电流互感器环形铁心退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电流互感器环形铁心退火装置，属于电流互感器制造技术领域。技术方案是包含外罩（１）、内罩（２）、炉台（３）、进气管（５）、出气管（６）、干燥罐（７）、管路（８）、氮气瓶（９），炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。本实用新型专利技术升温所用时间由１７．５ｈ缩短至１０．５ｈ，高温时间由５．５ｈ变为６ｈ，降温时间缩短１ｈ，整个退火过程比原工艺缩短７．５ｈ。采用本实用新型专利技术的铁心试验合格率为９９％以上。本实用新型专利技术的积极效果是：本实用新型专利技术优化电流互感器硅钢铁心的退火工艺，提高升温速度和保温温度，缩短退火时间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电流互感器环形铁心退火装置，属于电流互感器制造技术领 域。
技术介绍
电流互感器卷铁心由一定宽度的成卷钢片连续卷绕而成，要求外观整齐，尺寸公 差小，叠片系数高。卷铁心胎具通常彩金属铸铝模，适宜于批量生产，数量少也可用木模。 矩形铁心和扁圆形铁心的制作方法有两种一种是先卷成圆形，再用定型模挤压成所需要 的形状；另一种是直接用矩形模或扁圆形模卷制，用特制压紧装置强制硅钢片按模具形状 成形。两种方法皆需要带模具进行退火定形。铁心模装在主轴上，在压紧装置下卷制。卷 铁心自身的固定，是在最内层及最外层硅钢片头处，分别与相邻层点焊焊牢。硅钢片的磁化 性能对机械应力比较敏感，在铁心制造过程中，剪切和卷绕都会使磁性下降，需要进行除应 力退火恢复磁性。硅钢片的冲剪加工，只在加工边缘形成局部应力，对磁性的影响与片宽有 关。电压互感器叠片铁心通常可以不退火。电流互感器的各种铁心皆须退火，尤其是卷铁 心，卷绕时硅钢片弯曲变形的内应力非常大。现有的硅钢铁心退火装置普遍存在时间长、升 温速度慢、保温温度过低等不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电流互感器环形铁心退火装置，优化电流互感器硅 钢铁心的退火工艺，提高升温速度和保温温度，缩短退火时间，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案为电流互感器环形铁心退火装置，包含外罩、内罩、炉台、进气管、出气管、干燥罐、管 路、氮气瓶，炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐， 干燥罐通过管路连接氮气瓶。本技术还设有热电偶和控制柜，用于测量罩内温度，控制柜控制操作。内罩与外罩之间设有用于密封的石英砂。将需进行退火的硅钢铁心叠放置入退火台上，两铁心间放入绝缘垫块或耐火砖， 以形成气隙使其受热均勻，并保证铁心在高温下不变形。吊入内罩，用石英砂将四周密封。 通入氮气后，吊外罩入位，插入热电偶。具体的退火工艺控制过程1.由于硅钢片导热性能较差，升温速度如果过快，容易导致铁心变形；如果太慢， 会造成不必要的能耗。因此升温前期速度调整至120 150°C /h为宜；2.铁心退火需有两个保温阶段。现将第一阶段调整至590°C，在该阶段冷变形后 的硅钢片的晶粒会重新排列为均勻晶粒；第二阶段为780°C，这一阶段硅钢片剪切边缘的 磁畴会重构为稳定排列。本技术升温所用时间由17. 5h缩短至10. 5h，高温时间由5. 5h变为6h，降温 时间缩短lh，整个退火过程比原工艺缩短7.证。高温时间比原来时间多0. 5h、升温速度和 降温速度均未超过允许值(150°C /h与60°C /h)，工艺性能得到保障。经实践证明，采用本 技术的铁心试验合格率为99%以上。本技术的积极效果是本技术优化电流互感器硅钢铁心的退火工艺，提 高升温速度和保温温度，缩短退火时间。附图说明图1是本技术的退火炉结构示意图；图中外罩1、内罩2、炉台3、控制柜4、进气管5、出气管6、干燥7罐、管路8、氮气 瓶9。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步说明。电流互感器环形铁心退火装置，包含外罩1、内罩2、炉台3、进气管5、出气管6、干 燥罐7、管路8、氮气瓶9，炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管 连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。本技术还设有热电偶和控制柜4，热电偶设 置在内罩处，用于测量罩内温度，控制柜控制操作。将需进行退火的硅钢铁心叠放置入退火台上，两铁心间放入绝缘垫块或耐火砖， 以形成气隙使其受热均勻，并保证铁心在高温下不变形。吊入内罩，用石英砂将四周密封。 通入氮气后，吊外罩入位，插入热电偶。将需进行退火的硅钢铁心叠放置入退火台上，两铁心间放入绝缘垫块或耐火砖， 以形成气隙使其受热均勻，并保证铁心在高温下不变形。吊入内罩，用石英砂将四周密封。通入氮气1瓶后，吊外罩入位。插入热电偶。按工艺的升温、保温、降温程序对铁心退火处理。升温过程是为了防止铁心受热不均勻而导致变形，需控制升温速度。保湿过程是为达到消除应力并恢复磁畴结构，硅钢片的退火温度须高于硅钢的居 里点(铁磁性出现和消失的转变温度，约740V )。降温时缓慢进行，避免产生热变形和应力。降温速度不当可能导致硅钢片变脆。 800 600°C时，宜以50°C /小时速度降温，低于600°C宜以90°C /小时速度较快冷却。权利要求1.一种电流互感器环形铁心退火装置，其特征在于包含外罩(1)、内罩(2)、炉台(3)、 进气管(5)、出气管(6)、干燥罐(7)、管路(8)、氮气瓶(9)，炉台外依次设置内罩、外罩，炉台 下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。2.根据权利要求1所述之电流互感器环形铁心退火装置，其特征在于内罩与外罩之间 设有用于密封的石英砂。专利摘要本技术涉及一种电流互感器环形铁心退火装置，属于电流互感器制造
技术方案是包含外罩(1)、内罩(2)、炉台(3)、进气管(5)、出气管(6)、干燥罐(7)、管路(8)、氮气瓶(9)，炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。本技术升温所用时间由17.5h缩短至10.5h，高温时间由5.5h变为6h，降温时间缩短1h，整个退火过程比原工艺缩短7.5h。采用本技术的铁心试验合格率为99％以上。本技术的积极效果是本技术优化电流互感器硅钢铁心的退火工艺，提高升温速度和保温温度，缩短退火时间。文档编号C21D1/26GK201901687SQ20102064174公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日专利技术者王子凯, 王文娣, 肖蜀光, 薛晚道, 金星, 魏理明 申请人:保定天威集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电流互感器环形铁心退火装置，其特征在于包含外罩（１）、内罩（２）、炉台（３）、进气管（５）、出气管（６）、干燥罐（７）、管路（８）、氮气瓶（９），炉台外依次设置内罩、外罩，炉台下设有出气管和进气管，进气管连接干燥罐，干燥罐通过管路连接氮气瓶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文娣，金星，魏理明，王子凯，薛晚道，肖蜀光，
申请(专利权)人：保定天威集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]