一种弹性锥形套定位的快速钳扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种既可作活动扳手又可作为管子钳的多用快速活扳手，具体为一种弹性锥形套定位的快速钳扳手。它主要由静卡块，活动卡块，拉杆，大小套管，大小弹簧，扳钩和弹性锥形套组成，其主要特征是：利用弹簧的张力快速夹卡紧固件，利用大套管内置的内锥体在人为的作用下产生轴向力，进而压迫与之相对应的弹性锥形套产生收缩变形来锁住与活动卡块成一体的拉杆，从而达到具备扳手作业时的卡位自锁的作业条件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种既可作活动扳手又可作为管子钳的多用快速活扳手，具体为 一种弹性锥形套定位的快速钳扳手。
技术介绍
管钳和活扳手是机械行业中的常用作业工具，不知沿用了多少年，未见有大的改 观，说明它们是好用的。但是好用的东西并不是完美的，活扳手和管钳在应用中都是利用螺 旋的传动和自锁功能，扳手开口定位必须靠人工拧动才能定位。由于这种人工定位往往夹 卡不紧工件容易造成打滑。尤其是管钳，虽然固定卡块和移动卡块的卡口上都加工了槽齿， 但由于两卡块是平行布置的，加之管子又是圆的，使用时很不容易夹住管子，大多数情况下 人们只好偏扭着扳管子才不致于打滑，最终结果把管子外圆弄得伤痕累累。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹性锥形套定位的快速钳扳手。本技术的技术方案是一种弹性锥形套定位的快速钳扳手，其特征在于主 要包括静卡块，活动卡块，拉杆，小套管，大弹簧，大弹簧定位挡板，扳钩，大小套管连接板， 弹性锥形套顶板，弹性锥形套，大套管，小弹簧；静卡块与小套管焊接连接，小套管的另一端 通过螺纹与大小套管连接板连接；小套管的末端设置弹性锥形套顶板；大套管的一端通过 螺钉与大小套管连接板连接；大套管内设有弹性锥形套和小弹簧，弹性锥形套的一端与弹 性锥形套顶板接触，另一端与小弹簧接触；弹性锥形套的锥形面与大套管内的锥形面接触； 活动卡块与拉杆的一端连接；拉杆设置在小套管与大套管的中心并穿过大弹簧、弹性锥形 套顶板、弹性锥形套和小弹簧；大弹簧设置在小套管内，大弹簧的一端与静卡块接触，另一 端与大弹簧定位挡板接触；大弹簧定位顶板通过螺钉固定在小套管内；在拉杆上设有扳 钩，扳钩通过小套管上的长形通槽伸出小套管外；所述的静卡块与动卡块互相对应呈夹角 式设置。本技术所述的静卡块上端设有移动槽，动卡块可在移动槽内移动而防止其转 动。本技术所述的静卡块和活动卡块的内夹角为120°。本技术所述的弹性锥形套设有开口槽。本技术所述的小套管末端外圆与大小套管连接板相匹配的螺纹为非标大螺 距螺纹。本技术所述的大套管的表面设有滚花，大套管的尾端设有防尘塞和吊耳环。本技术扳手夹卡采用了固定管子钳台的两个互相对应的夹角式夹卡块。这 种结构在扳螺母时即夹螺母外六方的对角，在夹卡管子时由四点定位取代现管钳的二点定 位，夹持更均勻更稳当。动卡块通过螺纹与拉杆相联接，工作时动卡块在静卡块的移动槽内 滑动，拉杆在小套管和大套管内窜动。当夹卡夹住紧固件后，扭动大套管使内置的内锥体在轴向移动中压迫置于拉杆上单边开口的弹性外锥形套而产生径向位移变形，它便可以在拉 杆的任意位置上将拉杆锁住亦即使扳手上的动静卡块的开口固定而达到夹持紧固件的目 的。本技术的功能是由多种功能件的组合来实现的。人们使用卡扳手时先扣动扳 钩克服大弹簧的张力，放开扳钩在弹簧作用下动卡块立即向静卡块靠拢将紧固件夹紧，然 后手握大套管往顺时针方向旋转(一般只要旋半圈左右)，因设置在大套管左端的大小套管 联接板与小套管右端的螺纹相匹配，大套管在旋转过程中产生轴向位移，大套管的轴向位 移使其内置的外锥体立即压迫拉杆上的弹性外锥体，这弹性外锥体在不能轴向位移的情况 下(挡板限制)只能产生径向收缩而压迫其将拉杆抱住。这时人们就可以扳动扳手了。当扳 手扳转过一个角度后，无需抽出扳手，只要将大套管逆时针方向旋转约半圈，大套管内置的 内锥体产生轴向右移，弹性锥形套在小弹簧的协助下，立即解脱内径张大不再夹持拉杆了。 扳手只需乘势抬起克服大弹簧的张大而滑过另一角度，然后如此类推再顺时针旋大套管， 弹性外锥套又重新夹持住拉杆，扳手又将紧固件再扳转。整个过程是当扣动扳钩套住紧固 件后，剩余的动作就是顺时针旋大套管扳扳手，逆时针旋大套管，抬起扳手转过一个角度再 旋大套管。如此循环，动作是连贯不断的，因而本扳手具有快速性作业的特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为弹性锥形套开口槽示意图。图中1、静卡块；2、活动卡块；3、拉杆；4、小套管；5、大弹簧；6、螺钉；7、大弹簧定 位挡板；8、扳钩；9、大小套管连接板；10、螺钉；11、弹性锥形套顶板；12、弹性锥形套；13、 大套管；14、小弹簧；15、滚花；16、防尘塞；17、吊耳环；18、长形通槽；19、移动槽；20、开口槽。具体实施方式如附图所示，静卡块1内夹角为120°与螺母外六方螺母的夹角相对应。夹角二 边加工出细齿槽，考虑到当管钳用时，更不容易打滑。上部插出长方形通槽以便限制在其内 的活动卡块只能在其槽内滑行而不能旋转。因此此槽与活动卡块上部的配合应采用高光洁 度的微间隙动配合。静卡块1的内孔与拉杆亦同样要求按微动配合高光洁度加工。活动卡 块2其夹角及齿槽与静卡块一致。其上部与静卡块通槽相配，右端的外螺纹拧进拉杆，之所 以设计它们间呈螺纹联接是便于拆装之用。拉杆3、左端内螺纹与活动卡块相联，左端外圆 端、中间与弹性锥形套相配段以及右端与大套管内孔相配此三段应作精加工微间隙动配合 及高光洁度处理。其他位置不作特殊要求。小套管4左端与静卡块焊接；右端靠下铣一长 通槽即为扳钩8的活动范围，其长度决定了扳手的最大开口度。右末端外圆加工一段非标 大螺距螺纹，目的是使之相配的大小套管联接板在旋转角度不大的情况下仍然能产生较大 的轴向位移。小套管右末端直接拧进弹性锥形套挡板的目的是为了拆卸方便。大弹簧5的 作用是使扳手的开口处于常闭状态，一旦扣动扳钩8再放松能立即夹卡紧固件，其张力要 调整适度，使用不费劲，反应灵敏即可。调节之手段靠高大弹簧与小套管内大弹簧定位板的 轴向位置来决定，调好后用大弹簧定位挡板上的沿头螺钉6定好位置即可。扳钩8通过小套4管的长形通槽与拉杆成螺纹联接。同时都是为了好拆卸。大小套管联接板9其内孔螺纹与 小套管外壁螺纹相匹配，其上的两沉头螺钉连接后其作用之一是大套管旋转时它产生沿着 小套管轴向产生位移，进而带动整个大套管移动；作用之二是使大套管不能与小套管脱离。 考虑到结合稳定之需要，采用较长的螺纹结合段为宜。弹性锥形套挡板左端与小套管以螺 纹形式相配。内孔大于拉杆外径而不影响拉杆的窜动。该挡板的设置是使弹性锥形套在受 到轴向力推动时阻止它朝轴向位移，压迫它只能产生径向收缩力而锁住拉杆。弹性锥形套 12是本扳手的主要功能件，设有开口槽20，其形状如附图2所示。它的锥度宜采用大锥角， 目的是在内锥体产生微小轴向推力，也能使弹性锥形套产生径向变形力收缩内孔。弹性锥 形套在未开单边槽时进行精加工，与拉杆配合采用略大一点的过度配合高光洁度磨削。在 单边开槽后产生张力，正常情况下拉杆在其内孔窜动是可以轻松自如滑动的，一旦大套管 的内锥体压迫过来它会立即发生径向力收缩将拉杆抱住，因而弹性锥形套必须选择高强度 的弹簧钢或合金钢制造，并且经合理的热处理工艺处理，使它能在反反复复的工作始终保 持有高的弹性和灵敏度。小弹簧14设置的目的就是当大套管解除对弹性锥形套的压迫的 同时将弹性锥形套推出恢复其自由状态，其内孔即可以恢复拉杆的窜动的自由状态。大套 管13左端通过沉头螺钉与连接套相联使大小套管形成一体。其内设置的内锥体的锥度与 弹性锥形套12的锥面相配合，右端内孔作为拉杆的定位基准应作精加工。由于大套管使用 时不外乎总是扭转和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种弹性锥形套定位的快速钳扳手，其特征在于：主要包括静卡块，活动卡块，拉杆，小套管，大弹簧，大弹簧定位挡板，扳钩，大小套管连接板，弹性锥形套顶板，弹性锥形套，大套管，小弹簧；静卡块与小套管连接，小套管的另一端通过螺纹与大小套管连接板连接；小套管的末端设置弹性锥形套顶板；大套管的一端通过螺钉与大小套管连接板连接；大套管内设有弹性锥形套和小弹簧，弹性锥形套的一端与弹性锥形套顶板接触，另一端与小弹簧接触；弹性锥形套的锥形面与大套管内的锥形面接触；活动卡块与拉杆的一端连接；拉杆设置在小套管与大套管的中心并穿过大弹簧、弹性锥形套顶板、弹性锥形套和小弹簧；大弹簧设置在小套管内，大弹簧的一端与静卡块接触，另一端与大弹簧定位挡板接触；大弹簧定位顶板通过螺钉固定在小套管内；在拉杆上设有扳钩，扳钩通过小套管上的长形通槽伸出小套管外；所述的静卡块与动卡块互相对应呈夹角式设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张影，
申请(专利权)人：张影，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]