回收和废气的合理排放。附图说明图l是本技术的处理技术的工艺和装备的概要图； 图2是吸收装置的工作模拟简图3是蒸发分离装置的结构简图，其中图3a是主视图，图3b是剖视图； 图4是蒸发分离装置的工作模拟简图。具体实施方式下面,就本技术进行详细的介绍本技术对涂层过程中产生的有机物废气的处理采用了以下工序对生 产过程产生的有机物废气进行冷却的预冷却工序；对经过冷却工序冷却的废气进 行吸收废气中有机物的吸收工序；对通过吸收工序后含有有机物的吸收剂采用脱 溶分离的方法分离有机物和吸收剂的脱溶分离工序；将经过脱溶分离的有机物进 行收集储存工序；作为适合实施这些方法的装备，本技术提供的回收处理装置包括过 滤有机物废气的过滤器；冷却废气温度的冷却器；吸收经过冷却后的废气中有机 物的有机物吸收塔；对从有机物吸收塔产生的混合液进行分离的薄膜加热分离塔；回收有机物的吸附分离塔；以及在有机物吸收塔和薄膜加热分离塔循环连通 过程之间进行存储和冷却的装置；以及对冷却冷凝器和预热器进行温度检测的检 测装置。下面，对本技术的有机物废气的处理方法进行说明，同时对于实施包含 在该处理方法中的各工序上的装置进行说明。如图l所示，表示了为了实施对有机物废气中有机物的回收和废气达到环 境排放标准的处理工序的概要。1、 有机物废气本技术可以适用各种有机废气，特别适用于涂层行业生产过程中排出 的有机物废气,含有包括如甲苯、二氯丙烷、二氯乙垸、甲醇、邻氯甲苯等多种 物。有机物废气，通常除了在生产过程中气化的有机物物外，还包括水蒸气和 少量的固体或液体颗粒。另外，有机物废气排出的温度约为60 90 。C。2、 有机物废气的除尘过滤和预冷却工序由于有机物废气含有水蒸气和少量的固体或液体颗粒，基于对废气处理装 置的保护和提高废气的净化率，在实施本技术的有机物废气的冷却工序之 前，对有机物废气进行冷却前的过滤处理，除去废气中含有的固体或液体颗粒。通过该工序的实施，除净了有机物废气的固体或液体颗粒，从而可以防止对 后工序装置的破坏以及对回收物的污染。如图l，经过上述工序的过滤器l的过滤净化处理，有机物废气的相对纯度达 到后续工序处理的要求。经由配管2的以20000m7h气流量输送，废气被送入预冷6却工序装置第一冷凝器3进行废气的预冷却。由于从涂层生产过程中排出的有机 物废气温度较高(60 °C 90 °C)，影响后续工序的工作效率，故设置废气的预 冷却工序，将废气冷却至低温(约为20 °C 35 'C)，而后提供到后段工序进行 后处理。废气经由过滤器1的过滤后再通过第一配管2以通风机的强制排送入第一冷 凝器3进行冷却，低温的废气从第二配管4提供给后段工序。其中，第一冷凝器3 上配有温度检测装置31,通过对温度的检测并以控制冷却剂的流量大小来调节第 一冷凝器3废气的出口温度，使之可以满足后段工序的要求。考虑到温度对后段 工序处理的影响，第一冷凝器3废气的出口温度应控制在低温(约为20 'C 35 °C)的范围内。另外，以调节废气的供给量，可以以稳定的组分将废气提供到后段工序。 3、吸收废气中有机物的吸收工序废气在前段工序的冷却处理后，经配管4的输送进入有机物的吸收段工序。 此段工序的应用，可以一举完成对废气中的有机物的吸收及废气以环境排放标准 的排放。如图1所示，由前段工序冷却的低温废气经第二配管4被输送进入有机物吸收塔5。本技术根据废气的物理性质将有机物吸收塔5分为I 、 II两级。在有机物吸收塔5的I级段中，以DMAC (二甲基乙酰胺，分子式CH3C0N(CH3)2)为吸收剂对废气中的有机物进行吸收，以20 35m7h的流量，70 。C 90 'C的温度进入吸收塔中。如图2所示吸收装置的工作模拟简图，含有有机物的低温废气经过I级段的 塔板27的浮阀28向上流通，在塔板27上存在有一定厚度的DMAC液层，在含有有机物的废气穿过此液层时，废气中的一部分有机物被液层吸收，而经过吸收剂 液层的废气继续向上。有机物吸收塔5的I级段设置有若干层塔板，而吸收剂液连续的由上至下的 流淌，并且有机物吸收塔5的I级段的每一层吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对涂层过程中产生的有机物废气进行回收处理的装置，其特征在于包括接入有机物废气的过滤器（１），过滤器（１）连接第一冷凝器（３）至有机物吸收塔（５）的下部，有机物吸收塔（５）自下而上分为Ⅰ、Ⅱ两级段，其中Ⅰ级段是废气有机物吸收级，Ⅱ级段是吸收剂洗涤级，有机物吸收塔（５）顶部设有排出口，在Ⅱ级段设有循环管路连接第一存储罐（８）；有机物吸收塔（５）底部通过配管连接预热器（１１），再至薄膜加热分离塔（２６）顶部，薄膜加热分离塔（２６）底部通过配管连接第二存储罐（１６、１８），再连接第二冷凝器（１４）至有机物吸收塔（５）的Ⅰ级段；薄膜加热分离塔（２６）顶部连接吸附分离塔（２１），吸附分离塔（２１）底部通过配管再连接薄膜加热分离塔（２６）顶部构成循环通路；吸附分离塔（２１）顶部通过配管连接第三冷凝器（２５），再至第三存储罐（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾锡华，
申请(专利权)人：江苏迈克化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]