一种低成本镁质转炉用炉衬修补料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及废旧耐火材料的再生与利用领域，尤其涉及一种低成本镁质转炉用炉衬修补料及其制备方法，其特征在于，以废旧的耐火材料为原料，由以下几种组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下：废旧耐火材料８０～９５份；结合剂沥青８～２０份；促烧结剂氧化铁红０～１０份；助燃剂废燃油０．１～５份；所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖、废旧镁碳砖和废旧镁砖。上述修补料的制备方法，将废旧耐火材料与沥青和氧化铁红按比例搅拌，搅拌中加入０．１～５份助燃剂，混合均匀。本发明专利技术的有益效果是：降低了钢铁生产所需转炉炉衬修补料的生产成本，增加钢铁企业经济效益；减少矿产资源的消耗，节能环保，利于企业和国家的可持续发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧耐火材料的再生与利用领域，尤其涉及一种低成本镁质转炉用炉 衬修补料及其制备方法。
技术介绍
耐火材料作为钢铁企业生产中不可或缺的一部分，其消耗量多少及成本高低影响 钢铁企业的经济效益。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在 不断上升，这不仅增加了钢铁的生产成本，也造成了国家资源的大量消耗。转炉在使用过程 中需进行修补，近几年，国内转炉修补工艺及原料的研究也取得了长足的进步，但是修补料 的用量大，成本高，也一直影响着钢铁企业的的生产成本。对于耐火材料的再生与利用，国 内尚未有应用于转炉修补料的记录。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，使生产 中大量的废旧耐火材料得到再生与利用，降低快速修补料成本。为解决上述技术问题，本专利技术是采用以下技术方案实现的一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，以废旧的耐火材料为原料，由以 下几种组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下废旧耐火材料80 95份；结合剂浙青粒度0-1_ 5 11份；促烧结剂氧化铁红有效含量!^e2O3为80 98%粒度为200目0 10份；助燃剂废燃油0. 1 5份；所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖、废旧镁碳砖和废旧镁砖。所述的废旧耐火材料分为五种不同粒度，按重量份比，其中5_8mm大颗粒10 20份；3-5mm中颗粒5 15份；l_3mm细颗粒15 25份；O-Imm细小颗粒10 20份； 彡0. 088mm粉料20 35份。所述的废燃油可以是废柴油或废机油。上述的一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，包括以下几个步骤1)先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；2)将清理后的废旧耐火材料破碎成大颗粒、中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并将其中 的一部分粉碎，分成5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm及小于0. 088mm五种不同粒径的原料；3)将五种不同粒径的废旧耐火材料与浙青和氧化铁红按比例搅拌混合均勻，搅拌 过程中加入0. 1 5份助燃剂，继续搅拌5-20分钟，混合均勻，即可进行装袋包装或施工使 用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是降低了钢铁生产所需转炉炉衬修补料的 生产成本，增加钢铁企业经济效益；减少矿产资源的消耗，节能环保，利于企业和国家的可持续发展。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明实施例一一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-8mm大颗粒10份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒10份；废旧耐火材 料l-3mm细颗粒20份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒15份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉料 25份，浙青10份；氧化铁红5份。将上述的各粒度废旧耐火材料、浙青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机 中，搅拌混合至均勻，然后将废机油2份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间5-20分 钟，即可进行装袋包装或施工使用。实施例二一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-8mm大颗粒20份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒15份；废旧耐火材 料l-3mm细颗粒15份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒10份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉料 20份，浙青11份；氧化铁红4份。将上述的各粒度废旧耐火材料、浙青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机 中，搅拌混合至均勻，然后将废柴油2份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间5-20分 钟，即可进行装袋包装或施工使用。实施例三一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-8mm大颗粒15份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒15份；废旧耐火材 料l-3mm细颗粒20份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒10份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉料 20份，浙青9份；氧化铁红6份。将上述的各粒度废旧耐火材料、浙青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机 中，搅拌混合至均勻，然后将废机油3份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间5-20分 钟，即可进行装袋包装或施工使用。实施例四一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-8mm大颗粒13份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒15份；废旧耐火材 料l-3mm细颗粒20份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒15份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉料 25份，浙青8份；氧化铁红4份。将上述的各粒度废旧耐火材料、浙青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机 中，搅拌混合至均勻，然后将废柴油3份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间5-20分 钟，即可进行装袋包装或施工使用。实施例五一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，由下述物料按重量份比制成废旧耐火材料5-8mm大颗粒15份；废旧耐火材料3_5mm中颗粒10份；废旧耐火材料l-3mm细颗粒18份；废旧耐火材料O-Imm细小颗粒20份；废旧耐火材料彡0. 088mm粉料 20份，浙青12份；氧化铁红5份。将上述的各粒度废旧耐火材料、浙青和氧化铁红按照所述重量份比例加入搅拌机 中，搅拌混合至均勻，然后将废柴油1份加入搅拌机中，继续搅拌均勻，总搅拌时间5-20分 钟，即可进行装袋包装或施工使用。上述实施例中生产中的废旧耐火材料需经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残 钢及变质层部分，将清理后的废旧耐火材料破碎成大颗粒、中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并 将其中的一部分粉碎，粒度分为5-8mm、3-5mm、l-3mm、0-lmm及小于0. 088mm五种不同规格 的原料，以供配料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，以废旧耐火材料为原料，由以下几种组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下：废旧耐火材料　　　　　　　　　　　　　８０～９５份；结合剂　沥青　粒度０－１ｍｍ　　　　５～１１份；促烧结剂　氧化铁红　有效含量Ｆｅ２Ｏ３为８０～９８％粒度为２００目　　０～１０份；助燃剂　废燃油　　　　　　　　　　　　０．１～５份。

【技术特征摘要】
1.一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，以废旧耐火材料为原料，由以下几 种组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下废旧耐火材料80 95份；结合剂浙青粒度O-Imm 5 11份；促烧结剂氧化铁红有效含量I^e2O3为80 98%粒度为200目0 10份；助燃剂废燃油0. 1 5份。2.根据权利要求1所述的一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，所述的废 旧耐火材料是指废旧镁铬砖、废旧镁碳砖和废旧镁砖。3.根据权利要求1或2所述的一种低成本镁质转炉用炉衬修补料，其特征在于，所述的 废旧耐火材料分为五种不同粒度，按重量份比，其中5-8mm大颗粒10 20份；3_5mm中颗 粒5 15份；l-3mm细颗粒15 25份；O-Imm细小颗粒1...

【专利技术属性】
技术研发人员：关艳，赵明涛，张永金，张福钢，
申请(专利权)人：鞍钢实业集团有限公司一钢分公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]