生产催化剂的焙烧塔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产催化剂的焙烧塔炉。本实用新型专利技术的塔炉上部是进料口，下部是出料口，塔炉内上部设置料液喷淋器，在塔炉内一侧设置加热器，塔炉外的高温风机连通塔炉上的出风口，出料口下面是料液回流口。本实用新型专利技术解决了现有技术存在的有毒气体损害操作工人的身体、污染环境、劳动强度大、大量热能流失，焙烧遂道窑的造价相当高等缺陷。本实用新型专利技术将催化剂的生产过程在塔炉内一次性完成，减轻劳动强度，杜绝有毒气体对操作工人身体的损害，防止有毒气体对环境的污染，缩短了焙烧工艺过程，减小了焙烧空间，节约大量能量，整个设备成本大幅下降。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产催化剂的装置，特别涉及一种生产催化剂的焙烧塔炉。
技术介绍
在本技术专利技术之前，生产催化剂的一般方法是通过干燥、焙烧、浸泡、再干燥、再焙烧，直至焙烧成功，整个焙烧过程是在一条约40～50米长的焙烧遂道炉窑内进行的，浸泡时需要依靠工人将网带上的物料卸到器具内进行浸泡，结束后将物料重新装上网带完成焙烧，而浸泡料液中会产生部分有毒气体，损害操作工人的身体健康，也会污染环境；这样的搬上搬下必然导致生产效率低下、劳动强度大；同时，在40～50米长的焙烧遂道窑进行500～600℃高温下的焙烧，大量热能流失，由于遂道窑的密封性差也会造成有毒气体外逸，给环境带来污染；另外，焙烧遂道窑的造价相当高，日生产量为4吨的设备造价达200万元。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述缺陷，研制一种生产催化剂的焙烧塔炉。本技术的技术方案是生产催化剂的焙烧塔炉，其主要技术特征在于在塔炉上部是进料口，下部是出料口，塔炉内上部设置料液喷淋器，在塔炉外一侧上、下端设置风道，风道连通塔炉外的加热器、高温风机。本技术的优点和效果在于将催化剂的生产过程在塔炉内一次性完成，包括浸泡、焙烧、再浸泡、再焙烧等，减轻操作工人的劳动强度，免去了将网带上的物料搬上搬下的过程，杜绝有毒气体对操作工人身体的损害，防止有毒气体对环境的污染，加强了密封性，使焙烧过程中的有毒气体不外逸，有利于收集后处理，同时缩短了焙烧工艺过程，减小了焙烧空间，节约大量能量，整个设备成本大幅下降，使生产出的催化剂产品利润增加。本技术结构简单、操作方便，占用空间少。本技术的其他优点和效果将在下面继续描述。附图说明图1——本技术结构原理示意图。具体实施方式如图1所示，催化剂载体从塔炉8上部的进料口1进入到塔炉8内，启动加热器7升温至300～350℃，保温3小时；然后再升温至500～600℃，保温1小时；降温至100℃左右，启动料液喷淋器6，对催化剂载体进行喷淋，料液从塔炉8下部的料液回流口4流出收集后再循环喷淋；喷淋结束后再升温至500～600℃，然后再降温，成品从塔炉8内下部的出料口3出料。由于在塔炉8内直接用喷淋代替浸泡，减少了催化剂颗粒的破损，提高了催化剂成品的得率。同时，用风机动力使塔炉内的热风产生循环，物料干燥时打开上端风道(出风口)将湿度排到废气收集管道内。本技术请求保护的范围不局限于本具体实施方式的描述。权利要求1.生产催化剂的焙烧塔炉，其特征在于在塔炉上部是进料口，下部是出料口，塔炉内上部设置料液喷淋器，在塔炉外一侧上、下端设置风道，风道连通塔炉外的加热器、高温风机。2.根据权利要求1所述的生产催化剂的培烧塔炉，其特征在于出料口下面是料液回流口。专利摘要本技术涉及一种生产催化剂的焙烧塔炉。本技术的塔炉上部是进料口，下部是出料口，塔炉内上部设置料液喷淋器，在塔炉内一侧设置加热器，塔炉外的高温风机连通塔炉上的出风口，出料口下面是料液回流口。本技术解决了现有技术存在的有毒气体损害操作工人的身体、污染环境、劳动强度大、大量热能流失，焙烧遂道窑的造价相当高等缺陷。本技术将催化剂的生产过程在塔炉内一次性完成，减轻劳动强度，杜绝有毒气体对操作工人身体的损害，防止有毒气体对环境的污染，缩短了焙烧工艺过程，减小了焙烧空间，节约大量能量，整个设备成本大幅下降。文档编号B01J37/02GK2897419SQ20062007190公开日2007年5月9日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日专利技术者宋金文 申请人:江苏佳誉信实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产催化剂的焙烧塔炉，其特征在于在塔炉上部是进料口，下部是出料口，塔炉内上部设置料液喷淋器，在塔炉外一侧上、下端设置风道，风道连通塔炉外的加热器、高温风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金文，
申请(专利权)人：江苏佳誉信实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]