【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转炉结构，特别是转炉炉底配重顶丝固定装置。技术背景百吨转炉炉底配重不仅是转炉在失控时能自动复位的保障，炉底还固定着转炉冶 炼重要的底吹元件。转炉由钢板炉衬、炉衬内砌有耐火砖内壁组成，炉衬底部配重为一个 钢板紧贴在底部作为配重板，配重板形状为对应于炉衬底部形状的内凹面，曲面四周边呈 四条同样的圆弧边，曲面配重板与炉衬底部固定方式是在配重板曲面环周边焊接在炉衬底 部。炼钢温度高，温度变化大，因而配重板反复热胀冷缩变形，因而常发生脱焊现象，而更换 配重板必须待转炉冷却后才能重新焊接，影响转炉工效。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种转炉炉底配重顶丝固定装置。本技术的方案是在配重板四周边形成的四个弯角处外侧的炉衬底部分别焊 接有一对空间互为垂直分布的截面为矩形的L形块，其中一个L形块纵向条柱上设置有一 个螺纹孔，螺纹孔上套合的螺栓前端部的台阶轴顶在对应的配重板弯角处外壁上，有一个 锁紧螺母紧固在L形块纵向条柱外壁上；另一个L形块横向条柱上设置有一个螺纹孔，螺纹 孔上套合的螺栓前端部的台阶轴顶在对应的配重板弯角处外壁上，有一个锁紧螺母紧固在 L形块纵向条柱底面上。本技术的优点在于用四对L形块弯角处顶装式固定，使配重板四周边热胀 冷缩有变形余地，克服了环周边焊接的无余地的变形退让问题，不会产生脱焊现象。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式本技术的结构包括炉衬1底部、配重板3，其特征在于在配重板3四周边形 成的四个弯角处外侧的炉衬1底部分别焊接有一对空间互为垂直分布的截面为矩形的L形 块2，其中一个L形块2...
【技术保护点】
１．转炉炉底配重顶丝固定装置，包括炉衬（１）底部、配重板（３），其特征在于：在配重板（３）四周边形成的四个弯角处外侧的炉衬（１）底部分别焊接有一对空间互为垂直分布的截面为矩形的Ｌ形块（２），其中一个Ｌ形块（２）纵向条柱上设置有一个螺纹孔，螺纹孔上套合的螺栓前端部的台阶轴顶在对应的配重板（３）弯角处外壁上，有一个锁紧螺母紧固在Ｌ形块（２）纵向条柱外壁上；另一个Ｌ形块（２）横向条柱上设置有一个螺纹孔，螺纹孔上套合的螺栓前端部的台阶轴顶在对应的配重板（３）弯角处外壁上，有一个锁紧螺母紧固在Ｌ形块（２）纵向条柱底面上。
【技术特征摘要】
1.转炉炉底配重顶丝固定装置，包括炉衬(1)底部、配重板(3)，其特征在于在配重板 (3)四周边形成的四个弯角处外侧的炉衬(1)底部分别焊接有一对空间互为垂直分布的截 面为矩形的L形块O)，其中一个L形块( 纵向条柱上设置有一个螺纹孔，螺纹孔上套合 的螺栓前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵维东，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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