一种新型强制式胀管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型强制式胀管机，包括机架，在机架上设有多根可在机架上滑动的胀杆，在胀杆尾端设有用于推动胀杆滑动的推动机构，其技术方案的要点是，在所述机架上设有能将换热器的管件两端夹紧防止管件纵向收缩的夹紧装置。本实用新型专利技术目的是克服了现有技术中热交换器的金属管径向胀大的同时会纵向收缩且每根金属管收缩的尺寸不一致，就会造成热交换器的金属管参差不齐及热交换器缩短的不足，提供一种将热交换器强制胀大不会收缩保持热交换器尺寸一致的强制式胀管机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型强制式胀管机
本技术涉及一种胀管机。
技术介绍
胀管机是加热交换器空调机里一个重要部件的关键设备，其原 理是利用一根胀杆，在其端面设置大于铜管直径的胀球。在外力的 作用下，胀球往铜管挤压，将铜管胀大，使之与散热片紧密接触，避 免产生松动。目前，市场上的胀管机在胀热交换器的铜管时，铜管都 是处于一种自由状态，当胀管时由于胀球大于铜管，在铜管胀大后， 就会自然地縮小了3 4%。因此，在这种生产模式之下所生产出来的 热交换器往往就会浪费掉3 4%的原材料;并且采用大功率液压系统， 浪费大量的电力资源。随着人类社会文明程度的不断提高，经济飞速发展和自动化制造 的时代已经到来。然而，能源危机也随之越演越烈，尤其是原材料和 电水力资源日趋紧缺，这必将严重地影响着人类生产乃至生活的发展。未来10年，我国可持续发展将面临一系列的严峻挑战，既要处理好人口、资源、环境等领域长期积累的问题，又要解决在发展过程 中出现的新问题。如何更好地发挥科学技术的作用，为推动我国可持 续发展提供更加有力的支撑和保证。为了适应现代化科技生产的需 要，深入研究和加大开发具有自动化程度高、生产效率高的、节能环4保的生产设备势在必行。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术中热交换器的金属管径向胀 大的同时会纵向收縮且每根金属管收縮的尺寸不一致，就会造成热交 换器的金属管参差不齐及热交换器縮短的不足，提供一种将热交换器 强制胀大不会收縮保持热交换器尺寸一致的新型强制式胀管机。本技术是通过以下技术方案实现的一种新型强制式胀管机，包括机架，在机架上设有多根可在机架 上滑动的胀杆，在胀杆尾端设有用于推动胀杆滑动的推动机构，其特 征在于在所述机架上设有能将换热器的管件两端夹紧防止管件纵向 收縮的夹紧装置。如上所述的新型强制式胀管机，其特征在于所述的夹紧装置包括 能夹持住换热器管件U形端的U形管锁紧机构和夹持住换热器管件另 一端的锥管夹紧机构。如上所述的新型强制式胀管机，其特征在于所述的机架上设有将 管件开口端扩大的扩孔装置。如上所述的新型强制式胀管机，其特征在于所述的推动机构包括 与胀杆尾端相连的活动横梁和设置在机架上的与驱动电机相连的滚 珠丝杆，所述的活动横梁安装在滚珠丝杆上，所述的滚珠丝杆带动活 动横梁往复。如上所述的新型强制式胀管机，其特征在于所述的U形管锁紧机构包括有基座，在基座的头部设有与u形管配合的u形槽，在所述的基座上设有定位轴，在定位轴上铰接有两个对称的左、右夹块，在所述左、右夹块头部分别设有与u形管配合的凹槽，在左、右夹块尾部设有可推动左、右夹块开、合的推杆组件。如上所述的新型强制式胀管机，其特征在于所述的推杆组件包括 有设置在基座两侧的直槽和在左、右夹块上分别朝相反方向倾斜的 左、右轨迹槽，在基座尾部设有一推杆，推杆的头部连接有一移动轴， 该移动轴可滑动地分别穿过左、右夹块的斜轨迹槽和基座两侧的直 槽，在推杆上还套装一可使左、右夹块实现拉紧自锁的弹簧。如上所述的新型强制式胀管机，其特征在于所述的管端夹紧机构 包括固定板和滑动板，固定板上固定连接有导柱，滑动板装配在导柱 上，所述的固定板上固定有弹簧夹头，所述的滑动板上固定有套设在 弹簧夹头外可使弹簧夹头夹紧的滑动锥套。如上所述的新型强制式胀管机，其特征在于所述的膨胀夹头为锥 形夹管，锥形夹管靠滑动套管一端小，锥形夹管大头端上沿轴向开有 缝隙。与现有技术相比，本技术有如下优点1、运用直线导轨和精密滚珠丝杆电动胀管，比传统胀管机节能 50% 60%;2、采用U管强制夹紧和管口弹簧夹紧装置，管口弹簧夹用于 改变作用力的方向和加大作用力的大小，在上下推力的作用下，垂直 夹紧管口，使得夹紧可靠，操作方便。这样，同时保证了交换器在胀 管时，长度不会发生改变，能比传统胀管机节约4% 5%的原材料；3、采用了旋转工作台的旋转方式换位，实现了两级扩口和胀管在同一机器上的双工位完成胀管的全过程，实现扩口和胀管同时双工位分开，提高生产效率；4、 采用伺服数字控制技术，扩口深度、工件长度及胀管深度都实现了伺服控制，操作方便，定位准确，自动化程度高。5、 液压电机只需要3.75KW，功率小，并且又采用小功率风冷系统，大大地节约电力和水力资源。附图说明图l是本技术立体图；图2是本技术使用状态图；图3是本技术I部放大图；图4是本技术J部放大图；图5是本技术立体图；图6是本技术U形夹紧机构立体图；图7是本技术U形夹紧机构立体图；图8是本技术U形夹紧剖视图；图9是本技术锥管夹紧剖视图。具体实施方式一种新型强制式胀管机，包括机架l，在机架l上设有多根可在机架1上滑动的胀杆2，在胀杆2尾端设有用于推动胀杆2滑动的推动机构3，在所述机架1上设有能将换热器的管件两端夹紧防止管件纵向收縮的夹紧装置4。所述的夹紧装置4包括能夹持住换热器管件U形端的U形管锁紧机构5和夹持住换热器管件另一端的锥管夹紧 机构6。所述的机架1上设有将管件开口端扩大的扩孔装置8。所述的推动机构3包括与胀杆2尾端相连的活动推板9和设置在 机架1上的与驱动电机10相连的滚珠丝杆11，所述的活动横梁9安 装在滚珠丝杆11上，所述的滚珠丝杆11带动活动横梁9往复。所述的U形管锁紧机构5包括有基座501，在基座501的头部设 有与U形管配合的U形槽502，在所述的基座501上设有定位轴503， 在定位轴503上铰接有两个对称的左、右夹块504、 505，在所述左、 右夹块504、 505头部分别设有与U形管配合的凹槽506，在左、右 夹块504、 505尾部设有可推动左、右夹块504、 505开、合的推杆组 件15。所述的推杆组件15包括有设置在基座501两侧的直槽507和在 左、右夹块504、 505上分别朝相反方向倾斜的左、右斜槽508、 509， 在基座501尾部设有一推杆20，推杆20的头部连接有一移动轴21， 该移动轴21可滑动地分别穿过左、右夹块504、 505的轨迹槽508、 509和基座501两侧的直槽507，在推杆20上还安装一可使左、右夹 块504、 505实现拉紧自锁的弹簧22。所述的管端夹紧机构6包括固定板601和滑动板602，固定板601 上固定连接有导柱603，滑动板602装配在导柱603上，所述的固定 板601上固定有弹簧夹头605，所述的滑动板602上固定有套设在弹 簧夹头605外可使弹簧夹头605夹紧的滑动锥套606。所述的弹簧夹 头605为锥形夹管，锥形夹管靠滑动锥套606—端小，锥形夹管大头端上沿轴向开有缝隙607，弹簧夹头通过滑动锥套606实现夹紧松开。U形管锁紧机构5工作时，将推杆20向上推，连接在推杆20头部上的移动轴21就会在左、右夹块504、 505相应的左、右斜轨迹槽508、 509内滑动，而移动轴21同时也在基座501上的直槽507里作直线滑动，由于左、右斜轨迹槽508、 509倾斜的方向相反，呈X形，这样移动轴21在直槽507的限位作用下，使左、右夹块504、 505的尾部作相反方向的转动，使左、右夹块504、 505的头部打开，之后将管件放到左、右夹块504、 505的头部，管件的U形底部就被夹在U形槽502里。之后放开推杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型强制式胀管机，包括机架（１），在机架（１）上设有多根可在机架（１）上滑动的胀杆（２），在胀杆（２）尾端设有用于推动胀杆（２）滑动的推动机构（３），其特征在于在所述机架（１）上设有能将换热器的管件两端夹紧防止管件纵向收缩的夹紧装置（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，
申请(专利权)人：中山市奥美森工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]