一种复合模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合模结构，包括上压板和下托板，上压板上设置有上模座，下托板上设置有下模座和下垫脚，上模座上设置有上凹模、外导柱和上限位柱，下模座上设置有与上限位柱相匹配的下限位柱，下垫脚上设置有下凸模；上凹模上安装有成对的废料刀，废料刀高出上凹模的模面；采用本实用新型专利技术所提供的复合模结构，废料刀安装于上凹模上，其对应部分是悬空的，废料的切断由废料刀和下凸模刀撕断，切断后的废料会自动落下，落指废料漏料槽中，不会卡在下凸模上；由于冲压完成后只需拿取产品，不用再拿取废料，浪费较多的人工，特别是对于较大的冲压件，人工明显减少同时操作人工劳动强度明显减轻，冲压效率显著提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合模冲压机构领域，具体涉及一种复合模结构。
技术介绍
复合模，是指在冲床的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以 上的冲压工序的冲模，即完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。目前，在现有的生产工艺中，冲压完成后，产品和废料都置于下凸模上，还得由操 作人员将产品和废料从复合模上拿取下来，分开放置，浪费较多的人工；特别是对于较大的 冲压件，需要有较多的操作人员来拿取产品和废料，浪费较多的人工，同时劳动强度明显增 强。因此，一种有效降低劳动强度，减少人工的复合模结构亟待提出。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种有效降低劳动强度，减少 人工的复合模结构亟待提出。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种复合模结构，包括上压板和下 托板，所述上压板上设置有上模座，所述下托板上设置有下模座和下垫脚，所述上模座上设 置有上凹模、外导柱和上限位柱，所述下模座上设置有与所述上限位柱相匹配的下限位柱， 所述下垫脚上设置有下凸模；所述上凹模上安装有成对的废料刀，所述废料刀高出所述上 凹模的模面。优选的，所述废料刀沿整个工件的剪切外形均勻分布于所述上凹模上。优选的，所述下凸模上还设置有剪口，所述剪口与所述废料刀相匹配。优选的，所述下模座上还设置有废料漏料槽，所述废料漏料槽为一个绕所述下模座一周的槽。优选的，所述待冲压工件的外围超出所述下凸模和所述上凹模的外围。优选的，所述上凹模安装有内脱料板，所述内脱料板上设置有起压制工件作用的 压料顶针，在所述下凸模上设置有脱料顶针，所述脱料顶针与所述压料顶针相匹配。优选的，所述上凹模上还装设有上凹模刀，所述下凸模上装设有下凸模刀。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是一种复合模结构，包括上 压板和下托板，所述上压板上设置有上模座，所述下托板上设置有下模座和下垫脚，所述上 模座上设置有上凹模、外导柱和上限位柱，所述下模座上设置有与所述上限位柱相匹配的 下限位柱，所述下垫脚上设置有下凸模；所述上凹模上安装有成对的废料刀，所述废料刀高 出所述上凹模的模面。采用本技术所提供的复合模结构，废料刀安装于上凹模上，其对应部分是悬 空的，废料的切断由废料刀和下凸模刀撕断，切断后的废料会自动落下，落指废料漏料槽 中，不会卡在下凸模上；由于冲压完成后只需拿取产品，不用再拿取废料，浪费较多的人工，特别是对于较大的冲压件，人工明显减少同时操作人工劳动强度明显减轻，冲压效率显著提尚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种复合模结构实施例的主视图；图2为本技术一种复合模结构实施例的上压板的结构示意图；图3为本技术一种复合模结构实施例的下托板的结构示意图；图4为本技术一种复合模结构实施例的下模剪口的结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称1.废料刀2.压料顶针3.下凸模4.脱料顶针5.下垫脚6.上凹模7.外 导柱8.下模座9.下托板10.废料漏料槽11.剪口 12.上限位柱13.下限位柱具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种能有效降低劳动强度，减少人工的复合模结构亟待提出。实施例，如图1、如图2、如图3和如图4所示，一种复合模结构，包括上压板和下托板9，所 述上压板上设置有上模座，下托板9上设置有下模座8和下垫脚5，上模座上设置有上凹模 6、外导柱7和上限位柱12，下模座8上设置有与上限位柱12相匹配的下限位柱13，下垫脚 5上设置有下凸模3所述下模座8上还设置有废料漏料槽10，所述废料漏料槽10为一个绕 所述下模座8 —周的槽；上凹模6上安装有成对的废料刀1，所述废料刀1高出上凹模6的 模面，所述废料刀1沿整个工件的剪切外形均勻分布于所述上凹模6上。所述废料刀1沿整个工件的剪切外形均勻分布于所述上凹模6上，所述下凸模3 上还设置有剪口 11，所述剪口 11与废料刀1相匹配，所述待冲压工件的外围超出所述下凸 模3和所述上凹模6的外围。所述上凹模6上安装有内脱料板(未示出)，所述内脱料板上设置有起压制工件 作用的压料顶针2，在所述下凸模3上设置有脱料顶针4，所述脱料顶针4与所述压料顶针 2相匹配；所述上凹模6上还装设有上凹模刀(未示出)，所述下凸模上3装设有下凸模刀 (未示出)。其工作原理是冲压过程中，上凹模6逐渐下行，上模压料顶针2首先将待冲压材 料压在下凸模3模面上，上凹模6继续下行，废料刀1接触到待冲压材料，在废料刀1与下 模剪口 11的作用下先将产品废料框撕断，上凹模6再下行，由上凹模刀与下凸模刀相配合切出产品形状，由于废料已切断，在自重的作用下漏入废料漏料槽中，产品留在下凸模3的 模面上。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是一种复合模结构，包括上 压板和下托板，所述上压板上设置有上模座和外导柱7，下托板9上设置有下模座8和下垫 脚5，所述上模座上设置有上凹模6，下垫脚5上设置有下凸模3 ；上凹模6上安装有成对的 废料刀1，所述废料刀1高出上凹模6的模面。采用本技术所提供的复合模结构，废料刀安装于上凹模6上，其对应部分是 悬空的，废料的切断由废料刀1和下凸模刀(未示出)撕断，切断后的废料会自动落下，落 至废料漏料槽10中，不会卡在下凸模3上；由于冲压完成后只需拿取产品，不用再拿取废 料，浪费较多的人工，特别是对于较大的冲压件，人工明显减少同时操作人工劳动强度明显 减轻，冲压效率显著提高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合模结构，包括上压板和下托板，所述上压板上设置有上模座，所述下托板上设置有下模座和下垫脚，其特征在于，所述上模座上设置有上凹模、外导柱和上限位柱，所述下模座上设置有与所述上限位柱相匹配的下限位柱，所述下垫脚上设置有下凸模；所述上凹模上安装有成对的废料刀，所述废料刀高出所述上凹模的模面。

【技术特征摘要】
1.一种复合模结构，包括上压板和下托板，所述上压板上设置有上模座，所述下托板上 设置有下模座和下垫脚，其特征在于，所述上模座上设置有上凹模、外导柱和上限位柱，所 述下模座上设置有与所述上限位柱相匹配的下限位柱，所述下垫脚上设置有下凸模；所述 上凹模上安装有成对的废料刀，所述废料刀高出所述上凹模的模面。2.根据权利要求1所述的复合模结构，其特征在于，所述废料刀沿整个工件的剪切外 形均勻分布于所述上凹模上。3.根据权利要求2所述的复合模结构，其特征在于，所述下凸模上还设置有剪口，所述 剪口与所述废料刀相匹配。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：占先辉，王玉辉，李艳菊，孙先锋，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]