全自动水晶珠成型机制造技术

本发明专利技术公开了全自动水晶珠成型机，包括机架、立轴、流水旋转盘、传动机构、送料机构、冲切机构、加热炉、气动元件、电脑控制器等部件。流水旋转盘为圆盘状，在它的中间通过轴承和立轴水平地安装在机架上面的中间。在流水旋转盘平面的外边圆周线中设置一圈众多个垂直的储料筒。送料机构安装于流水旋转盘的下方，送料机构上的夹持式机构手对准于储料筒下端的储料孔。加热炉水平地设置于流水旋转盘周边的下面，即储料筒的下方。冲切机构安装于加热炉的出口部，其冲切的模具水平地对准于储料孔下方的中心。该成型机中的各个动作机构都由电脑控制器统一控制，使该成型机生产过程中的夹持、进料、加热、冲压、切断的多道工序成流水作业一次性完成。

【技术实现步骤摘要】
全自动水晶珠成型机
本专利技术涉及玻璃水晶珠制造
，特别是全自动水晶珠成型机。
技术介绍
现在市场上的玻璃水晶珠广泛应用于灯饰和其它工艺品的装饰，用量较大。而目 前的玻璃水晶珠的制造成型，大多是沿用以前的传统的纯手工操作，其劳动强度大，工效 低，质量差，生产成本高。虽有个别用简单的半机械化生产，其生产也不顺利，产量也不高， 其效果也不怎么理想。随着市场竞争力的日益激烈，社会劳动力的逐日紧张和对员工工作 环境的重视，从事玻璃水晶珠行业的企业迫切需要一种具有多快好省的机器设备来代替如 今的落后操作工艺，为此本人专利技术了一种集机械、汽体电气、电脑汇一体的全自动生产设 备。
技术实现思路
针对玻璃水晶珠制造行业的落后工艺状况需求，本人专利技术了一种先进的全自动水 晶珠成型机，该成型机应用了先进合理的机械结构和气压、电脑汇总成一体的全自动设备。 把生产过程的夹持、进料、加热、冲压、切断的多道工序成流水线作业一次性完成。为了达到以上目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的全自动水晶珠成型机由 机架、流水旋转盘、传动机构、送料机构、冲切机构、加热炉、气动元件、电脑控制器等组成。 其特点在于所述的流水旋转盘为圆盘状，在它的中间通过轴承和立轴水平地安装在机架 上面的中间。流水旋转盘的转动为间歇转动，它转动由转动机构传递动力，经每个工位快速 地运转一下，然后停止一下，经瞬间地完成工序后又迅速地进行下道运转。在流水旋转盘平 面的外边圆周线中设置一圈众多个垂直的储料筒，其排列整齐、间隔一致，储料筒与旋转盘 为上下贯通。储料筒中的储料孔为垂直通孔，储料孔径稍大于料棒。每根储料筒内垂直地 插入长条的玻璃棒料，其料棒下端露出储料孔至工位处，每根储料筒都为一个工位。所述的送料机构安装于流水旋转盘的下方，拉料机构上的夹持式机械手对准于储 料筒下端的储料孔。机械手在每个工位中都将夹持玻璃棒料的下端往下递送一段工作长 度。所述的加热炉水平地设置于流水旋转盘周边的下面，即储料筒圆周分布线的下 方。加热炉将露出储料孔口众多根玻璃棒同时加热至软态，加热的温度视工作的实际情况 来控制，加热的能源主要是气体，为氧气、煤气等。所述的冲切机构安装于加热炉的出口部，即流水旋转盘的旋转方向。其冲压的模 具水平对准于储料孔下方的中心。随着每道工位的运转，冲切机快速地将刚露出加热炉口 的软态玻璃棒头进行冲切成型。所述的传动机构由步进电机、小齿轮、流水旋转盘所组成，其特点在于所述的流水 旋转盘周边的侧面为齿轮状的大齿轮，与步进电机的小齿轮相啮合。流水旋转盘由步进电 机直接带动运转，其步进电机转动为间歇转动，快速的转动后即停止一段时间，步进电机的间歇转动的时间、速度由电脑设置来控制。所述的传动机构由调整电机、偏心盘、棘爪等组成，其特点在于所述的流水旋转盘 周边的侧面各设工位缺口，其工位缺口的数量与工位相等，缺口等距相同，工位缺口与棘爪 机构的棘爪相吻合。流水旋转盘的旋转由棘爪机构的棘爪的拉动运转，每拉动一次为一个 工位，工位的次数和距离与储料管相等。所述的储料筒由储料筒、储料管、轴承、可调电机、平皮带、转轮等组成，其特点在 于所述的储料筒经轴承联接垂直可旋转的储料管，储料管的上端部为转轮状，储料管孔为 储料孔。立式安装的电机经平皮带联接数个转轮，转轮设置于加热炉的方向，转轮处平皮带 的外周紧靠于数个储料管上端头部的外圆处。储料管的转动由调速电机经平皮带外侧带动 储料管上端的转轮体旋转带动，数个储料管带动加热炉处的料棒一起转动，以使料棒下端 的加热均勻。所述的送料机构，包括步进电机、丝杆、升降螺母、升降板、汽缸、夹持式机械手，其 特点在于步进电机联接垂直的丝杆，丝杆上端联接升降板，升降板的左右二端各设水平二 头相对的汽缸，其夹持块固定在汽缸的伸缩杆上。步进电机带动丝杆正反转运动，丝杆的正 反转运动转变为升降板的升降运动，二方向相对的汽缸伸缩杆头部的夹持块同时夹紧料棒 或松开料棒。送料机构的工作过程是上升、夹紧、下送、松开，然后依次再重复下个工位的 动作，其动作的程序都由电脑来控制。所述加热炉的燃烧室为一道圆弧的通槽，通槽两头贯通，截面成凹状，数个燃气的 喷嘴置于槽壁上。加热炉的燃烧室因三面封闭，起到很好的保温作用，加热室内多根料棒同 时加热，节省了能源。所述的成型机，冲切机包括冲切机固定板、汽缸固定板、汽缸、汽缸滑杆、模具，其 特点在于左右二个汽缸成水平并二头向对地固定在冲切机底板上，二汽缸的伸缩杆头部各 固定冲切模具。左右二汽缸同时向内动作，使模具同时将软化的玻璃料的头部冲压成型和 切断，使整个工作完成。冲切机的动作时间是同时向内快速成型和快速退出，然后停一段时 间再进行下个运作。汽缸的动作控制和时间的控制由电脑程序掌控。所述的成型机，其特点在于在储料孔中设置弹性夹持装置，使插入储料孔中的垂 直料棒不至自由地滑落。所述的成型机，其特点在于所述的流水旋转盘上平面的内外周边设置一定高度的 储水围墙。在储水围墙的里面灌满水，在流水旋转盘和储料筒等部件起到冷却作用，消除由 加热炉传递的热量。有益效果本专利技术的全自动水晶珠成型机由于整台机器中的每个机构的动作，由电脑控制， 经步进电机和汽缸来完成，它的运转时间和速度都配合得相当协调、到位，它不仅是生产速 度快，并且整个工作相当顺利。有益效果如下一、产量高单机的生产速度比人工高出数倍。二、质量好进料和冲切都由电脑控管，工作均勻到位。三、节省工人一人能够管多台机器。四、节省能源在加热炉内多根料棒同时加热，加热室保温隔热。五、节省体力人工只要做好上料棒的工作即可。六、操作便利人工上料时不需停机，只要方便插入料棒即可。七、改善工作环境使人工远距高温的烧烤之苦。八、降低成本冲切过程中没有多余的料头浪费。附图说明图1为实施例一的结构示意图。图2为实施例一的俯视图、实施例三和实施例五的例图。图3为实施例一中的揪去流水旋转盘的俯视图。图4为实施例二、实施例三和实施例五的结构示意图。图5为实施例三和实施例五的结构示意图。图6为实施例四的结构示意图。图示中1、机架，2、立轴，3、流水旋转盘，4、储料筒，5、储料管，6A、6B、储水圈，7、转 轮固定板，8、调速电机，9、电机支架，10、转轮，11、电机带轮，12、平皮带，13、储料孔，14、轴 承，15、步进电机，16、小齿轮，17、电机支架，18、步进电机，19、底板，20、丝杆，21、导柱，22、 汽缸，23、气缸支架，24、伸缩杆，25、夹持块，26、加热炉，27、燃烧室，28、支撑杆，29A、29B、气 缸，30、冲切支架，31、模具，32、伸缩杆，33、升降板，34、丝杆螺母，35、电脑控制器，36、调电 机，37、偏心盘，38、棘爪，39、拉簧，40、喷嘴，41、轴承，42、料棒，43、小轴，44、弹簧，45、夹持 钉，46、堵头47、支持孔具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。实施例一如图1、图2、图3所示，成型机包括机架1、立轴2、流水旋转盘3、转动 机构15、送料机构25、冲切机构31、加热炉26、步进电机15、18，气动元件22-29，电脑控制 器35等所组成，流水旋转盘3的中间通过轴承14和立轴2水平地安装在机架上面的中间。 在流水旋转盘3平面的外边圆周线中设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动水晶珠成型机由机架、立轴、流水旋转盘、传动机构、送料机构、冲切机构、加热炉、气动元件、电脑控制器等组成。其特点在于：所述的流水旋转盘为圆盘状，在它的中间通过轴承和立轴水平地安装在机架上面的中间。在流水旋转盘平面的外边圆周线中设置一圈众多个垂直的储料筒，其排列整齐、间隔一致，储料筒与流水旋转盘为上下贯通。储料筒中的储料孔为垂直通孔，储料孔的孔径稍大于料棒。所述的送料机构安装于流水旋转盘的下方，送料机构上的夹持式机械手对准于储料筒下端的储料孔。所述的加热炉水平地设置于流水旋转盘周边的下面，即储料筒的圆周分布线的下方。所述的冲切机构安装于加热炉的出口部，即流水旋转盘的旋转方向，其左右冲切模具水平对准于储料孔下方的中心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫民，
申请(专利权)人：陈卫民，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]