高纯镁砂的制取方法技术

一种高纯镁砂的制取方法，其特征在于所说的制取方法是将菱镁石与石墨粉按重量比例４∶１混合焙烧成轻烧氧化镁粉；取含镁量为９５％的轻烧氧化镁粉与稀土镁按重量比例５∶１混合均匀压制成直径为４０～５０ｍｍ的球团，球团体积密度为２．５，然后高温烧结成高纯镁砂。此工艺可以得到纯度９９．８％以上的高纯镁砂。利用本发明专利技术提供的高纯镁砂的制取方法，其优点是能提高中档镁砂含镁量至９９．８％，同时提高镁砂体积密度时期达到３．５以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及耐火材料领域与氧化镁的 生产相关
，更具体地说是关于高纯镁砂生产技术的改进。目前，传统的中档镁砂的冶炼方法是利用氧化镁粉含镁量达到92%以上，加 工成180目以上细粉为原料，压制直径40—60 mm球团状，用焦碳进行冶炼，按 照国家标准，中档镁砂氧化镁含量为95%,体积密度为3.2。用传统的冶炼方法， 在冶炼过程中焦碳比例小了，其冶炼出的中档镁砂含镁量达到了 95%,但体积密 度却达不到3. 2。如果在冶炼过程中焦碳比例大一些，那么体积密度达到了要求， 但由于焦碳灰份的污染，而中档镁砂含镁量又达不到95%,因此中档镁砂的质量 很难满足市场的需求。以白云石和菱镁石为原料制取镁砂的工艺流程长、污染大、成本高、纯度 低，很难达到Mg0含量98 —99%的标准。而且该工艺还需一套制Ca0的设备，投 资大，热能消耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于避免上述现有技术中的不足，提供一种高纯镁砂的制 取方法，从而提高中档镁砂的质量和体积密度。本专利技术提出的上述目的是通过以下技术方案实现的。一种，其特征在于所说的制取方法是将菱镁石与石墨 粉按重量比例4: 1混合焙烧成轻烧氧化镁粉；取含镁量为95%的轻烧氧化镁粉 与稀土镁按重量比例5: 1混合均匀压制成直径为40 ~ 50 mm的球团，球团体积密度为2.5,然后高温烧结成高纯镁砂。此工艺可以得到纯度99. 8%以上的高纯 镁砂。利用本专利技术提供的，其优点是能提高中档镁砂含镁量 至99. 8%,同时提高镁砂体积密度时期达到3. 5以上。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细描述。实施例一 一种，其特征在于所说的制取方法是将菱 镁石与石墨粉按重量比例4: 1混合焙烧成轻烧氧化镁粉；取含镁量为95%的轻 烧氧化镁粉与稀土镁按重量比例5: 1混合均匀压制成直径为40 ~ 50 mm的球团， 球团体积密度为2. 5，然后高温烧结成高纯镁砂。此工艺可以得到纯度99. 8%以 上的高纯镁砂。权利要求1、一种，其特征在于所说的制取方法是将菱镁石与石墨粉按重量比例4∶1混合焙烧成轻烧氧化镁粉；取含镁量为95％的轻烧氧化镁粉与稀土镁按重量比例5∶1混合均匀压制成直径为40～50mm的球团，球团体积密度为2.5，然后高温烧结成高纯镁砂。全文摘要一种，其特征在于所说的制取方法是将菱镁石与石墨粉按重量比例4∶1混合焙烧成轻烧氧化镁粉；取含镁量为95％的轻烧氧化镁粉与稀土镁按重量比例5∶1混合均匀压制成直径为40～50mm的球团，球团体积密度为2.5，然后高温烧结成高纯镁砂。此工艺可以得到纯度99.8％以上的高纯镁砂。利用本专利技术提供的，其优点是能提高中档镁砂含镁量至99.8％，同时提高镁砂体积密度时期达到3.5以上。文档编号C04B2/10GK101475323SQ200710159368公开日2009年7月8日 申请日期2007年12月31日 优先权日2007年12月31日专利技术者弘 刘 申请人:大连核心铸造技术工程研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯镁砂的制取方法，其特征在于所说的制取方法是将菱镁石与石墨粉按重量比例４∶１混合焙烧成轻烧氧化镁粉；取含镁量为９５％的轻烧氧化镁粉与稀土镁按重量比例５∶１混合均匀压制成直径为４０～５０ｍｍ的球团，球团体积密度为２．５，然后高温烧结成高纯镁砂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘弘，
申请(专利权)人：大连核心铸造技术工程研究所，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]