ＰＴＴ长丝／短纤单纱复合面料的染整工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合面料的染整技术，具体地说，是一种ＰＴＴ长丝／短纤单纱复合面料的染整工艺。至少包括下列步骤：烧毛、练漂热处理、水洗、烘干预热定型、染色、烘干热定型、检验、打卷包装。通过本发明专利技术工艺形成既能发挥ＰＴＴ长丝的优良弹性又具有丝光棉、天丝等短纤单纱的光泽、柔软、舒适等优良特性，并兼具包覆、网络复合纱的特殊效果，将织造参数设计与前处理收缩、拉伸热定型工艺控制等相结合，经过合适的原料准备、织造参数选择、染色及后整理工艺，制作出性能优良、风格新颖的新型纤维复合服装面料。

【技术实现步骤摘要】
PTT长丝/短纤单纱复合面料的染整工艺
本专利技术涉及一种复合纱面料的染整技术，具体地说，是一种PTT长丝/短纤单纱复 合纱面料的染整工艺。
技术介绍
目前，采用的各种纺织纤维，各自有其优良特性，如PTT长丝具有良好的弹性，天 丝短纤维和丝光棉纤维具有柔软、蓬松的手感和优良的光泽，如果将它们的优良特性有效 地组合起来，可以开发出兼具各种纤维优良特性乃至发挥出更加优良性能的纺织面料。对 PTT纤维的开发，目前很多是将其短纤维与棉等短纤维混纺成纱，遗憾的是这种加工方法， 不能很好地发挥出PTT的优良弹性，面料风格上相对于以往的涤纶/棉混纺织物没有明显 的优势；同时，对PTT长丝与其它纤维复合织物的染整加工中，如果不能有效设计加工工 艺，或按照常规涤纶织物对染整加工工艺，则PTT长丝与其它纤维复合织物无法达到预期 的弹性、手感等风格要求；一种优良性能面料的设计，特别是新型纤维的复合面料的设计， 一定要充分考虑其染整加工性能，或者将染整加工性能作为面料设计的基础，才能发挥各 种纤维的优良性能，设计、制作出理想的新颖面料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有面料设计及加工技术的不足，提供一种PTT长丝/短 纤单纱复合纱面料的染整工艺。本专利技术的目的是通过以下方案来实现的一种PTT长丝/短纤单纱复合纱面料染整工艺，至少包括下列步骤烧毛、练漂热 处理、水洗、烘干预热定型、染色、烘干热定型、检验、打卷包装；其特征在于在所述的练漂热处理中，其具体工艺配方为退、煮、漂一浴法工艺处方(g/L)NaOH1-4H2O22-6H2O2 稳定剂0.5-1.2渗透剂JFC1-3净洗剂2091-2.4温度100°C时间20-35在所述的烘干预热定型中，采用轧水处理湿热预定型，保证织物尺寸稳定性、布面 的平整性，工艺为:160°C，车速:35M/min，超喂1%，纬向拉伸0-6% ；在所述的染色中，其中，PTT染色采用分散染料，温度为110°C -130°C，染色后还 原清洗，分散染料配方为勻染剂l_3g/l螯合分散剂l_2.6g/l醋酸钠2_5g/lHAcρΗ 4. 5 5还原清洗的配方Na2CO3 2_4g/l保险粉l-3g/l还原清洗的工艺为在常温下加入Na2CO3,再进行升温，在80°C时加入保险粉，升 温到在100°c时恒温20min，再冷却到室温，进行水洗；对于天丝或丝光棉染色采用活性染料，温度为60°C，染色后需皂洗；染色工艺配方为元明粉55_66g/lNa2CO3 14_25g/l皂洗的配方为皂洗剂1. 5g/l ；皂洗的工艺为再常温下加入皂洗剂，升温到90°C，恒温20min，再冷却到室温，进 行水洗；在所述的烘干热定型中，经过前面的预热定型，染色后织物的热收缩已经很小， 定型的目的在于保持织物尺寸稳定性，巩固预热定型的效果，其工艺为160°C，车速35M/ min，超喂1%，纬向拉伸0 6% ；在所述的酶处理中，对含天丝织物选择用酶处理去除天丝的原纤化，改善织物表 面的光洁度；酶处理具体工艺参数温度45-54 °CpH 值4. 5酶用量2_6g/L时间30min与现有技术相比，本专利技术的积极效果是将PTT长丝与天丝短纤维纱或丝光棉纤维纱，通过包覆或网络方式复合，并充分 考虑各种新型纤维的染整加工性能，特别是将面料设计方案及织造参数选择与织物在染整 加工的湿热收缩及拉伸热定型中的变化结合起来，使设计和制作出的新型纤维复合面料具 有性能优良、风格新颖、服用舒适的特点。具体实施方式以下提供本专利技术一种PTT长丝/短纤单纱复合纱面料的染整工艺。首先，在所述的原料准备中，所用的经纱8-15 X 2tex GlOO天丝纱，所用的纬纱选 用50-100dtex PTT DTY长丝与天丝单纱或丝光棉单纱复合纱。其中，所述单纱为8-15tex AlOO和GlOO的天丝单纱(各50% )或丝光棉单纱；所 述复合纱为50-100dtex PTT DTY长丝与8_15tex AlOO和GlOO的天丝单纱(各50% )或 8-15tex丝光棉单纱通过空心锭包覆复合而成，或由50-100dtex PTT DTY长丝与8_15tex AlOO和GlOO的天丝单纱(各50% )或8-15tex丝光棉单纱网络并股而成。在所述的织造中，织造以!(8上4下)纬重平为基础组织，以平纹为固结组织的简4单纵向凸条组织；在所述的面料设计及织造参数选择中，应能使织物在染整加工的湿热收缩及拉 伸热定型中的变化在以下范围以纬密为3M根/IOcm的PTT长丝/天丝短纤单纱包覆 复合纬纱织物为例，100 V条件下前处理使织物纬向收缩0-22 %，经密变化411-5 (根 /IOcm)，弹性回复率变化55. 5 % -70. O %，断裂强力变化438N-440N，断裂伸长率变化 19. 05% -35. 30% ；160°C条件下对织物纬向拉伸热定型，拉伸率2% 6%时，经密变化 517-488 (根/IOcm)，弹性回复率变化72. 5% -75. 0%,断裂强力变化498N-496N，断裂伸长 率变化 34. 80% -30. 80%。实施例1织物原料组合经纱9. 8X2tex GlOO天丝纱，纬纱83. 3dtex PTT DTY长丝与 9. 8tex A100/G100 (50/50)天丝单纱空心锭包覆复合纱；染整工艺(1)精练漂白湿热处理长丝/短纤复合纱面料的精炼，主要是除去织物上的浆料、油污等杂质。具体工艺如下(2)退、煮、漂一浴法工艺处方(g/L)NaOH2H2O23H2O2 稳定剂1渗透剂JFC2净洗剂2092温度100°C时间30min(2)预热定型采用轧水处理湿热预定型，保证织物尺寸稳定性、布面的平整性， 工艺为；160°C，车速:35M/min，超喂1%，纬向拉伸0-6%。(3)染色A. PTT 染色采用分散染料，温度为110°C _120°C，染色后还原清洗。处方染料2-3%勻染剂lg/l螯合分散剂lg/l醋酸钠3g/lHAc (pH 4. 5-5)还原清洗处方及工艺Na2CO3 :3g/l保险粉2g/lB:天丝染色采用活性染料，温度为60°C，染色后需皂洗。染色工艺处方染料1-3%元明粉60g/lNa2CO3 :20g/l皂洗处方皂洗剂1. 5g/l(4)酶处理对含天丝织物选择用酶处理去除天丝的原纤化，改善织物表面的光洁度。酶处理工艺温度50°CpH 值4. 5酶用量5g/L时间30min(5)热定型经过前面的预热定型，染色后织物的热收缩已经很小，定型的目的在于保持织物 尺寸稳定性，巩固预热定型的效果。160°C，车速:35M/min，超喂 1%，纬向拉伸 0-6%。实施例2织物原料组合经纱9. 8X2tex GlOO天丝纱，纬纱83. 3dtex PTT DTY长丝与 9. 8tex丝光棉单纱空心锭包覆复合纱染整工艺(1)精练漂白湿热处理长丝/短纤复合纱面料的精炼，主要是除去织物上的浆料、油污等杂质。具体工艺如下(2)退、煮、漂一々谷法工艺处方(g/L)NaOH2H2O23H2O2稳定剂1渗透剂JFC2净洗剂2092温度1OO0C时间30min(2)预热定型采用轧水处理湿热预定型，保证织物尺寸稳定性、布面的平整性，工艺为；160 °C，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＴＴ长丝／短纤单纱复合纱面料染整工艺，至少包括下列步骤：烧毛、练漂热处理、水洗、烘干预热定型、染色、烘干热定型、检验、打卷包装；在所述的练漂热处理中，其具体工艺配方为：退、煮、漂一浴法工艺处方（ｇ／Ｌ）：ＮａＯＨ　１－４Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］　２－６Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］稳定剂　０．５－１．２渗透剂ＪＦＣ　１－３净洗剂２０９　１－２．４温度：　１００℃时间：　２０－３５在所述的染色中，其中，ＰＴＴ染色：采用分散染料，温度为１１０℃－１３０℃，染色后还原清洗，分散染料配方为：匀染剂：　１－３ｇ／ｌ螯合分散剂：　１－２．６ｇ／ｌ醋酸钠：　２－５ｇ／ｌＨＡｃ　ｐＨ４．５～５还原清洗的配方：Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］：　２－４ｇ／ｌ保险粉：　１－３ｇ／ｌ还原清洗的工艺为：在常温下加入Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］，再进行升温，在８０℃时加入保险粉，升温到在１００℃时恒温２０ｍｉｎ，再冷却到室温，进行水洗；对于天丝或丝光棉染色：采用活性染料，温度为６０℃，染色后需皂洗；染色工艺配方为：元明粉：　５５－６６ｇ／ｌＮａ↓［２］ＣＯ↓［３］：　１４－２５ｇ／ｌ皂洗的配方为：皂洗剂１．５ｇ／ｌ；皂洗的工艺为：再常温下加入皂洗剂，升温到９０℃，恒温２０ｍｉｎ，再冷却到室温，进行水洗；在所述的烘干热定型中，经过前面的预热定型，染色后织物的热收缩已经很小，定型的目的在于保持织物尺寸稳定性，巩固预热定型的效果，其工艺为：１６０℃，车速３５Ｍ／ｍｉｎ，超喂１％，纬向拉伸０～６％；在所述的酶处理中，对含天丝织物选择用酶处理去除天丝的原纤化，改善织物表面的光洁度；酶处理具体工艺参数：温度：　４５－５４℃ｐＨ值：　４．５酶用量：　２－６ｇ／Ｌ时间：　３０ｍｉｎ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维国，徐杏木，朱磊，李艳青，郑今欢，张玲玲，
申请(专利权)人：浙江理工大学，浙江东方华强纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]