用于滚动导卫装置的导辊中心距调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滚动导卫装置的导辊中心距调整装置，滚动导卫装置包括有箱体，箱体上设有两个支撑臂，每个支撑臂的前端的导辊轴上设有导辊，支撑臂通过支撑臂回转轴固定在箱体上，支撑臂的后端部的一侧设有半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽的半圆柱面上设有腰形孔；双头螺柱从两个腰形孔中穿过并穿过箱体；双头螺柱的两端套设的半圆柱块设置于半圆柱形凹槽内；双头螺柱与半圆柱块之间通过螺纹相连接且双头螺柱两端的螺纹旋向相反；双头螺柱通过两个螺纹旋向相反的螺母固定在箱体上。本实用新型专利技术尤其适用于滚动导卫装置，具有导辊之间的中心距不会出现波动、稳定性和可靠性好、制造成本低等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导辊中心距调整装置，尤其是一种用于滚动导卫装置的导辊 中心距调整装置。
技术介绍
导卫装置是指在轧钢生产过程中引导和护卫轧件进出轧机的一种重要零部件，用 于在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形。导 卫装置的设计和使用是否得当，直接影响到产品的质量和轧机的生产能力。滚动导卫装置 是线材、棒材轧制生产中常用的导卫设备。滚动导卫装置上，轧件进入端设有两个规格相同 且对称于导卫装置的中心的导辊。在实际操作中，常常需要调整调整两个导辊之间的中心 距，以便适用于不同尺寸的轧件。因而需要在滚动导卫装置的箱体1上设置导辊中心距调 整装置，以便于调整两个导辊3之间的中心距。在现有技术中，在滚动导卫装置的箱体1后 端设置一个两面具有螺旋面的凸轮，在支撑臂2尾部设有一个调整螺钉11，调整螺钉11的 一端与支撑臂通过螺纹连接。调整螺钉11另一端为球面形，抵紧于凸轮的螺旋面上(如图 3所示)。当旋转凸轮时，随着螺钉球面端与凸轮接触点的变化，调整螺钉会沿其轴向作平 移运动，从而迫使支撑臂围绕支撑臂回转轴摆动，从而实现导辊中心距的调整。由于导卫是 在高速、高温、水淋、粉尘及频繁冲击振动的恶劣环境中工作的，调整螺钉与凸轮之间为点 接触，容易造成调整螺钉弯曲，凸轮的螺旋面表面易被压坏、易磨损，致使导辊中心距不稳 定而产生波动，从而会在轧钢时造成堵钢等生产事故。另外，凸轮的螺旋面形状复杂，不易 加工制造，制造成本也比较高。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种用于滚动导卫装 置的导辊中心距调整装置，以提高两导辊之间的中心距的稳定性，降低调整装置的制造成 本。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。用于滚动导卫装置的导辊中心距调整装置，滚动导卫装置上设有长方体形的箱 体，在箱体长度方向上设有两个支撑臂，每个支撑臂的前端的导辊轴上设有一个导辊；支撑 臂的中部通过支撑臂回转轴固定在箱体上，其结构特点是，所述支撑臂的后端部的一侧设 有半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽的半圆柱面上设有贯穿支撑臂的腰形孔；双头螺柱从两个 支撑臂的腰形孔中穿过并穿过箱体；双头螺柱的两端分别套设一个半圆柱块，两个半圆柱 块分别置于两个支撑臂上的半圆柱形凹槽内，且双头螺柱的轴线与半圆柱块的轴线相互垂 直；双头螺柱与两个半圆柱块之间通过螺纹相连接且双头螺柱两端的螺纹旋向相反；双头 螺柱通过两个螺纹旋向相反的螺母固定在与箱体上。本技术的用于滚动导卫装置的导辊中心距调整装置的结构特点也在于所述支撑臂上在导辊和支撑臂回转轴之间的部位上设有轴线为水平方向的压缩弹簧。所述双头螺柱两端部为正六棱柱。所述螺母为六角螺母。使用时，从双头螺柱的任意一端用扳手转动外六角头，即可迫使半圆螺母沿螺杆 轴向移动，从而带动支撑臂围绕其支撑臂回转轴转动，从而调整位于两个支撑臂前端的导 辊之间的中心距。与已有技术相比，本技术有益效果体现在在已有技术中，中心距的调整是通过螺钉实现的，螺钉顶端的球面与凸轮的螺旋 面相接触，接触面积较小，接触面之间容易磨损，装置的使用寿命和可靠性；本技术中， 通过双头螺柱来调整中心距，双头螺柱上的半圆柱块与支撑臂上的半圆柱形凹槽之间通过 半圆柱面相配合，接触面的面积较大，接触的可靠性比较高。已有技术中采用螺钉调整中心 距，本技术采用直径和刚度更好的双头螺柱来调整中心距，调整的可靠性更高。双头螺 柱两端的螺纹的旋向相反，可起到自锁的作用，避免螺纹副出现松动和滑移，两导辊之间的 中心距不会出现波动，使得装置更为稳定可靠。采用半圆柱形块同时省去了凸轮，降低了加 工制造的难度，制造成本也较低。本技术的导辊中心距调整装置，具有导辊之间的中心 距不会出现波动、稳定性和可靠性好、制造成本低等优点。本技术尤其适用于滚动导卫装置。附图说明图1为采用本技术的导辊中心距调整装置的滚动导卫装置的俯视图。图2为采用本技术的导辊中心距调整装置的滚动导卫装置的主视图。图3为采用现有技术的导辊中心距调整装置的滚动导卫装置的俯视图。附图1、附图2和附图3中标号1箱体，2支撑臂，3导辊，4导辊轴，5压缩弹簧，6 支撑臂回转轴，7半圆柱块，8双头螺柱，9六角螺母，10腰形孔，11调整螺钉。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1、图2，用于滚动导卫装置的导辊中心距调整装置，滚动导卫装置上设有 长方体形的箱体1，在箱体1长度方向上设有两个支撑臂2，每个支撑臂2的前端的导辊轴 4上设有一个导辊3，导辊轴4的轴向为竖直方向；支撑臂2的中部通过支撑臂回转轴6固 定在箱体1上，所述支撑臂2的后端部的一侧设有半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽的半圆柱面 上设有贯穿支撑臂2的腰形孔10，半圆柱形凹槽的轴向为竖直方向，所述腰形孔10的延伸 方向为水平方向；双头螺柱8从两个支撑臂2的腰形孔10中穿过并穿过箱体1 ；双头螺柱 8的两端分别套设一个半圆柱块7，两个半圆柱块7分别置于两个支撑臂2上的半圆柱形凹 槽内，且双头螺柱8的轴线与半圆柱块7的轴线相互垂直；双头螺柱8的轴向为水平方向， 半圆柱块7与半圆柱形凹槽的尺寸一致并嵌设于半圆柱形凹槽内，半圆柱块7与半圆柱形 凹槽通过半圆柱面相配合；双头螺柱8与两个半圆柱块7之间通过螺纹相连接且双头螺柱 8两端的螺纹旋向相反；双头螺柱8通过两个螺纹旋向相反的螺母9固定在与箱体1上。支 撑臂2上在导辊3和支撑臂回转轴6之间的部位上设有轴线为水平方向的压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端位于支撑臂2上的盲孔内，另一端抵在箱体1侧面上的盲孔内，以防支撑臂2 与箱体1出现碰撞。双头螺柱8两端部为正六棱柱。螺母9为六角螺母。具体实施时，双头螺柱、螺母、压缩弹簧均选用标准件。使用时，从双头螺柱的任意 一端用扳手转动外六角头，即可迫使半圆螺母沿螺杆轴向移动，从而带动支撑臂围绕其支 撑臂回转轴转动，从而调整位于两个支撑臂前端的导辊之间的中心距。在已有技术中，中心距的调整是通过螺钉实现的，螺钉顶端的球面与凸轮的螺旋 面相接触，接触面积较小，接触面之间容易磨损，提高了装置的使用寿命和可靠性；本实用 新型中，通过双头螺柱来调整中心距，双头螺柱上的半圆柱块与支撑臂上的半圆柱形凹槽 之间通过半圆柱面相配合，接触面的面积较大，接触的可靠性比较高。已有技术中采用螺钉 调整中心距，本技术采用直径和刚度更好的双头螺柱来调整中心距，调整的可靠性更 高。双头螺柱两端的螺纹的旋向相反，可起到自锁的作用，避免螺纹副出现松动和滑移，两 导辊之间的中心距不会出现波动，使得装置更为稳定可靠。采用半圆柱形块同时省去了凸 轮，降低了加工制造的难度，制造成本也较低。本技术的导辊中心距调整装置，具有导 辊之间的中心距不会出现波动、稳定性和可靠性好、制造成本低等优点。本技术尤其适用于滚动导卫装置。权利要求1.用于滚动导卫装置的导辊中心距调整装置，滚动导卫装置上设有长方体形的箱体 (1)，在箱体(1)长度方向上设有两个支撑臂O)，每个支撑臂( 的前端的导辊轴(4)上设 有一个导辊⑶；支撑臂⑵的中部通过支撑臂回转轴(6)固定在箱体⑴上，其特征是， 所述支撑臂O)的后端部的一侧设有半圆柱形凹槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于滚动导卫装置的导辊中心距调整装置，滚动导卫装置上设有长方体形的箱体（１），在箱体（１）长度方向上设有两个支撑臂（２），每个支撑臂（２）的前端的导辊轴（４）上设有一个导辊（３）；支撑臂（２）的中部通过支撑臂回转轴（６）固定在箱体（１）上，其特征是，所述支撑臂（２）的后端部的一侧设有半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽的半圆柱面上设有贯穿支撑臂（２）的腰形孔（１０）；双头螺柱（８）从两个支撑臂（２）的腰形孔（１０）中穿过并穿过箱体（１）；双头螺柱（８）的两端分别套设一个半圆柱块（７），两个半圆柱块（７）分别置于两个支撑臂（２）上的半圆柱形凹槽内，且双头螺柱（８）的轴线与半圆柱块（７）的轴线相互垂直；双头螺柱（８）与两个半圆柱块（７）之间通过螺纹相连接且双头螺柱（８）两端的螺纹旋向相反；双头螺柱（８）通过两个螺纹旋向相反的螺母（９）固定在与箱体（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆云，曹文明，谢琼，
申请(专利权)人：合肥东方冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]