可录式光盘生产线制造技术

一种可录式光盘生产线，包括机架，机架上设有输送带，机架上沿输送带输送光盘基片的方向自前至后依次设有染料旋涂装置、烘干装置、溅镀装置和洗边装置，机架上与输送带前端对应的位置设有上片机构，机架上与输送带后端对应的位置设有收片机构；在输送带的工作面上，输送带上的光盘基片放置座的支承面处于水平方向；烘干装置包括烘干转盘，烘干转盘上的第二光盘基片放置座的支承面处于水平方向。本实用新型专利技术在进行各工序的过程中，光盘基片始终处于水平方向，不需翻转，这一方面使可录式光盘生产线的结构更加简单紧凑，降低制造成本，减少占地面积；另一方面可降低故障率以及光盘基片变形几率，确保生产的正常进行，并能够有效防止光盘基片变形。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造光盘的设备，具体地说，涉及一种可录式光 盘生产线。
技术介绍
常见的可录式光盘主要有CD-R可录式光盘和DVD-R可录式光 盘两种。可录式光盘的生产工艺通常包括下述步骤首先利用成型模 具制出光盘基片；然后由冷却装置对光盘基片进行冷却；再由染料旋 涂装置进行染料旋涂，形成染料层；接着由烘干装置对旋涂在光盘基 片上的染料层进行烘干，使其中的溶剂挥发，并使染料层干燥、固化， 在光盘基片上形成记录层；再由溅镀装置进行溅镀，在光盘基片上形 成反射层;接着由洗边装置除去光盘基片上处于溅镀范围以外的染料。 如果生产的是CD-R可录式光盘，则在洗边装置之后，设置保护层形 成装置，在光盘基片上形成保护层，即可制得CD-R可录式光盘。如 果生产的是DVD-R可录式光盘，则在洗边装置之后，设置粘合装置 和UV固化装置(即紫外光固化装置)，将两片光盘基片用UV固化胶 粘合之后，由UV固化装置照射紫外光，使UV固化胶固化，从而将 两片光盘基片固定粘合在一起，即可DVD-R制得可录式光盘。现有的可录式光盘生产线中，烘干装置大多包括机架、烘箱和光 盘基片传送机构，烘箱安装在机架上，光盘基片传送机构设于烘箱中， 其中光盘基片传送机构主要有螺杆渐进式和塔式两种。螺杆渐进式光 盘基片传送机构通常包括三根或四根沿水平方向设置并且相互平行的 螺杆，各螺杆均可转动地安装在机架上，各螺杆具有相同的导程和螺 纹槽宽；工作时由放片机械手将染料旋涂装置输出的光盘基片垂直放 置到各螺杆前端的螺纹槽中；各个螺杆在其驱动机构的驱动下旋转， 将光盘基片从其前端逐渐输送至其后端；在光盘基片从螺杆前端移动 至其后端的过程中，烘箱对光盘基片进行烘烤，使光盘基片上的染料5层中的溶剂挥发，并使染料层干燥、固化；在各螺杆后端，取片机械 手取出已完成烘干的光盘基片。塔式光盘基片传送机构通常包括一个 环形架体及其驱动机构，环形架体由多个可容纳光盘基片的架体单元 依次连接而成，环形架体在其驱动机构的驱动下，按步进方式移动，每次移动的步长为一个架体单元的位置；工作时，在烘箱的一侧，由放片机械手将染料旋涂装置输出的光盘基片放置到环形架体上相应的架体单元中；在驱动机构的驱动下，环形架体每次将架体单元中的 光盘基片送进一个步长，同时放片机械手再将一个光盘基片放置到下 一个架体单元中；在光盘基片随环形架体移动的过程中，烘箱对光盘基片进行烘烤，使光盘基片上的染料层中的溶剂挥发，并使染料层干 燥、固化；在烘箱的另一侧，取片机械手从环形架体上取出已完成烘 干的光盘基片。由于在染料烘干过程中，光盘基片基本上不转动或转 动速度低，因此整个烘干过程通常需要较长的时间，从而要求螺杆长 度大或者要求环形架体长度大，烘箱的体积也相应地较大，整个烘干 装置必须占据相当大的空间；而且通常需要在高温下烘干，容易引起 光盘基片变形；烘干过程中光盘基片必须经历从水平放置到垂直放 置、再从垂直放置到水平放置的过程(对于螺杆渐进式光盘基片传送 机构来说，必须经历从水平放置到垂直放置、再从垂直放置到水平放 置的过程；对于塔式光盘基片传送机构来说，必须经历从水平放置到 倾斜放置，再到垂直放置，再从垂直放置到倾斜放置，再到水平放置 的过程)，这样增加了光盘基片变形的几率。另外，现有的可录式光盘生产线中，冷却装置大多采用螺杆渐进 式垂直冷却装置，通常包括三根或四根沿水平方向设置并且相互平行 的螺杆，各螺杆均可转动地安装在机架上，各螺杆具有相同的导程和 螺纹槽宽；为了使螺杆渐进式垂直冷却装置能够兼容不同直径尺寸规 格的光盘基片，还设有用于变换螺杆位置的调节机构。工作时，放片 机械手将光盘基片垂直放置到螺杆渐进式垂直冷却装置前端；螺杆渐 进式垂直冷却装置的各个螺杆在其驱动机构的驱动下旋转，将光盘基 片从螺杆渐进式垂直冷却装置前端逐渐输送至其后端，同时由风机朝6向螺杆渐进式垂直冷却装置吹风，对光盘基片进行冷却；随后取片机 械手从螺杆渐进式垂直冷却装置后端取出已完成冷却的光盘基片。这 种冷却装置虽然能够实现光盘基片的冷却，但是冷却过程中光盘基片 容易变形，会产生大量的次品和废品，主要原因是冷却过程中光盘 基片必须经历从水平放置到垂直放置、再从垂直放置到水平放置以及 翻转的过程，这样增加了光盘基片变形的几率。总的来说，现有的可录式光盘生产线在整个生产过程中，光盘基 片需要经历多次从水平放置到垂直放置、再从垂直放置到水平放置的 位置变换过程，各工序无法在同一个平面上完成，需要大量的翻转机 械手， 一方面使生产线结构复杂、体积庞大，不仅制造成本高，且占 地面积大；另一方面使生产线故障率较高，而且光盘基片容易发生变 形，产生较多废品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、故障 率低且能够有效防止光盘基片变形的可录式光盘生产线，其改进之处 主要在染料旋涂装置和洗边装置之间的部分。采用的技术方案如下一种可录式光盘生产线，包括机架、染料旋涂装置、烘干装置、 溅镀装置和洗边装置，其特征是所述机架上设有输送带，染料旋涂 装置、烘干装置、溅镀装置和洗边装置沿输送带输送光盘基片的方向 自前至后依次设置在机架上，机架上与输送带前端对应的位置设有上 片机构，机架上与输送带后端对应的位置设有收片机构；输送带上安 装有多个光盘基片放置座，在输送带的工作面上，光盘基片放置座的支承面处于水平方向；烘干装置包括光盘基片传送机构，该光盘基片传送机构包括烘干转盘和烘干转盘驱动机构，烘干转盘与烘干转盘驱 动机构传动连接，烘干转盘上设有多个第二光盘基片放置座，第二光 盘基片放置座的支承面处于水平方向。在一具体方案中，上述烘干装置还包括吹热风装置和排风装置； 第二光盘基片放置座可转动地安装在烘干转盘上，并且第二光盘基片 放置座的下端设有从动磁铁；烘干转盘下方设有至少一个用于驱动从动磁铁旋转的旋转驱动机构，旋转驱动机构包括主动磁铁和旋转动力 装置，主动磁铁与旋转动力装置传动连接并与对应的从动磁铁作配 合；吹热风装置设于烘干转盘上方，并且其出风口朝向与旋转驱动机构位置相对应的第二光盘基片放置座；排风装置的进风口设于吹热风 装置的出风口的外侧。在一实施方式中，上述旋转动力装置包括电动机；主动磁铁可安 装在电动机的转轴上，或者通过齿轮组或联轴器与电动机的转轴传动 连接。通常上述第二光盘基片放置座均处于一个以烘干转盘的转轴为 圆心的圆上，并在该圆上等间距分布；假定烘干转盘上设有N (N为 正整数)个第二光盘基片放置座，则在烘干转盘驱动机构的驱动下， 烘干转盘作步进式转动，每次转动360/N度，第二光盘基片放置座及 其上面的光盘基片前进360/N度。上述烘干转盘驱动机构可采用分度 器，烘干转盘的转轴安装在分度器的输出轴上。优选上述吹热风装置包括风机和吹风管，风机的气流进口设有过 滤网，风机的气流出口设有电热网；风机的气流出口与吹风管的上端 连通，吹风管的下端是吹热风装置的出风口。更优选吹风管的下部横 截面面积由上至下逐渐减小，这样有利于使热风更集中地吹向与旋转 驱动机构位置相对应的第二光盘基片放置座上的光盘基片，并且可提 高热风的流速，加快烘干速度。上述排风装置包括抽风管道、集风管、送风管和抽风机；抽风管 道由相套合的内筒体和外筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可录式光盘生产线，包括机架、染料旋涂装置、烘干装置、溅镀装置和洗边装置，其特征是：所述机架上设有输送带，染料旋涂装置、烘干装置、溅镀装置和洗边装置沿输送带输送光盘基片的方向自前至后依次设置在机架上，机架上与输送带前端对应的位置设有上片机构，机架上与输送带后端对应的位置设有收片机构；输送带上安装有多个光盘基片放置座，在输送带的工作面上，光盘基片放置座的支承面处于水平方向；烘干装置包括光盘基片传送机构，该光盘基片传送机构包括烘干转盘和烘干转盘驱动机构，烘干转盘与烘干转盘驱动机构传动连接，烘干转盘上设有多个第二光盘基片放置座，第二光盘基片放置座的支承面处于水平方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马钦训，马腾迅，
申请(专利权)人：广东粤华磁电实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]