带固定安装架的轴向引出电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带固定安装架的轴向引出电容器，在电容器两侧端面分别延伸出轴向引出端，还有固定安装架，在其上设有两侧支撑座，支撑座开有引出端通孔，电容器两侧轴向引出端分别穿过对应支撑座引出端通孔，轴向引出端所在电容器端面与对应的支撑座之间固定在一起构成整体，固定安装架上还开有安装孔。该电容器通过增设固定安装架，利用支撑座与电容器端面用环氧树脂封装连接，使固定架与电容器形成一体；电容器轴向引出端穿过支撑座引出端通孔，使电容器安装更稳固，工艺更简便；在安装架上设置安装孔，使电容器安装在设备上更方便、更牢固，安装时只需通过螺丝与安装孔配合，可把电容器固定在设备上，整个电容器与设备形成了一体化，在设备震动时，电容器不易松动或脱落，其结构简单、合理，成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电容器
，尤其是一种带固定安装支架的轴向引出 电容器。
技术介绍
电容器的引出方式一般分为两种， 一种是径向引出方式，可直接安装在线路板上，采用焊接或螺丝固定；另一种是轴向引出方式，该引出方式可以是铜 线或软线，也可以是铜螺母或铜螺栓，其一般体积和重量较小，电容器可以采 用上述方式固定，会较比较简单和容易；但是，如果电容器的体积和重量较大， 特别地一些大功率的设备上，为解决过大电流问题，会采用铜螺母或铜螺栓轴 向引出，而电容器一般设计成圆柱体，其安装在设备中显得十分麻烦，尤其在 设备搬运时造成震动或设备工作时本身振动，电容器容易会松动甚至脱落，从 而给设备运行造成不安全和不稳定，因此，带来不可预期的隐患。为满足各种体积和重量不同的圆形轴向电容的安装要求，现行的一般解决 方案有两种 一是用塑料扎带把电容器捆绑固定在电路中；另一种是用外壳把 电容封装起来，在电容外壳上构成安装耳，再用螺丝固定。上述的两种安装方 式存在以下不足之处1)、用扎带把电容器捆绑固定在电路中，该方案虽然操 作比较简便，但扎带与电容器无法构成一体化，因此，无法保证电容器安装的 稳定性，尤其是重量较大的电容，电容器松动和脱落的可能性比较大；2)、用 带安装固定耳的外壳封装，该方法虽然使电容器的固定比较牢固，稳定性也较好，但成本较高，不同体积的电容需要不同的外壳，灌注的环氧树脂浪费严重, 通行性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、 合理，工艺简易、成本低，且能有效稳定轴向电容器安装的带固定安装架的轴 向引出电容器。本技术的目的是这样实现的一种带固定安装架的轴向引出电容器，包括电容器，电容器的两侧端面分 别延伸出轴向引出端，还包括有固定安装架，固定安装架上设有两侧支撑座， 两侧支撑座分别开有引出端通孔，电容器两侧的轴向引出端分别穿过对应的支 撑座引出端通孔，且轴向引出端所在电容器端面与对应的支撑座之间固定在一 起构成整体，所述固定安装架上还开有安装孔。该结构的轴向引出电容器，通 过增设固定安装架，利用固定安装架支撑座与电容器端面用环氧树脂封装连接 起来，使固定架与电容器形成了一体，而且，电容器的轴向引出端穿过支撑座 的引出端通孔，使电容器安装固定更稳固，工艺也更简便；再者，在固定安装 架上设置安装孔，使电容器安装在设备上更方便、更牢固，安装时，只需要通 过设置螺丝与安装孔配合，即可把电容器固定在设备上，整个电容器与设备形 成了一体化，在设备震动时，电容器不易松动或脱落；且其结构简单、合理， 成本低。本技术的目的还可以采用以下技要措施解决作为更具体的实施，所述电容器是外包有迈拉胶带封装的圆柱体，其两侧轴向引出端所在电容器端面与固定安装架的支撑座之间设置灌注环氧树脂连接固定；由于固定安装架加夹的部分是在圆柱体电容器比较稳定的两侧平面部分，使电容器安装在安装架上更稳固、也更简便；与电容器相邻的固定安装架的支撑座端面上还设置有多个凸出部位或凹入部位，支撑座端面与电容器相邻端面之间设置的环氧树脂密封所述多个凸出部位或凹入部位9，多个凸出部位或凹入部位可加强电容器和安装固定架一体化的稳固性。作为更细化的方案，所述固定安装架是由硬质塑料制成的、且两侧支撑座开有圆形引出端通孔的架体。上述电容器轴向引出端是铜螺母或螺栓，并与对应的支撑座圆形引出端通孔配合连接。所述安装孔设置在固定安装架的下端，当然，安装孔的设置位置，可以根据电容器在设备上不同位置，可以作为适当的设定。所述固定安装架是由两个独立的左、右固定安装支架组成，每个固定安装支架上设置有支撑座和底座；当然，固定安装架也可以是整体状。所述安装孔设置在固定安装支架下端的底座上，用于把电容器安装固定在设备上。所述固定安装支架具有弯折部位，弯折部位设置有加强筋，以加强该部位的强度。本技术的有益效果是(1)本技术的电容器，通过增设固定安装架，并在固定安装架支撑座与电容器两侧端面之间通过环氧灌注连接固定起来，解决了固定安装架与电容器不是一体的问题；再者，由于固定安装架加夹的部分是在圆柱体电容器比较稳定的两侧平面部分，且电容器的轴向引出端穿过支撑座的引出端通孔，使电容器安装固定更稳固，工艺也更简便；(2)上述结构的电容器，其固定安装架的大小尺寸只需考虑与圆柱体电容直径配合，不需考虑电容器的高度，并且其大小与直径可以允许一定的偏差，同样能达到固定效果；由于电容器直径的大小范围不会很大，所以只需要少数的几种规格的固定安装架就可以，解决了固定安装架通用性不强的问题，以使成本降低；(3)本技术带固定安装架的轴向引出电容器，在与电容器相邻的固定安装架的支撑座端面上设置有多个凸出部位，支撑座端面与电容器相邻端面之间设置的环氧树脂密封所述多个凸出部位，多个凸出部位可加强电容器和安装固定架一体化的稳固性。附图说明图1是本技术带固定安装架的轴向引出电容器总体结构图；图2是固定安装架为分体时的固定安装支架的实施例一示意图；图3是图2的另一实施例示意图。具体实施方式如图1和图2所示， 一种带固定安装架的轴向引出电容器，包括电容器l，电容器l的两侧端面分别延伸出轴向引出端2，还包括有固定安装架3，固定安装架3可以是由两个独立的左、右固定安装支架31组成，每个固定安装支架31上设置有支撑座311和底座312，见图2或图3所示；当然，固定安装架3也可以是整体结构，即两侧支撑座311之间共用一个底座312连接，这里不再详述；每个固定安装支架31的支撑座311分别开有引出端通孔4，电容器1两侧的轴向引出端2分别穿过对应的支撑座311引出端通孔4，且轴向引出端2所在电容器端面与对应的支撑座311之间固定在一起构成整体，固定安装架3上还开有安装孔5;其中，电容器1是外包有迈拉胶带6封装的圆柱体，其两侧轴向引出端2所在电容器端面与固定安装架3的支撑座311之间设置灌注环氧树脂7连接固定；见图2所示，是固定安装架为分体时的固定安装支架的一实施例，与电容器1相邻的固定安装支架31的支撑座311端面上还设置有多个凸出部位8，支撑座311端面与电容器1相邻端面之间设置的环氧树脂7密封所述多个凸出部位8，多个凸出部位8可加强电容器1和安装固定架3 —体化的稳固性；所述固定安装支架31具有弯折部位301，弯折部位301设置有加强筋301a。当然，固定安装支架也可以如图3所示，在其支撑座311端面上设置有环形的凹入部位9，支撑座311端面与电容器1相邻端面之间设置的环氧树脂7密封所述凹入部位9，凹入部位9可加强电容器1和安装固定架3 —体化的稳固性。上述两种固定安装支架31的实施例，其安装孔5设置在固定安装支架31的下端，即安装孔5设置在底座312上。固定安装架3或分体结构的固定安装支架31是由硬质塑料制成的、且两侧支撑座311开有圆形引出端通孔4的架体；当电容器轴向引出端2是铜螺母或螺栓，并与对应的支撑座圆形引出端通孔4配合连接。权利要求1.一种带固定安装架的轴向引出电容器，包括电容器(1)，电容器(1)的两侧端面分别延伸出轴向引出端(2)，其特征是，还包括有固定安装架(3)，固定安装架(3)上设有两侧支撑座(311)，两侧支撑座(311)分别开有引出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带固定安装架的轴向引出电容器，包括电容器（１），电容器（１）的两侧端面分别延伸出轴向引出端（２），其特征是，还包括有固定安装架（３），固定安装架（３）上设有两侧支撑座（３１１），两侧支撑座（３１１）分别开有引出端通孔（４），电容器（１）两侧的轴向引出端（２）分别穿过对应的支撑座（３１１）引出端通孔（４），且轴向引出端（２）所在电容器端面与对应的支撑座（３１１）之间固定在一起构成整体，所述固定安装架（３）上还开有安装孔（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔星，尤枝辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区创格电子实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]