防回火聚能节能炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉头，尤其是一种聚能节能炉头，它包括一基座，基座包括一空气进气口及一燃气进气口，基座上包括一空腔，空气进气口与燃气进气口分别输入空气与燃气到空腔内进行预混，在基座上方包括一火盖，火盖上均匀分布多个倾斜一定角度的出气孔。本实用新型专利技术的防回火聚能节能炉头通过在基座上设置火盖，使得火焰保持在火盖上方燃烧，使火焰不能回到基座内部发生燃烧，杜绝了回火现象的发生，保障了炉具的使用安全，增加了炉具的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉头，尤其是一种聚能节能炉头。
技术介绍
目前，燃气炉已经成为日常生活中的主要炉具，但是有些燃气炉在燃烧时对燃气的利用不充分，尤其在食堂或者酒店类的燃气炉具中，其要求的火力较大，如果燃烧不充分会造成大量的气体浪费，在能源越来越紧张的今天，节能成为了此类燃气炉具要解决的首要问题。为了使燃气炉具对燃气的燃烧更为充分，现有的一种燃气炉具的基座采用一空腔对空气与燃气进行混合后进行燃烧，这种基座一般包括一空气进气口及一燃气进气口 ，基座上包括一空腔，空气进气口与燃气进气口分别输入空气与燃气到空腔内进行预混，混合后的气体再进行燃烧，这样解决了燃气燃烧不充分的情况，提高了燃气利用率，节省了能源，但是，这种燃烧方式容易产生回火，即火焰容易在基座内部产生燃烧，从而容易损坏炉具，降低了炉具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防回火聚能节能炉头，其在保障燃气充分燃烧的同时，有效的解决了回火现象的发生，增加了炉具的使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案它包括一基座，基座包括一空气进气口及一燃气进气口 ，基座上包括一 空腔，空气进气口与燃气进气口分别输入空气与燃气到空腔内进行预混，其改进在于在基座上方包括一火盖，火盖上均匀分布多个出气孔。优选地，所述基座与火盖之间设有一过渡层，所述过渡层底部固定在基座上，过渡层上方与火盖底部设有相互配合的卡合结构。优选地，所述火盖上方设有一火圈，所述火圈与火盖之间设有相互配合的卡合结构。优选地，在火圈上部周围还是设有一聚能罩。优选地，所述基座上的空气进气口设于基座侧壁或底部，燃气进气口设于基座底部，所述基座还包括一空气容纳腔，空气容纳腔上设有通孔与空腔相通以输送空气。优选地，所述过渡层包括一过渡层侧壁及沿过渡层侧壁底部垂直延伸的基座连接板。优选地，所述火盖上的通孔与火盖表面之间呈一角度，产生旋转火焰。优选地，所述火盖的厚度大于10毫米。优选地，所述火盖中部设有火种部件，火种部件底部通过一输送管连接基座。本技术的防回火聚能节能炉头通过在基座上设置火盖，使得火焰保持在火盖上方燃烧，使火焰不能回到基座内部发生燃烧，杜绝了回火现象的发生，保障了炉具的使用安全，增加了炉具的使用寿命。附图说明图l是本技术实施例的基座截面示意图；图2是本技术实施例的火盖截面示意5图3是本技术实施例的过渡层截面示意图4是本技术实施例的火圈截面示意图5是本技术实施例的聚能罩截面示意图6是本技术实施例各部件组合爆炸图7是本技术实施例组合结构示意图8是本技术火盖中部加入火种部件的截面示意图。本技术目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式如图1-图7所示，本技术的实施例包括一基座1,基座1包括一空气进气口 ll及一燃气进气口 12,基座1上包括一空腔13,所述基座l上的空气进气口 11设于基座侧壁14,燃气进气口 12设于基座底部15,所述基座1还包括一空气容纳腔16,空气容纳腔16与空腔13设有通孔161与空腔13相通以输送空气，空气进气口 11与燃气进气口 12分别输入空气与燃气到空腔13内进行预混，在基座1上方包括一火盖2,火盖2上均匀分布多个出气孔21。本实施例中，空气进气口 11也可设于基座底部15。在基座1上设置火盖2，使得火焰保持在火盖2表面燃烧，使火焰不能回到基座1内部发生燃烧，杜绝了回火现象的发生，保障了炉具的使用安全，增加了炉具的使用寿命。但是既为了保持现有的炉具的使用而不更换整个基座1,又为了使制造火盖2能够使用同一的规格制造，方便生产。本实施例在所述基座1与火盖2之间设有一过渡层3,所述过渡层3底部固定在基座1上，过渡层3上方与火盖2底部分别设有相互配合的第一卡合部31和第二卡合6部22。为了是火盖上的火焰的火力更加集中，所述火盖2上方设有一火圈4,所述火圈4与火盖2之间分别设有相互配合的第三卡合部41和第四卡合部23。 '在火圈4上部周围还是设有一聚能罩6，聚能罩6将火焰的辐射热反射给锅底，同时，可以迫使烟气冲刷锅底进行热交换后才从烟道排走。本实施例中，所述过渡层3包括一过渡层侧壁32及沿过渡层侧壁32底部边缘垂直延伸的基座连接板33。为了增加火盖2上通孔的距离，进一步杜绝回火现象的发生，本实施例中所述火盖2上的通孔21与火盖表面24之间呈一角度。与此同时，为了进一步保证通孔的距离足够防止回火现象的发生，本实施例中所述火盖2的厚度大于10毫米。为了避免每次熄灭火焰后都要重新点火，如图7所示，本实施例所述火盖2中部设有火种部件5,火种部件5底部通过一输送管6连接基座1 (图中未示出)。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1、一种防回火聚能节能炉头，它包括一基座，基座包括一空气进气口及一燃气进气口，基座上包括一空腔，空气进气口与燃气进气口分别输入空气与燃气到空腔内进行预混，其特征在于在基座上方包括一火盖，火盖上均匀分布多个出气孔。2、 如权利要求1所述的防回火聚能节能炉头，其特征在于所述基座与 火盖之间设有一过渡层，所述过渡层底部固定在基座上，过渡层上方与火盖 底部设有相互配合的卡合结构。3、 如权利要求1或2所述的防回火聚能节能炉头，其特征在于所述火 盖上方设有一火圈，所述火圈与火盖之间设有相互配合的卡合结构。4、 如权利要求3所述的防回火聚能节能炉头，其特征在于在火圈上部 周围还是设有一聚能罩。5、 如权利要求1或2所述的防回火聚能节能炉头，其特征在于所述基 座上的空气进气口设于基座侧壁或底部，燃气进气口设于基座底部，所述基 座还包括一空气容纳腔，空气容纳腔上设有通孔与空腔相通以输送空气。6、 如权利要求2所述的防回火聚能节能炉头，其特征在于所述过渡层 包括一过渡层侧壁及沿过渡层侧壁底部垂直延伸的基座连接板。7、 如权利要求1或2所述的防回火聚能节能炉头，其特征在于所述火 盖上的通孔与火盖表面之间呈一角度。8、 如权利要求1或2所述的防回火聚能节能炉头，其特征在于所述火盖的厚度大于IO毫米。9、 如权利要求1或2所述的防回火聚能节能炉头，其特征在于所述火 盖中部设有火种部件，火种部件底部通过一输送管连接基座。专利摘要本技术涉及一种炉头，尤其是一种聚能节能炉头，它包括一基座，基座包括一空气进气口及一燃气进气口，基座上包括一空腔，空气进气口与燃气进气口分别输入空气与燃气到空腔内进行预混，在基座上方包括一火盖，火盖上均匀分布多个倾斜一定角度的出气孔。本技术的防回火聚能节能炉头通过在基座上设置火盖，使得火焰保持在火盖上方燃烧，使火焰不能回到基座内部发生燃烧，杜绝了回火现象的发生，保障了炉具的使用安全，增加了炉具的使用寿命。文档编号F23D14/02GK201289080SQ20082020165公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日专利技术者李四乔 申请人:李四乔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防回火聚能节能炉头，它包括一基座，基座包括一空气进气口及一燃气进气口，基座上包括一空腔，空气进气口与燃气进气口分别输入空气与燃气到空腔内进行预混，其特征在于：在基座上方包括一火盖，火盖上均匀分布多个出气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李四乔，
申请(专利权)人：李四乔，
类型：实用新型
国别省市：94[]